高温气冷堆核电站用中压电力电缆终端的制作方法

本实用新型涉及一种高温气冷堆核电站用中压电力电缆终端，属于核电站电缆附件技术领域。

背景技术：

核电站用中压电缆电力电缆终端安装在中压电缆的首末端，实现中压电缆与电气设备的永久性连接和再绝缘的电缆附件，是核电站不可缺少的主要辅助设备。其使用环境苛刻，安全性要求严格，是性能水平要求高、制造技术难度大的电缆附件。目前核电站用中压电缆附件耐γ射线辐照最大剂量只有275kgy，仅为高温气冷堆核电站要求的550kgyγ射线辐照的一半，根本不能满足高温气冷堆核电站的使用要求。且目前核电站中使用的中压电缆终端，在使用环境相对湿度为100％的状况下长期运行易出现进水，从而产生故障，且在长期辐照老化、热老化及电气老化共同作用下电气绝缘性能急剧下降、局部放电量增大，给整个系统的正常运行带来隐患。因此迫切需要一种性能指标符合高温气冷堆核电站核环境使用要求且电气绝缘性能稳定可靠的中压电缆终端。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种高温气冷堆核电站用中压电力电缆终端，它能在导体工作温度90℃、γ射线累积辐照剂量550kgy、使用环境相对湿度为100％的工况下具备有60年以上使用寿命，且具有绝缘性能好、局部放水平低、结构简单、安装方便、密封性强、服役寿命长、稳定性好、局部放电量小等优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高温气冷堆核电站用中压电力电缆终端，它包括双壁密封管、双壁分支手套、与每一相电缆导体相连的接线端子、用于增强电缆绝缘性的双壁绝缘管，所述双壁密封管设置在接线端子尾管处并与双壁绝缘管上端部搭盖，所述双壁绝缘管下端部与双壁分支手套的手指管搭盖。

进一步，所述双壁密封管包括密封管外壁热缩管和密封管内壁热熔胶。

进一步，所述接线端子尾管末端与电缆绝缘断口缝隙位置绕包有第一热熔胶带。

进一步，所述每一相电缆的绝缘屏蔽断口处设置有高介电常数应力管，所述高介电常数应力管分别与其下端的绝缘屏蔽和金属屏蔽搭盖，所述双壁绝缘管设置在电缆绝缘层和高介电常数应力管外面。

进一步，所述双壁绝缘管包括绝缘管外壁热缩管和绝缘管内壁热熔胶。

进一步，所述第一应力疏散胶位于高介电常数应力管的上端部，使高介电常数应力管与电缆绝缘层形成平缓过渡。

进一步，位于所述每一相电缆的绝缘屏蔽断口处绕包有第二应力疏散胶，分别与电缆的绝缘屏蔽和电缆绝缘层搭盖约10～15mm，形成平缓过渡。

进一步，所述电缆外护套断口处设置有双壁分支手套，所述双壁分支手套包括手指管和尾管，所述双壁分支手套的手指管与每一相电缆的金属屏蔽搭盖，所述双壁分支手套的尾管与电缆外护套搭盖，所述手指管和尾管均由分支手套外壁热缩管和分支手套内壁热熔胶构成。

进一步，所述高温气冷堆核电站用中压电力电缆终端包括接地线和恒力弹簧，所述接地线与电缆的金属屏蔽连接并通过恒力弹簧将接地线固定在电缆的金属屏蔽上，所述接地线的末端设置有接地线端子，所述接地线外面设置有双壁热缩套管，所述双壁热缩套管的下端与接地线端子的尾管搭盖，所述恒力弹簧及电缆外护套断口处均绕包有第二热熔胶带。

进一步，所述双壁热缩套管包括外壁热缩管和内壁热熔胶。

采用上述技术方案后，本实用新型由于将关键部件绝缘管和分支手套改进为双壁结构，电应力控制采用应力管采用高介电常数应力管和应力疏散配合应用，间隙部位采用热熔胶带绕包，其有益的技术效果在于：

1、本实用新型的密封管、绝缘管、分支手套、热缩套管均为双壁结构；加热后热熔胶将填补接触部位的缝隙，弥补热收缩部件无法密封细小缝隙的缺陷，能有效的防止潮气水分的入侵；延长其使用寿命。

2、本实用新型的双壁绝缘管热收缩后可以将空气排出，与电绝缘层、高介电常数应力管及分支手套手指管紧密结合，内壁热熔胶能缓冲机械应变；克服了由于热胀冷缩引起电缆绝缘与热缩套管之间形成间隙，造成延面闪络的难题，从而降低了电力系统的故障，同时也延长了其使用寿命。

3、本实用新型电应力控制采用高介电常数应力管与应力疏散胶配合使用：在绝缘屏蔽断口处绕包应力疏散胶，填补了应力管与绝缘屏蔽断口处间隙，有效降低空气间隙引起的局部放电造成断口位置发热甚至击穿，并能缓冲机械应变；应力管上端部绕包应力疏散胶，填补了热缩绝缘管与应力管断口处的间隙，辅助均化电场，有效的降低局部放电，使绝缘管与应力管更紧密粘合。高介电常数应力管与应力疏散胶配合应用，可以使电场分布更均匀，局部放电量更低；电气绝缘性能更佳，电老化损伤更低，进一步延长了终端的服役寿命。

4、本实用新型在接线端子与绝缘断口缝隙位置绕包热熔胶带，热熔胶带受热融化后可以将绞合导体的缝隙密封，从而使双壁绝缘管与接线端子、电缆导体及电缆绝层紧密结合；在恒力弹簧表面和电缆外护套断口处绕包热熔胶带，热熔胶带受热融化后促使电缆外护套与电缆线芯及分支手套更好密封；使电缆终端上下端完全密封，不受核电厂潮湿环境的影响，大大降低电力系统故障概率。

