一种新型微型电机电机轴的制作方法

本实用新型涉及微型电机技术领域，具体涉及一种新型微型电机电机轴。

背景技术：

微型电机，是体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电机和用途、性能及环境条件要求特殊的电机，全称微型特种电机，简称微电机、微特电机，常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源，经微型电机中电机轴或输出轴转动提供动能，但是现有技术：电机轴拆卸、更换速度慢、操作繁杂。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型微型电机电机轴，解决电机轴拆卸、更换速度慢、操作繁杂的问题，达到快速拆卸、更换电机轴，便捷操作的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型微型电机电机轴，包括电机轴本体、轴套、安装槽和冲压装置，所述电机轴本体左侧与轴套焊接，所述安装槽呈环形状分布在轴套表面四周，所述冲压装置外侧与电机轴本体和轴套内侧镶嵌，所述冲压装置由固定杆、连接杆、注气管、密封塞、滑槽、活塞杆、压簧和推板组成，所述固定杆顶部与连接杆焊接，所述固定杆底端与注气管竖直插接，所述注气管右侧与密封塞螺纹连接，所述固定杆内壁通过滑槽与活塞杆上下滑动，所述活塞杆顶部与压簧焊接，所述压簧顶部与推板焊接，所述固定杆外侧与电机轴本体内侧镶嵌，所述连接杆外侧与轴套内侧镶嵌，所述推板由密封垫、冲压块和防护垫组成，所述密封垫顶部与冲压块粘接，所述冲压块顶部与防护垫粘接，所述密封垫外侧与连接杆内壁无缝嵌合，所述密封垫底端与压簧焊接。

进一步的，所述安装槽均设置有3个，且安装槽大小均一致。

进一步的，所述电机轴本体中部右侧设置有端口，且端口与注气管相吻合。

进一步的，所述注气管呈字母l状，且注气管外侧设置有一层隔热薄膜。

进一步的，所述活塞杆与滑槽滑动范围为与固定杆长度相吻合，且固定杆和连接杆呈圆柱状。

进一步的，所述密封垫直径与连接杆内径相吻合，且密封垫厚度为3cm。

进一步的，所述防护垫厚度为5mm，且防护垫表面设置有一层防滑纹。

进一步的，所述固定杆和连接杆采用不锈钢制成。

进一步的，所述密封垫采用丁腈橡胶制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决电机轴拆卸、更换速度慢、操作繁杂的问题，通过在电机轴本体和轴套内侧设置冲压装置，将固定杆和连接杆分别与电机轴本体和轴套内侧镶嵌，旋动密封塞与注气管分离，将外界气泵中气管与注气管连接密封，接着经外界气泵启动往注气管内注入气体，随着气体的不断注入，固定杆内侧气压不断增强致使活塞杆沿着固定杆内侧滑槽向上滑动，活塞杆经压簧推动冲压块延伸沿着连接杆内壁滑动，对外界连接件冲击直至轴套与连接件分离，停止输入气体，且冲击过程中经密封垫防止固定杆和连接杆内侧气体外泄，经压簧对冲击块的反作用力缓解，达到快速拆卸、更换电机轴，便捷操作的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的冲压装置结构示意图；

图4为本实用新型的冲压装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型的推板结构示意图。

图中：电机轴本体-1、轴套-2、安装槽-3、冲压装置-4、固定杆-41、连接杆-42、注气管-43、密封塞-44、滑槽-45、活塞杆-46、压簧-47、推板-48、密封垫-481、冲压块-482、防护垫-483。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型微型电机电机轴：包括电机轴本体1、轴套2、安装槽3和冲压装置4，电机轴本体1左侧与轴套2焊接，安装槽3呈环形状分布在轴套2表面四周，冲压装置4外侧与电机轴本体1和轴套2内侧镶嵌，冲压装置4由固定杆41、连接杆42、注气管43、密封塞44、滑槽45、活塞杆46、压簧47和推板48组成，固定杆41顶部与连接杆42焊接，固定杆41底端与注气管43竖直插接，注气管43右侧与密封塞44螺纹连接，固定杆41内壁通过滑槽45与活塞杆46上下滑动，活塞杆46顶部与压簧47焊接，压簧47顶部与推板48焊接，固定杆41外侧与电机轴本体1内侧镶嵌，连接杆42外侧与轴套2内侧镶嵌，推板48由密封垫481、冲压块482和防护垫483组成，密封垫481顶部与冲压块482粘接，冲压块482顶部与防护垫483粘接，密封垫481外侧与连接杆42内壁无缝嵌合，密封垫481底端与压簧47焊接。

其中，所述安装槽3均设置有3个，且安装槽3大小均一致，有利于电机轴的安装。

其中，所述电机轴本体1中部右侧设置有端口，且端口与注气管43相吻合，有利于外界气体的注入。

其中，所述注气管43呈字母l状，且注气管43外侧设置有一层隔热薄膜，有利于设备的隔热性。

其中，所述活塞杆46与滑槽45滑动范围为与固定杆41长度相吻合，且固定杆41和连接杆42呈圆柱状，有利于活塞杆46的运动。

其中，所述密封垫481直径与连接杆42内径相吻合，且密封垫481厚度为3cm，有利于防止连接杆42内侧气体外泄。

其中，所述防护垫483厚度为5mm，且防护垫483表面设置有一层防滑纹，有利于防止冲压块482与外侧轴套连接块碰撞产生压痕。

其中，所述固定杆41和连接杆42采用不锈钢制成，硬度高、耐磨损、耐腐蚀。

其中，所述密封垫481采用丁腈橡胶制成，弹性好，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强、密封性好。

根据上述得知新型密封垫481采用丁腈橡胶制成，弹性好，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强、密封性好的特点。

本专利所述的轴套2是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。

工作原理：将电机轴与适当型号的微型电机连接，且微型电机内侧连接件经凸块镶入安装槽3内侧与轴套稳固，便于微型电机带动电机轴本体1转动，当需要拆卸电机轴时，通过在电机轴本体1和轴套2内侧设置冲压装置4，将微型电机进行拆卸分离，将固定杆41和连接杆42分别与电机轴本体1和轴套2内侧镶嵌，旋动密封塞481与注气管43分离，将外界气泵中气管与注气管43连接密封，接着经外界气泵启动往注气管43内注入气体，随着气体的不断注入，固定杆41内侧气压不断增强致使活塞杆46沿着固定杆41内侧滑槽45向上滑动，活塞杆46经压簧47推动冲压块482延伸沿着连接杆42内壁滑动，对外界连接件冲击直至连接件中凸块与安装槽3脱离，轴套2与连接件分离，停止输入气体，且冲击块482冲击过程中经密封垫481防止固定杆41和连接杆42内侧气体外泄，便于气体压强推动设备运行，且冲击块482冲压差生的反作用力经压簧47压缩缓解，最后经外界支杆插入连接杆42向下按压，致使活塞杆46回归原位，气体经注气管43排出，达到快速拆卸、更换电机轴，便捷操作的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。