一种控制柜板材加工设备的制作方法

本实用新型涉及控制柜加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种控制柜板材加工设备。

背景技术：

众所周知，控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中的装置，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。在控制柜生产加工的时候，需要在控制柜生产用板材上按照指定的要求打孔，其中控制柜板材加工设备是一种用于在控制柜生产用板材上进行打孔的装置，其在控制柜加工的领域中得到了广泛的使用；现有的控制柜板材加工设备包括工作台、四组支腿、安装架、液压缸、推动板、电机和钻头，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，安装架的后部区域的底端与工作台的顶端中部后侧连接，液压缸的底端与安装架的顶端中部连接，安装架的顶端贯穿设置有伸出孔，液压缸的输出端自安装架的上侧穿过伸出孔并且伸出至安装架的顶部区域下侧，液压缸的输出端与推动板的顶端连接，电机安装在推动板的底端，电机的输出端与钻头的顶端连接，工作台的顶端中部贯穿设置有落料孔，落料孔位于钻头的正下方；现有的控制柜板材加工设备使用时，首先在控制柜的板材上做好打孔标记，然后将板材放置在工作台顶端，将板材的打孔标记部位调节至钻头的正下方，然后工作人员按住板材，这时启动电机使电机的输出端带动钻头转动，同时启动液压缸使得液压缸的输出端通过推动板推动电机输出端的钻头下移，当钻头与板材的钻孔标记部位接触并且钻过板材伸入至落料孔内时，则完成了板材的钻孔过程，这时控制液压缸使得液压缸带动钻头上移复位即可；现有的控制柜板材加工设备使用中发现，由于人为因素的原因，板材在钻孔之前以及钻孔的过程中，很可能出现板材位置偏移的现象，此时则降低了钻孔质量，因而降低了现有控制柜板材加工设备的使用可靠性，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了限位机构来对位置调节完毕的板材进行限位，因此降低了钻孔之前或者钻孔过程中板材的位置发生偏移的现象发生的概率，即提高了钻孔质量，因而提高了控制柜板材加工设备的使用可靠性，从而增强实用性的控制柜板材加工设备。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，包括工作台、四组支腿、安装架、液压缸、推动板、电机和钻头，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，安装架的后部区域的底端与工作台的顶端中部后侧连接，液压缸的底端与安装架的顶端中部连接，安装架的顶端贯穿设置有伸出孔，液压缸的输出端自安装架的上侧穿过伸出孔并且伸出至安装架的顶部区域下侧，液压缸的输出端与推动板的顶端连接，电机安装在推动板的底端，电机的输出端与钻头的顶端连接，工作台的顶端中部贯穿设置有落料孔，落料孔位于钻头的正下方；还包括挤压环、两组伸缩杆、两组挤压弹簧、滑动杆和限位把手，所述推动板的顶端中部左侧和中部右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩孔分别与两组伸缩杆滑动套装，所述两组伸缩杆的内端顶部区域分别与滑动杆的左端和右端连接，所述滑动杆的顶端贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔与液压缸的输出端滑动套装，所述两组伸缩杆的底端分别与挤压环的顶端左侧和右侧连接，所述挤压环的顶端贯穿设置有穿透孔，所述钻头自挤压环的上侧穿过穿透孔并且伸出至挤压环的下侧，所述两组挤压弹簧分别与两组伸缩杆套装，所述两组挤压弹簧的顶端均与推动板的底端紧贴，所述两组挤压弹簧的底端均与挤压环的顶端紧贴，所述限位把手的中部与滑动杆的前端中部铰接，所述限位把手的底端与推动板的顶端中部前侧紧贴。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，还包括多组牛眼万向球组件和垫环，所述多组牛眼万向球组件均安装在工作台的顶端，所述垫环的底端与工作台的顶端连接，所述垫环与落料孔连通，所述垫环位于挤压环的正下方。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，还包括两组防护杆，所述安装架的顶端中部左侧和中部右侧分别贯穿设置有两组防护滑孔，所述两组防护滑孔分别与两组防护杆滑动套装，所述两组防护杆的底端分别与推动板的顶端左侧和右侧连接。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，还包括防滑胶圈，所述防滑胶圈的顶端与挤压环的底端固定连接。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，还包括两组加固杆，所述两组加固杆的顶部区域内端和底部区域内端分别与安装架的顶部区域的左端和右端以及中部区域的左端和右端连接。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，还包括两组防滑胶垫，所述两组防滑胶垫的内端分别与限位把手的左端和右端连接。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，还包括收集盒和两组挂杆，所述收集盒的顶部区域左端和右端分别与两组挂杆的底端连接，所述两组挂杆的顶端分别与工作台的底端中部左侧和中部右侧连接，所述收集盒的顶端设置有收集槽，所述收集槽位于落料孔正下方，收集槽的前端连通设置有出料口。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，还包括下料斗，所述下料斗的顶端设置有下料槽，所述下料槽通过出料口与收集槽连通，所述下料槽的底端连通设置有汇聚口。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在将待钻孔的控制柜板材在钻头底部定位完毕之后，这时工作人员可以稍微上抬限位把手同时转动限位把手使得限位把手不再将滑动板限位在当前位置，与此同时，两组挤压弹簧则在推动板的支撑下同时推动挤压环，使得挤压环在两组伸缩杆和推动板的限位下下移以将调节好的板材挤压在工作台上，此时完成板材初步定为，然后电机使电机带动钻头转动，同时启动液压缸使得液压缸的输出端通过推动板推动电机和钻头下移，在下移的过程推动板则挤压两组挤压弹簧，两组挤压弹簧由于受到挤压弹力越来越大，因此挤压环对板材的挤压力越来越大以达到将板材在工作台上卡紧的状态，因此在钻头下移为板材转孔的时候，挤压环可以将板材在工作台的定位稳固，而当钻孔完毕钻头上移复位的时候，这时两组挤压弹簧恢复形变，工作人员再次上提限位把手并转动限位把手至竖直状态即可完成对挤压环的限位，使得挤压环不再紧贴在板材上，从而通过增设了限位机构来对位置调节完毕的板材进行限位，因此降低了钻孔之前或者钻孔过程中板材的位置发生偏移的现象发生的概率，即提高了钻孔质量，因而提高了控制柜板材加工设备的使用可靠性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的限位把手和滑动杆的连接结构示意图；

