同轴电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种同轴电机。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，电动机是将电能转换为机械能的装置，在实际应用中，电机可以提供动力也可以提供制动，现有的提供动力或提供制动的电机多为在电机的输出端设置动力传输装置，例如齿轮、皮带轮等，如此设置的电机，会增加电机的安装空间，而且结构相对复杂，稳定性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种同轴电机，以达到节约电机的安装空间，提供稳定动力，简化电机安装结构、节约成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种同轴电机，所述电机包括：主轴、定子和转子，所述主轴上套设有第一轴承，所述第一轴承上套设有定子支架，所述定子固定设置在定子支架上，所述转子为带有竖直侧壁的圆盘，所述转子的竖直侧壁套设在定子外，所述转子的圆盘圆心处开设有用于与主轴固定连接的转轴孔，所述主轴穿过转轴孔与转子固定连接，所述转子的圆盘面设置在定子的上方。

与现有技术相比，本申请的动力输出端及为动力传输装置，电机与动力输出轴同轴设置，节约了电机安装空间，电机整体结构稳定，动力输出稳定。

作为优选的，所述主轴与第一轴承之间设置有轴套，轴套的厚度可以调节主轴与轴承之间的距离，可以灵活的更换不同直径的主轴，提高了电机的适用性，有效的节约了成本。

作为优选的，所述主轴上套设有用于限制轴承位置的固定圈，固定圈可以有效的限制轴承在主轴上的位置。

作为优选的，所述主轴外套设有散热片，所述散热片设置在定子的下方，所述散热片与主轴之间设置有第二轴承，所述第二轴承套设在主轴或轴套上，电机工作时会产生热量，散热片可以有效的散热，提高了电机的使用寿命，降低故障率。

作为优选的，所述第一轴承与第二轴承之间设置有内撑管，所述内撑管套设在主轴或轴套上，内撑管用于限制第一轴承与第二轴承之间的距离。

作为优选的，所述散热片与定子支架一体成型，简化散热片与定子支架的制作工艺，节约成本，而且散热效果更佳。

作为优选的，所述定子套设在定子支架上，所述定子的内壁上均匀分布有多个固定凸起，所述定子支架的外壁上设置有与固定凸起适配的凹槽，定子支架的凹槽与定子的固定凸起交叉抵接，起到固定定子的作用，增加了电机结构的稳定性。

作为优选的，所述定子的内壁上设置有限位槽，所述定子支架的外壁上设置有与限位槽位置对应的限位柱，在电机安装时，限位槽和限位柱可以使定子和定子支架快速对位，便于电机组装。

作为优选的，所述固定凸起上设置有竖直方向的螺栓孔，所述定子与定子支架通过螺栓固定连接，方便电机的拆装、零件更换，增加电机结构的稳定性。

作为优选的，所述转子的圆盘上方设置有复位卡扣，复位卡扣配合复位弹簧使用，可以使电机可以适应更多的工作环境。

本实用新型具有如下优点：

(1).本实用新型通过将电机的输出轴作为动力传输轴，省去了齿轮、皮带轮等动力传输装置，节约了电机安装空间，提高了电机整体结构的稳定性和动力输出的稳定性。

(2).本实用新型在主轴和轴承之间设置轴套，轴套的厚度可以调节主轴与轴承之间的距离，可以灵活的更换不同直径的主轴，提高了电机的适用性，有效的节约了成本。

(3).本实用新型通过在电机上设置散热片，有效的散热，提高了电机的使用寿命，降低故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的同轴电机剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的同轴电机整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的定子与定子支架安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的转子底端结构示意图；

图5为本实用新型实施例公开的转子顶端结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、主轴；2、定子；3、转子；4、第一轴承；5、定子支架；6、轴套；7、固定圈；8、散热片；9、第二轴承；10、内撑管；11、固定凸起；12、限位槽；13、限位柱；14、螺栓；15、复位卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种同轴电机，其工作原理是通过将电机的输出轴作为动力传输轴，省去了齿轮、皮带轮等动力传输装置，以达到节约电机的安装空间，提供稳定动力，简化电机安装结构、节约成本的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图5所示，一种同轴电机，所述电机包括：主轴1、定子2和转子3，所述主轴1上套设有第一轴承4，所述第一轴承4上套设有定子支架4，所述定子2固定设置在定子支架4上，所述转子3为带有竖直侧壁的圆盘，所述转子3的竖直侧壁套设在定子2外，所述转子3的圆盘圆心处开设有用于与主轴1固定连接的转轴孔，所述主轴1穿过转轴孔与转子3固定连接，所述转子3的圆盘面设置在定子2的上方。

