一种用于带电更换550kN大吨位耐张横担侧单片绝缘子联板卡具的制作方法

本实用新型涉及输电网检修技术领域，具体为一种用于带电更换550kn大吨位耐张横担侧单片绝缘子联板卡具。

背景技术：

目前超高压、特高压输电线路通常采用大吨位的玻璃绝缘子作为耐张绝缘子来承受大截面导线的张力。现阶段国内对带电更换大吨位单片绝缘子研究主要针对工艺高的进口大吨位绝缘子。550kv大吨位的绝缘子承受导线张力较大，利用传统的闭式卡进行更换，对绝缘子的工艺要求较高，前卡所接触钢帽的凸缘必须规则统一且受力良好。对工艺差的绝缘子则不能完成更换，但绝缘子钢帽都是通过钢材浇注而成，钢帽凸缘很难规则统一，受力良好。对于工艺不良的550kv大吨位绝缘子，采用传统作业方法，在带电更换过程中，绝缘子受力过大，会造成绝缘子钢帽的炸裂。鉴于此，我们提出一种用于带电更换550kn大吨位耐张横担侧单片绝缘子联板卡具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于带电更换550kn大吨位耐张横担侧单片绝缘子联板卡具，以解决上述背景技术中提出的对于工艺不良的550kv大吨位绝缘子，采用传统作业方法，在带电更换过程中，绝缘子受力过大，会造成绝缘子钢帽的炸裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于带电更换550kn大吨位耐张横担侧单片绝缘子联板卡具，包括牵引板卡、闭式卡后卡、数显液压丝杆、数显机械丝杆、悬式绝缘子和牵引板，所述牵引板卡的两端分别连接数显液压丝杆，且牵引板卡卡在牵引板上，多个悬式绝缘子之间通过绝缘子钢帽实现连接，横担侧的悬式绝缘子的绝缘子钢帽通过球头挂环连接至牵引板上，数显液压丝杆的另一端连接平行接头，两侧平行接头之间安装有多个闭式卡后卡，闭式卡后卡卡在分别卡在待换悬式绝缘子后端的悬式绝缘子上，平行接头的另一端安装有数显机械丝杆。

作为优选，所述绝缘子钢帽的顶部安装有凸台，凸台的顶部开设有定位槽，定位槽一侧设置开设有滑槽，凸台的内部还开设有凹槽。

作为优选，所述定位槽和滑槽相连通。

作为优选，所述悬式绝缘子的底部安装有卡柱，卡柱的底部一体成型有卡盘。

作为优选，所述卡盘呈圆台状。

作为优选，所述卡盘和凹槽卡接配合。

作为优选，所述球头挂环包括连接柱，连接柱的顶部安装有挂环，连接柱的底部设置有连接盘。

作为优选，所述连接盘和凹槽卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该用于更换550kv大吨位耐张中间任意单片绝缘子的作业方法中，通过收紧数显液压丝杆，调整数显输电网检修丝杆，两片闭式卡后卡卡住悬式绝缘子钢帽上，使其受力均匀，使悬式绝缘子所受的力等值分半转移到数显液压丝杆和数显机械液压丝杆上，作业人员取脱横担侧的待换悬式绝缘子与其他悬式绝缘子的连接，完成悬式绝缘子的更换工作，整个更换过程中，使悬式绝缘子的受力减半，解决大吨位钢帽凸沿受力不良，工艺不良的550kv大吨位绝缘子不能采用带电作业更换横担侧单片绝缘子的难题，提高了供电可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的悬式绝缘子结构示意图；

图3为本实用新型的绝缘子钢帽结构示意图；

图4为本实用新型的卡柱结构示意图；

图5为本实用新型的球头挂环结构示意图。

图中：1、牵引板卡；2、闭式卡后卡；3、数显液压丝杆；4、数显机械丝杆；5、平行接头；6、悬式绝缘子；61、卡柱；62、卡盘；7、绝缘子钢帽；71、凸台；72、定位槽；73、滑槽；74、凹槽；8、牵引板；9、球头挂环；91、连接柱；92、挂环；93、连接盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一方面，本实用新型提供一种用于带电更换550kn大吨位耐张横担侧单片绝缘子联板卡具，如图1所示，牵引板卡1、闭式卡后卡2、数显液压丝杆3、数显机械丝杆4、悬式绝缘子6和牵引板8，牵引板卡1的两端分别连接数显液压丝杆3，且牵引板卡1卡在牵引板8上，多个悬式绝缘子6之间通过绝缘子钢帽7实现连接，横担侧的待换悬式绝缘子的绝缘子钢帽7通过球头挂环9连接至牵引板8上，数显液压丝杆3的另一端连接平行接头5，两侧平行接头5之间安装有多个闭式卡后卡2，闭式卡后卡2卡在分别卡在待换悬式绝缘子后端的悬式绝缘子6上，平行接头5的另一端安装有数显机械丝杆4。