图3是本实用新型的加固杆和安装架的连接结构示意图；

图4是本实用新型的防滑胶圈与挤压环的连接结构示意图；

图5是本实用新型的收集盒和下料斗的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、安装架；4、液压缸；5、推动板；6、电机；7、钻头；8、落料孔；9、挤压环；10、两组伸缩杆；11、两组挤压弹簧；12、滑动杆；13、限位把手；14、滑动孔；15、多组牛眼万向球组件；16、垫环；17、两组防护杆；18、两组防护滑孔；19、防滑胶圈；20、两组加固杆；21、两组防滑胶垫；22、收集盒；23、两组挂杆；24、收集槽；25、出料口；26、下料斗；27、下料槽；28、汇聚口；29、两组伸缩孔；30、穿透孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种控制柜板材加工设备，包括工作台1、四组支腿2、安装架3、液压缸4、推动板5、电机6和钻头7，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，安装架3的后部区域的底端与工作台1的顶端中部后侧连接，液压缸4的底端与安装架3的顶端中部连接，安装架3的顶端贯穿设置有伸出孔，液压缸4的输出端自安装架3的上侧穿过伸出孔并且伸出至安装架3的顶部区域下侧，液压缸4的输出端与推动板5的顶端连接，电机6安装在推动板5的底端，电机6的输出端与钻头7的顶端连接，工作台1的顶端中部贯穿设置有落料孔8，落料孔8位于钻头7的正下方；还包括挤压环9、两组伸缩杆10、两组挤压弹簧11、滑动杆12和限位把手13，推动板5的顶端中部左侧和中部右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔29，两组伸缩孔29分别与两组伸缩杆10滑动套装，两组伸缩杆10的内端顶部区域分别与滑动杆12的左端和右端连接，滑动杆12的顶端贯穿设置有滑动孔14，滑动孔14与液压缸4的输出端滑动套装，两组伸缩杆10的底端分别与挤压环9的顶端左侧和右侧连接，挤压环9的顶端贯穿设置有穿透孔30，钻头7自挤压环9的上侧穿过穿透孔30并且伸出至挤压环9的下侧，两组挤压弹簧11分别与两组伸缩杆10套装，两组挤压弹簧11的顶端均与推动板5的底端紧贴，两组挤压弹簧11的底端均与挤压环9的顶端紧贴，限位把手13的中部与滑动杆12的前端中部铰接，限位把手13的底端与推动板5的顶端中部前侧紧贴；首先在将待钻孔的控制柜板材在钻头底部定位完毕之后，这时工作人员可以稍微上抬限位把手同时转动限位把手使得限位把手不再将滑动板限位在当前位置，与此同时，两组挤压弹簧则在推动板的支撑下同时推动挤压环，使得挤压环在两组伸缩杆和推动板的限位下下移以将调节好的板材挤压在工作台上，此时完成板材初步定为，然后电机使电机带动钻头转动，同时启动液压缸使得液压缸的输出端通过推动板推动电机和钻头下移，在下移的过程推动板则挤压两组挤压弹簧，两组挤压弹簧由于受到挤压弹力越来越大，因此挤压环对板材的挤压力越来越大以达到将板材在工作台上卡紧的状态，因此在钻头下移为板材转孔的时候，挤压环可以将板材在工作台的定位稳固，而当钻孔完毕钻头上移复位的时候，这时两组挤压弹簧恢复形变，工作人员再次上提限位把手并转动限位把手至竖直状态即可完成对挤压环的限位，使得挤压环不再紧贴在板材上，从而通过增设了限位机构来对位置调节完毕的板材进行限位，因此降低了钻孔之前或者钻孔过程中板材的位置发生偏移的现象发生的概率，即提高了钻孔质量，因而提高了控制柜板材加工设备的使用可靠性，从而增强实用性。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，还包括多组牛眼万向球组件15和垫环16，多组牛眼万向球组件15均安装在工作台1的顶端，垫环16的底端与工作台1的顶端连接，垫环16与落料孔8连通，垫环16位于挤压环9的正下方；通过多组牛眼万向球组件将板材与工作台之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了板材在工作台上调正位置时的摩擦阻力，提高了板材调节的便捷性，同时垫环则对板材的钻孔过程起到了支撑作用，从而增强了实用性。