如图3所示，定子2上设置有绕组。

如图4所示，转子3内壁设置有磁钢。

与现有技术相比，本申请的动力输出端及为动力传输装置，电机与动力输出轴同轴设置，节约了电机安装空间，电机整体结构稳定，动力输出稳定。

其中，所述主轴1与第一轴承4之间设置有轴套6，轴套6的厚度可以调节主轴1与轴承之间的距离，可以灵活的更换不同直径的主轴1，提高了电机的适用性，有效的节约了成本。

其中，所述主轴1上套设有用于限制轴承位置的固定圈7，固定圈7可以有效的限制轴承在主轴1上的位置，在主轴1上仅设置一个轴承时，固定圈7用于限制轴承在主轴1上的位置，当主轴1上设置有两个或两个以上的轴承时，固定圈7用于限制整个轴承组在主轴1上的位置，电机整体安装时，最后安装固定圈7。

其中，所述主轴1外套设有散热片8，所述散热片8设置在定子2的下方，所述散热片8与主轴1之间设置有第二轴承9，所述第二轴承9套设在主轴1或轴套6上，电机工作时会产生热量，散热片8可以有效的散热，提高了电机的使用寿命，降低故障率。

其中，所述第一轴承4与第二轴承9之间设置有内撑管10，所述内撑管10套设在主轴1或轴套6上，内撑管10用于限制第一轴承4与第二轴承9之间的距离。

其中，所述散热片8与定子支架4一体成型，简化散热片8与定子支架4的制作工艺，节约成本，而且散热效果更佳。

其中，所述定子2套设在定子支架4上，所述定子2的内壁上均匀分布有多个固定凸起11，所述定子支架4的外壁上设置有与固定凸起11适配的凹槽，定子支架4的凹槽与定子2的固定凸起11交叉抵接，起到固定定子2的作用，增加了电机结构的稳定性。

本实施例的定子2内壁上均匀排布有6个固定凸起11，定子支架4的外壁上设置有6个凹槽，安装时，将定子支架4与定子2对准后进行安装。

其中，所述定子2的内壁上设置有限位槽12，所述定子支架4的外壁上设置有与限位槽12位置对应的限位柱13，在电机安装时，限位槽12和限位柱13可以使定子2和定子支架4快速对位，便于电机组装。

其中，所述固定凸起11上设置有竖直方向的螺栓14孔，所述定子2与定子支架4通过螺栓14固定连接，方便电机的拆装、零件更换，增加电机结构的稳定性，定子支架4上设置有阶梯面，阶梯面设置在与定子2内壁抵接的一段的下方，通过6个螺栓14穿过定子2上的螺栓14孔固定在定子支架4的阶梯面上。

其中，所述转子3的圆盘上方设置有复位卡扣15，复位卡扣15配合复位弹簧使用，可以使电机可以适应更多的工作环境。

安装时，将轴套6套设在主轴1上，再将轴承套设在轴套6上(如果设置两个或两个以上的轴承，需在轴承与轴承之间设置内撑管10)，在轴承上套设定子支架4，将定子2套设在定子支架4上并通过螺栓14固定，再将转子3套设在定子2和主轴1上，左后通过固定圈7将轴承(包括第一轴承4和第二轴承9)固定。

电机的主轴1两端可以根据实际需要设置螺纹、固定槽等结构，便于与需要提供动力或制动的装置连接。

本申请可以应用到赛车类的游戏机中，可以为方向盘提供动力或制动，模拟真实方向盘，增强玩家的体验感，也可应用于其他需要电机提供动力或制动的装置中。

本申请节约了电机安装空间，提高了电机整体结构的稳定性和动力输出的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种同轴电机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。