本实施例中，牵引板卡1卡在待换悬式绝缘子前端，且牵引板卡1的两端连接在数显液压丝杆3上。

进一步的，闭式卡后卡2卡在待换悬式绝缘子后端的第一个悬式绝缘子6和第三个悬式绝缘子6上，且平行接头5分别连闭式卡后卡2和数显机械丝杆4，调整数显机械丝杆4，使其均衡受力，工作过程中实时确保数显液压丝杆3和数显机械丝杆4的受力值相等，使悬式绝缘子6所受的力转移到数显液压丝杆3上，作业人员取脱横担侧的待换悬式绝缘子与其他悬式绝缘子6的连接，完成待换悬式绝缘子的更换工作。

值得说明的是，本实施例所涉及的数显液压丝杆3和数显机械丝杆4均为现有技术，并不涉及对数显液压丝杆3和数显机械丝杆4内部结构模块的改进，在使用过程中，操作人员只需要观察数显液压丝杆3和数显机械丝杆4上显示的受力数值，保障数显液压丝杆3和数显机械丝杆4上显示的受力值相等即可。

实施例2

作为本发明的第二种实施例，为了便于多个悬式绝缘子6进行拆装，本发明还对绝缘子钢帽7作出改进，作为一种优选实施例，如图2-图4所示，绝缘子钢帽7的顶部安装有凸台71，凸台71的顶部开设有定位槽72，定位槽72一侧设置开设有滑槽73，凸台71的内部还开设有凹槽74，悬式绝缘子6的底部安装有卡柱61，卡柱61的底部一体成型有卡盘62。

本实施例中，定位槽72和滑槽73相连通，且卡柱61和滑槽73滑动配合，便于卡柱61从滑槽73一侧滑入定位槽72内。

进一步的，卡盘62呈圆台状，且卡盘62的尺寸和凹槽74卡的尺寸相适配，便于将卡盘62卡入凹槽74内，使得卡盘62固定在凹槽74中，实现悬式绝缘子6的连接。

具体的，卡柱61和卡盘62为一体成型结构，便于卡柱61和卡盘62连接紧密，同时通过卡柱61能够带动卡盘62移动。

实施例3

作为本发明的第三种实施例，为了便于将悬式绝缘子6安装在牵引板8处，本发明设置有球头挂环9，靠近牵引板卡1横担侧的悬式绝缘子6通过球头挂环9和牵引板卡1连接，球头挂环9包括连接柱91，连接柱91的顶部安装有挂环92，连接柱91的底部设置有连接盘93。

本实施例中，连接柱91和连接盘93为一体成型结构，使得连接柱91和连接盘93整体连接稳定，不易断裂。

具体的，连接柱91和挂环92紧密焊接，使得连接柱91和挂环92连接紧密，同时，便于将挂环92安装在牵引板8上。

进一步的，连接盘93和凹槽74卡接配合，连接柱91和滑槽73滑动配合，当连接柱91滑入滑槽73内部时，连接盘93卡入凹槽74中。

本发明的用于带电更换550kn大吨位耐张横担侧单片绝缘子的作业方法的具体工作原理：收紧数显液压丝杆3，通过数显液压丝杆3带动牵引板卡1移动，牵引板卡1带动牵引板8推动球头挂环9向待换悬式绝缘子一侧收拢，此时球头挂环9底部的连接柱91在待换悬式绝缘子顶部的定位槽72内滑动，使得球头挂环9底部的连接盘93抵至到待换悬式绝缘子顶部的凹槽74底部，同时调整数显机械丝杆4，两片闭式卡后卡2卡住悬式绝缘子钢帽7上的凸台71，使其均衡受力，工作过程中实时确保数显液压丝杆3和数显机械丝杆4的受力值相等，使悬式绝缘子6所受的力转移到数显液压丝杆3上，作业人员将待换悬式绝缘子从球头挂环9上取脱，同时，闭式卡后卡2卡在待换悬式绝缘子后端的第一个悬式绝缘子6和第三个悬式绝缘子6上，且平行接头5分别连闭式卡后卡2和数显机械丝杆4，调整数显机械丝杆4，使其均衡受力，工作过程中实时确保数显液压丝杆3和数显机械丝杆4的受力值相等，使悬式绝缘子6所受的力转移到数显液压丝杆3上，作业人员取脱横担侧的待换悬式绝缘子与其他悬式绝缘子6的连接，完成待换悬式绝缘子的更换工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。