一种能够对高压线拉紧的拉紧装置的制作方法

本实用新型涉及高压线安装技术领域，具体领域为一种能够对高压线拉紧的拉紧装置。

背景技术：

在高压电缆敷设过程中，对于最后的电缆头安装、拉紧、以及最后的固定需要由多人配合实现，且效率底下，无法达到高压电缆的高效安装要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够对高压线拉紧的拉紧装置，以解决现有技术中高压线安装不方便、安装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够对高压线拉紧的拉紧装置，包括配对设置的安装架一和安装架二、以及设置在安装架一和安装架二配合的拉紧装置的架体上的第一导轮件、第二导轮件和传动组件，所述传动组件位于第一导轮件和第二导轮件之间，所述传动组件包括上下对称设置的传动齿轮、电机和减速机，两个传动齿轮中的上传动齿轮安装在安装架一上，两个传动齿轮中的下传动齿轮安装在安装架二上，两个传动齿轮之间设置有缝隙，且缝隙处对应于第一导轮件和第二导轮件呈同一直线设置，所述电机和减速机均设置在安装架上，且电机的转轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与其中一传动齿轮配合连接，所述的安装架一与安装架二之间设置有调节装置，通过调节装置调节安装架一与安装架二之间的间距。

优选的，所述的调节装置包括导杆、套筒和电动缸，所述的导杆安装在安装架一上，所述的套筒安装在安装架二上，导杆与套筒配合，所述电动缸的缸体安装在安装架一上，电动缸的活塞杆与安装架二固定连接。

优选的，所述调节装置在安装架一上对称设置有4个，安装架一每侧分别设置有2个。

优选的，所述的拉紧装置还包括有控制器，通过控制器与4个电动缸的控制端连接，实现安装架一与安装架二之间同步水平间隙调节。

优选的，所述的第一导轮件和第二导轮件均为相互对称配合的滑轮组，所述的滑轮组之间设置有用于高压传输线穿设的引导缝隙，第一导轮件上的引导缝隙、第二导轮件上的引导缝隙、传动齿轮之间的缝隙呈同一直线设置。

优选的，所述的滑轮组的上滑轮安装在安装架一上，滑轮组的下滑轮安装在安装架二上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动减速机形成高扭矩低转速的输出力，然后通过对称配合的传动齿轮，将减速机输出的扭矩力传输到传动齿轮上，高压传输线通过两个传动齿轮的夹紧，并通过传动齿轮的转动，实现通过传动齿轮带动传输线的拉动操作，实现了高压传输线的拉紧操作，并用于后期的传输线安装工作，通过两个导轮件的设置，能够避免传输线弯曲安装架不稳定情况，传输线从传动齿轮之间脱落分离的情况使得形成第一导轮件之间与第二导轮件之间的传输线为直线状态，并与传输线的拉动传输，通过压力弹簧的设置提高一定直径范围内的高压传输线，在高范围内的粗细不一的传输线传输线能够用同一牵引装置进行传输线的拉紧传输，避免了规格不同的传输线需要用多种设备的问题；

通过调节装置的设置，能够调节安装架一与安装架二之间的间距，使得能实现不同粗细直径的电线压紧和传输，能够方便传输线位于传动齿轮之间或者滑轮组之间形成夹紧力，对于高压传输线进行压力夹紧，避免传输线从安装架上脱落，通过导杆和套筒的设置，能够避免安装架一与安装架二之间出现偏移，造成滑轮组或传动齿轮之间出现对称偏离，使得高压线无法得到稳定压紧传输，通过电动缸的设置，能够方便控制和精确操控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑轮组处剖视图；

图3为本实用新型的传动齿轮处剖视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、安装架一；2、安装架二；3、传动齿轮；4、电机；5、减速机；6、导杆；7、套筒；8、电动缸；9、滑轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够对高压线拉紧的拉紧装置，包括配对设置的安装架一1和安装架二2、以及设置在安装架一1和安装架二2配合的拉紧装置的架体上的第一导轮件、第二导轮件和传动组件，所述传动组件位于第一导轮件和第二导轮件之间，所述传动组件包括上下对称设置的传动齿轮3、电机4和减速机5，两个传动齿轮3中的上传动齿轮3安装在安装架一1上，两个传动齿轮3中的下传动齿轮3安装在安装架二2上，两个传动齿轮3之间设置有缝隙，且缝隙处对应于第一导轮件和第二导轮件呈同一直线设置，所述电机4和减速机5均设置在安装架上，且电机4的转轴与减速机5的输入轴连接，减速机5的输出轴与其中一传动齿轮3配合连接，所述的安装架一1与安装架二2之间设置有调节装置，通过调节装置调节安装架一1与安装架二2之间的间距。

所述的调节装置包括导杆6、套筒7和电动缸8，所述的导杆6安装在安装架一1上，所述的套筒7安装在安装架二2上，导杆6与套筒7配合，所述电动缸8的缸体安装在安装架一1上，电动缸8的活塞杆与安装架二2固定连接。

所述调节装置在安装架一1上对称设置有4个，安装架一1每侧分别设置有2个,4根导杆6安装在安装架一1上的靠近四个角处，4个套筒7安装在安装架二2上，每个套筒7对应相应的导杆6配合设置，4个电动缸8分别对应每个导杆6处设置，电动缸8的缸体安装在安装架一1上，安装架二2上对应于相应的电动缸8处设置安装块，电动缸8的活塞杆与相应的安装块固定连接。

所述的拉紧装置还包括有控制器，通过控制器与4个电动缸8的控制端连接，实现安装架一1与安装架二2之间同步水平间隙调节，控制器为plc工控机，通过电气连接线将4个电动缸8连接在plc工控机上，通过控制器对4个电动缸8同步调节。

所述的第一导轮件和第二导轮件均为相互对称配合的滑轮组9，所述的滑轮组9之间设置有用于高压传输线穿设的引导缝隙，第一导轮件上的引导缝隙、第二导轮件上的引导缝隙、传动齿轮3之间的缝隙呈同一直线设置。

所述的滑轮组9的上滑轮安装在安装架一1上，滑轮组9的下滑轮安装在安装架二2上。

通过本技术方案，通过电机4带动减速机5形成高扭矩低转速的输出力，然后通过对称配合的传动齿轮3，将减速机5输出的扭矩力传输到传动齿轮3上，高压传输线通过两个传动齿轮3的夹紧，并通过传动齿轮3的转动，实现通过传动齿轮3带动传输线的拉动操作，实现了高压传输线的拉紧操作，并用于后期的传输线安装工作，通过两个导轮件的设置，能够避免传输线弯曲安装架不稳定情况，传输线从传动齿轮3之间脱落分离的情况使得形成第一导轮件之间与第二导轮件之间的传输线为直线状态，并与传输线的拉动传输，通过压力弹簧的设置提高一定直径范围内的高压传输线，在高范围内的粗细不一的传输线传输线能够用同一牵引装置进行传输线的拉紧传输，避免了规格不同的传输线需要用多种设备的问题；

通过调节装置的设置，能够调节安装架一1与安装架二2之间的间距，使得能实现不同粗细直径的电线压紧和传输，能够方便传输线位于传动齿轮3之间或者滑轮组9之间形成夹紧力，对于高压传输线进行压力夹紧，避免传输线从安装架上脱落，通过导杆6和套筒7的设置，能够避免安装架一1与安装架二2之间出现偏移，造成滑轮组9或传动齿轮3之间出现对称偏离，使得高压线无法得到稳定压紧传输，通过电动缸8的设置，能够方便控制和精确操控。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。