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，还包括两组防护杆17，安装架3的顶端中部左侧和中部右侧分别贯穿设置有两组防护滑孔18，两组防护滑孔18分别与两组防护杆17滑动套装，两组防护杆17的底端分别与推动板5的顶端左侧和右侧连接；通过两组防护杆和安装架的额两组防护滑孔配合限位，使得钻头的纵向移动更加的稳固，同时降低了推动板在液压缸的输出端断开的改立，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，还包括防滑胶圈19，防滑胶圈19的顶端与挤压环9的底端固定连接；通过防滑胶圈增大了挤压环底部的摩擦系数，降低了挤压环对板材限位的时候，板材在挤压环的底部打滑的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，还包括两组加固杆20，两组加固杆20的顶部区域内端和底部区域内端分别与安装架3的顶部区域的左端和右端以及中部区域的左端和右端连接；通过两组加固杆对安装架进行加固，降低了安装架产生形变的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，还包括两组防滑胶垫21，两组防滑胶垫21的内端分别与限位把手13的左端和右端连接；通过两组防滑胶垫分别增大了限位把手的左端和右端的摩擦系数，降低了操控限位把手的时候，手在限位把手上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，还包括收集盒22和两组挂杆23，收集盒22的顶部区域左端和右端分别与两组挂杆23的底端连接，两组挂杆23的顶端分别与工作台1的底端中部左侧和中部右侧连接，收集盒22的顶端设置有收集槽24，收集槽24位于落料孔8正下方，收集槽24的前端连通设置有出料口25；通过两组挂杆底部的收集盒使得钻孔过程中产生的废料的收集更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，还包括下料斗26，下料斗26的顶端设置有下料槽27，下料槽27通过出料口25与收集槽24连通，下料槽27的底端连通设置有汇聚口28；在将收集盒内的废料在出料口清理出的时候，废料通过下料斗的汇聚口可以更加集中的卸料，降低了废料清理的时候掉落至收集装置外侧壁的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种控制柜板材加工设备，其在工作时，首先在控制柜的板材上做好打孔标记，然后将板材放置在工作台顶端，将板材的打孔标记部位调节至钻头的正下方，在将待钻孔的控制柜板材在钻头底部定位完毕之后，这时工作人员可以稍微上抬限位把手同时转动限位把手使得限位把手不再将滑动板限位在当前位置，与此同时，两组挤压弹簧则在推动板的支撑下同时推动挤压环，使得挤压环在两组伸缩杆和推动板的限位下下移以将调节好的板材挤压在工作台上，此时完成板材初步定为，然后电机使电机带动钻头转动，同时启动液压缸使得液压缸的输出端通过推动板推动电机和钻头下移，在下移的过程推动板则挤压两组挤压弹簧，两组挤压弹簧由于受到挤压弹力越来越大，因此挤压环对板材的挤压力越来越大以达到将板材在工作台上卡紧的状态，因此在钻头下移为板材转孔的时候，挤压环可以将板材在工作台的定位稳固，而当钻孔完毕钻头上移复位的时候，这时两组挤压弹簧恢复形变，工作人员再次上提限位把手并转动限位把手至竖直状态即可完成对挤压环的限位，使得挤压环不再紧贴在板材上。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。