一种节能型高压开关柜的制作方法

本实用新型涉及供电设备技术领域，具体涉及一种节能型高压开关柜。

背景技术：

开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用的电力设备。主要包括断路器、隔离开关与接地开关、负荷开关、自动重合与分段器，操作机构、防爆配电装置和开关柜等。由于开关柜内的电气元件、母线等在工作时会发热，使开关柜内部温度气体温度过高，影响开关柜内部电气元件的正常工作以及使用寿命。为此需要在开关柜上设置散热结构，现有的开关柜一般是在柜体上设置通风口或通风百叶窗或加装风扇。采用通风口或通风百叶窗散热只适用于小体积、内部电气元件少、发热量少放置在室内的开关柜。对于柜体体积大、电气元件发热大的开关柜，均是采用散热风扇进行散热。由于开关柜的体积大，设置有多个腔室，各腔室内的电气元件发热功率差异较大，而风扇功率有限，气流存在流速非常缓慢的区域而导致局部温度过高，难以保证开关柜内的电气元件均正常工作，通常需要设置多个散热风扇，能耗高。

技术实现要素：

针对开关柜需要除湿的技术问题，本实用新型提供了一种节能型高压开关柜，能够对开关柜内的气体进行充分的降温，防止开关柜内温度过高，具有结构简单、节能的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种节能型高压开关柜，包括密封的柜体，所述柜体设有若干密封的腔室，所述柜体还设有冷却室，所述冷却室连接有负压风机，所述冷却室还设有制冷器；还包括若干吸气管、若干排气管、若干温控开关，所述吸气管、排气管、温控开关设置于柜体各腔室内；所述吸气管、排气管分设于柜体各腔室相对的两侧，所述吸气管、排气管均连接有温控阀，所述温控阀用于控制气体的流量；所述吸气管出气端与冷却室进气端相连，所述排气管进气端与冷却室排气端相连，所述温控开关通过或门电路与负压风机、制冷器电连接，所述或门电路与电源电连接。

本实用新型，通过负压风机将柜体各腔室内的气体送入冷却室冷却，再由负压风机送入柜体各腔室内，能够对开关柜内的气体进行充分的降温，结构简单。同时负压风机、制冷器通过温控开关配合或门电路控制，在柜体内任一腔室温度达到临界值时，启动负压风机、制冷器进行冷却。当柜体内所有腔室温度低于临界值时，负压风机、制冷器停止工作，能够将柜体内的温度控制在正常范围，节约电能。并且通过温控阀控制柜体各腔室的气体流量，可根据柜体各腔室内温度的高低调整气各腔室的气体流量大小，以提高负压风机、制冷器的利用率，进一步的节约电能。

作为控温控阀的具体实施方式：所述温控阀包括阀芯、壳体，所述壳体内设置有空腔，所述空腔用于盛装工质；所述空腔内还适配有活塞、复位簧，所述活塞用于推动阀芯，所述复位簧用于使活塞复位。

为提高温控阀的动作的灵敏性，所述壳体设置有导热翅片。

进一步的，所述导热翅片向柜体各腔室内电气元件安装位置延伸，所述导热翅片表面覆盖有绝缘导热层，可进一步的提高温控阀的灵敏性，以便于及时对柜体内的电气元件进行冷却。

作为绝缘导热层的具体实施方式：所述绝缘导热层采用氮化铝陶瓷制成，确保导热翅片的导热性能、绝缘性能，同时能够耐受离子腐蚀。

作为冷却室的具体实施方式：所述冷却室内设置有第一支管、第二支管；所述第一支管进气端与冷却室进气端相连，所述第一支管出气端延伸至冷却室出气侧；所述第二支管出气端与冷却室出气端相连，所述第二支管进气端延伸至冷却室进气侧。一方面，极大的延长了气体在冷却室内的停留时间，以对柜体内的气体进行充分的冷却；另一方面，使得气体经压缩膨胀再压缩后排出冷却室，降低了气体的震动频率起到一定的降噪消音作用。

作为吸气管、排气管的具体实施方式：所述吸气管、排气管末端封闭，所述吸气管、排气管径向开设有若干通孔，所述通孔位于柜体各腔室内，以对柜体各腔室进行均匀、充分的散热降温。

作为制冷器的具体实施方式：所述制冷器为半导体制冷器，所述半导体制冷器冷端插设在冷却室内侧壁。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

冷却室连接有负压风机、设有制冷器，吸气管、排气管、温控开关设置于柜体各腔室内；吸气管、排气管与冷却室相连，通过负压风机将柜体各腔室内的气体送入冷却室冷却，再由负压风机送入柜体各腔室内，能够对开关柜内的气体进行充分的降温，结构简单。同时温控开关通过或门电路与负压风机、制冷器电连接，所述或门电路与电源电连接，能够将柜体内的温度控制在正常范围，节约电能。并且吸气管、排气管均连接有温控阀，通过温控阀控制柜体各腔室的气体流量，可根据柜体各腔室内温度的高低调整气各腔室的气体流量大小，以提高负压风机、制冷器的利用率，进一步的节约电能。因此本实用新型具有结构简单、散热效果好、节能的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为温控阀结构示意图；

