一种电机转子冲片及电机转子的制作方法

文档序号:20865720发布日期:2020-05-22 21:56阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种电机转子冲片,包括冲片本体,靠近所述冲片本体的外圆周边均布有若干个磁极,其特征在于,每个磁极下设置三个磁钢槽,每个磁钢槽内嵌有一个磁钢,第一磁钢槽和第二磁钢槽对称布置,二者的宽度方向与所述冲片本体的径向倾斜,呈开口向外的v字形,所述v字形的角度为100-130°,第三磁钢槽位于第一磁钢槽和第二磁钢槽的中间,宽度方向垂直于所述冲片本体的径向,呈一字形。

2.根据权利要求1所述的电机转子冲片,其特征在于,所述第三磁钢槽的槽口宽度大于所述第一磁钢槽和第二磁钢槽的槽口宽度;

所述第三磁钢槽的槽口厚度等于所述第一磁钢槽和第二磁钢槽的槽口厚度。

3.根据权利要求2所述的电机转子冲片,其特征在于,所述第三磁钢槽的槽口宽度为12-18mm,所述第一磁钢槽和第二磁钢槽的槽口宽度为10.5-16.5mm;

所述第一磁钢槽、第二磁钢槽、第三磁钢槽的槽口厚度为1.5-4.1mm。

4.根据权利要求1所述的电机转子冲片,其特征在于,所述第一磁钢槽、第二磁钢槽、第三磁钢槽的上顶面到所述冲片本体的外圆周边之间的距离为0.7-4mm。

5.根据权利要求1所述的电机转子冲片,其特征在于,所述第一磁钢槽与第二磁钢槽之间的最近距离为0.5mm-2.6mm;

所述第一磁钢槽、第二磁钢槽与所述第三磁钢槽的最近距离为0.5-4mm。

6.根据权利要求1所述的电机转子冲片,其特征在于,所述第一磁钢槽和第二磁钢槽呈v字形的夹角底部与所述冲片本体的圆心之间的距离为30-40mm。

7.根据权利要求1所述的电机转子冲片,其特征在于,所述冲片本体上设置有8个磁极,所述v字形的角度为110°。

8.根据权利要求1所述的电机转子冲片,其特征在于,所述冲片本体的中心部位设置有轴孔,所述轴孔的内圆周上设置有凸键或键槽;

所述冲片本体上在所述磁钢槽与所述轴孔之间设置有若干减重孔,所述减重孔之间设置有铆接孔,通过所述铆接孔组合若干片所述冲片本体压装构成铁芯单元,若干个所述铁芯单元压装构成转子铁芯。

9.一种电机转子,包括轴,所述轴上设置有一组以上的铁芯单元,其特征在于,所述铁芯单元包括若干片权利要求1-8任一项所述的电机转子冲片。


技术总结
本实用新型公开了一种电机转子冲片及电机转子,解决了现有技术中电机NVH较高的技术问题。该电机转子冲片包括冲片本体,靠近所述冲片本体的外圆周边均布有若干个磁极,每个磁极下设置三个磁钢槽,每个磁钢槽内嵌有一个磁钢,第一磁钢槽和第二磁钢槽对称布置,二者的宽度方向与所述冲片本体的径向倾斜,呈开口向外的V字形,所述V字形的角度不小于100°,第三磁钢槽位于第一磁钢槽和第二磁钢槽的中间,宽度方向垂直于所述冲片本体的径向,呈一字形。本实用新型通过优化转子冲片中的磁钢布局和极弧系数,使得电机空载气隙磁场的畸变率下降,提高了定子、转子间气隙磁场的正弦度,最终使得电机性能保持不变的前提下,有效降低电机的NVH。

技术研发人员:韩磊;张亮亮;邹旋;谷伟光;冯春爽;张杨
受保护的技术使用者:精进电动科技股份有限公司
技术研发日:2019.07.12
技术公布日:2020.05.22
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