5、本实用新型在接地线外面安装双壁热缩套管并覆盖接地线端子尾管，有效防止潮气从铜编织地线缝隙和接地线端子与接地线连接位置入侵，同时可以避免潮气入侵造成接地线和电缆铜屏蔽接触部位氧化，造成接地不良，降低通流能力，从而造成故障。

此外，本实用新型绝缘管采用双壁结构，终端的弯曲性能更佳，由于有热熔胶作为缓冲层，弯曲后绝缘管不会与电缆绝缘层分离；从而避免了因安装弯曲造成终端闪络及击穿故障，保证了整个电力系统的安全。

附图说明

图1为本实用新型的高温气冷堆核电站用中压电力电缆终端的结构示意图；

图2为本实用新型的双壁密封管的结构示意图；

图3为本实用新型的双壁绝缘管的结构示意图；

图4为本实用新型的双壁分支手套的结构示意图；

图5为本实用新型的双壁热缩管的结构示意图；

图6为本实用新型的双壁分支手套的的立体图；

图7为图1的a部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～7所示，一种高温气冷堆核电站用中压电力电缆终端，它包括双壁密封管2、双壁分支手套12、与每相电缆导体相连的接线端子1、用于增强电缆绝缘性的双壁绝缘管5，双壁密封管2套装在接线端子1尾管处并与双壁绝缘管5上端部搭盖，双壁绝缘管5下端部与双壁分支手套12的手指管搭盖。本实施例中的电缆为三相电缆，接线端子1符合尺寸符合gb/t14315要求，材质为不低于gb/t5231三号铜t3，密封式dtm型，镀锡。

如图1、2所示，双壁密封管2包括密封管外壁热缩管2-1和密封管内壁热熔胶2-2，外壁热缩管2-1为低烟无卤阻燃热缩材料,密封管内壁热熔胶2-2为软化点在180℃以上的热熔胶材料。

如图1所示，接线端子1尾管末端与绝缘断口缝隙位置绕包有第一热熔胶带3，第一热熔胶带3为软化点在180℃以上的热熔胶带材。

如图1所示，每一相电缆的绝缘屏蔽断口处套装有高介电常数应力管7，高介电常数应力管7分别与其下端电缆的绝缘屏蔽16和金属屏蔽17搭盖，双壁绝缘管5套装在电缆绝缘层17和高介电常数应力管7外面，高介电常数应力管7为介电常数大于20的热缩应力材料。高介电常数应力管7由挤出机挤出成型的管状，经辐照交联，扩张定型，根据长度不同切割，最后加热收缩到相应的部位。

如图1、3所示，双壁绝缘管5包括绝缘管外壁热缩管5-1和绝缘管内壁热熔胶5-2，绝缘管外壁热缩管5-1为低烟无卤阻燃热缩材料,绝缘管内壁热熔胶5-2为软化点在180℃以上的热熔胶材料。

如图1所示，第一应力疏散胶6位于高介电常数应力管7的上端部，使高介电常数应力管7与电缆绝缘层17形成平缓过渡。

如图1所示，位于每一相电缆的绝缘屏蔽断口处绕包有第二应力疏散胶8，分别与电缆绝缘屏蔽16和电缆绝缘层17搭盖约10～15mm，形成平缓过渡。

如图1、4所示，电缆外护套断口处套装有双壁分支手套12，所述双壁分支手套12包括手指管12-3和尾管12-4，所述双壁分支手套12的手指管12-3与每一相电缆的金属屏蔽15搭盖，所述双壁分支手套12尾管12-4与电缆外护套搭盖。所述手指管12-3和尾管12-4均由分支手套外壁热缩管12-1和分支手套内壁热熔胶12-2构成，外壁12-1热缩分支手套为低烟无卤阻燃热缩材料，分支手套内壁热熔胶12-2为软化点在180℃以上的热熔胶材料，分支手套外壁热缩管12-1采用注塑成型工艺，经辐照交联，扩张定型，分支手套内壁热熔胶12-2采用涂覆工艺，最后加热收缩到相应的部位。

如图1、5所示，包括接地线，接地线与三相电缆的金属屏蔽15连接，用恒力弹簧10将接地线11固定在电缆的金属屏蔽15上，所述接地线11的末端设置有接地线端子14，所述接地线11外面设置有双壁热缩套管13，所述双壁热缩套管13的下端与接地线端子14的尾管搭盖，所述恒力弹簧10及电缆外护套断口处均绕包有第二热熔胶带9。接地线端子14符合尺寸符合gb/t14315要求，材质为不低于gb/t5231三号铜t3，密封式dtm型，镀锡。第二热熔胶带9为软化点在180℃以上的热熔胶带材，双壁热缩套管13包括外壁热缩管13-1和内壁热熔胶13-2，外壁热缩管13-1为低烟无卤阻燃热缩材料，内壁热熔胶13-2软化点在180℃以上的热熔胶材料。

第一热熔胶带3和第二热熔胶带9由挤出机挤出成型的窄条状，经辐照交联，根据长度不同切割，绕包在相应的部位，最后加热熔化。

如图2、3、5所示，双壁密封管2、双壁绝缘管5、双壁热缩套管13均由外壁热缩管和内壁热熔胶组成，热缩管和热熔胶由挤出机采用双层共挤方式一次挤出成型的管状，经辐照交联，扩张定型，根据长度不同切割，最后加热收缩到相应的部位。

如图1所示，双壁密封管2外安装有相色管4，作为三相电缆的相别标识，相色管4为黄、绿、红色的低烟无卤阻燃热缩材料，相色管4由挤出机挤出成型，经辐照交联，扩张定型，根据长度不同切割，最后加热收缩到相应的部位。

以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。