图3为冷却室结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-柜体，2-冷却室，3-负压风机，4-制冷器，5-吸气管，6-排气管，7-温控阀，8-阀芯，9-壳体，10-空腔，11-活塞，12-复位簧，13-第一支管，14第二支管，15-导热翅片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

一种节能型高压开关柜，包括密封的柜体1，所述柜体1设有若干密封的腔室。所述柜体1还设有冷却室2，所述冷却室2连接有负压风机3，所述冷却室2还设有制冷器4。还包括若干吸气管5、若干排气管6、若干温控开关，所述吸气管5、排气管6、温控开关设置于柜体1各腔室内；也就是说，柜体1内的各个腔室，如开关室、母线室、计量室等均设置有吸气管5、排气管6和温控开关。所述吸气管5、排气管6分设于柜体1各腔室相对的两侧，以防止吸气管5吸气时直接将排气管6排出的气体吸收掉。所述吸气管5、排气管6均连接有温控阀7，所述温控阀7用于控制气体的流量，也就是柜体1内腔室气体的流量由温控阀7根据柜体各腔室内的气体温度高低控制。所述吸气管5出气端与冷却室2进气端相连，所述排气管6进气端与冷却室2排气端相连，所述温控开关通过或门电路与负压风机3、制冷器电3连接，所述或门电路与电源电连接。能够理解的是，负压风机3、制冷器4通过或门电路与供电电源相连，而或门电路的导通由温控开关的状态决定。

本实用新型，通过负压风机3将柜体1各腔室内的气体送入冷却室4冷却，再由负压风机3送入柜体1各腔室内，能够对开关柜内的气体进行充分的降温，结构简单。同时负压风机3、制冷器4通过温控开关配合或门电路控制，在柜体内任一腔室温度达到临界值时，启动负压风机3和制冷器器4对进行气体冷却。当柜体内所有腔室温度低于临界值时，负压风机3、制冷器4停止工作，能够将柜体1内的温度控制在正常范围。也就是说在柜体1内的任意一区域温度高压设定温度时，负压风机3和制冷器4才工作，能够节约电能。并且通过7温控阀控制柜体1各腔室的气体流量，可根据柜体7各腔室内温度的高低调整气各腔室的气体流量大小，以提高负压风机3、制冷器4的利用率，进一步的节约电能。

如图2所示，作为温控阀7的具体实施方式：所述温控阀7包括阀座、阀芯8、壳体9。具体来说，阀座设有左右贯通的通腔用于冷却液流通，阀芯8一端插设在所述通腔内、另一端插设在壳体9内。所述壳体9内设置有空腔10，所述空腔10用于盛装工质，也就是说在，使用时空腔10内装有工质，如常用的低温工质氨水、水银、非卤代烃等。所述空腔内10还适配有活塞11、复位簧12，阀芯8一端与活塞11固定连接，复位簧12套设在阀芯8外且位于阀座与活塞11之间，即所述活塞11用于推动阀芯8，所述复位簧12用于使活塞11复位。工质受热膨胀时推动阀芯8移动，在工质受冷收缩时，复位簧12推动阀芯8回移，因此由柜体内温度的变化，可控制热敏阀7通腔的有效流通面积大小。具有体积小，结构简单的特点。

为提高温控阀7的动作的灵敏性，所述壳体9设置有导热翅片15。

进一步的，所述导热翅片15向柜体1各腔室内电气元件安装位置延伸，可进一步的提高温控阀7的灵敏性，以便于及时对柜体1内的电气元件进行冷却。所述导热翅片15表面覆盖有绝缘导热层，以防止柜体1内的高压电气元件对导热翅片15放电确保安全。

作为绝缘导热层的具体实施方式：所述绝缘导热层采用氮化铝陶瓷制成，确保导热翅片15的导热性能、绝缘性能，同时能够耐受离子腐蚀，以防止柜体1内的高压电离气体腐蚀导热翅片15。

如图3所示，作为冷却室2的具体实施方式：所述冷却室2内设置有第一支管13、第二支管14；所述第一支管13进气端与冷却室2进气端相连，所述第一支管13出气端延伸至冷却室2出气侧；所述第二支管14出气端与冷却室2出气端相连，所述第二支管14进气端延伸至冷却室2进气侧。这样设置一方面，极大的延长了气体在冷却室2内的停留时间，以对柜体1内的气体进行充分的冷却；另一方面，使得气体经压第一支管13压缩后，在冷却室2的腔体内膨胀，再由第二支管14压缩后排出冷却室2，降低了气体的震动频率起到一定的降噪消音作用。

作为吸气管5、排气管6的具体实施方式：所述吸气管5、排气管5末端封闭，所述吸气管5、排气管6径向开设有若干通孔，所述通孔位于柜体2各腔室内，以对柜体1各腔室进行均匀、充分的散热降温。

作为制冷器4的具体实施方式：所述制冷器4为半导体制冷器，所述半导体制冷器冷端插设在冷却室2内侧壁，以对冷却室2空腔内的气体进行制冷，结果简单、耗电量低。当然制冷器4也可以采用空调、压缩机制冷器等，以满足空腔较大、电气元件散热量较大的开关柜。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。