一种转子铁芯绝缘处理输送装置的制作方法

本实用新型涉及电机转子处理技术领域，具体涉及一种转子铁芯绝缘处理输送装置。

背景技术：

铁芯涂覆是在铁芯表面利用设备加工后附着一层绝缘粉，绝缘粉主要起到绝缘作用。因为铁芯槽内需要绕漆包线，如果铁芯不绝缘处理的话，漆包线的绝缘膜会与铁芯之间产生滑动摩擦而造成破皮，使漆包线与铁芯导电。因此，在铁芯绕线之前需要对铁芯进行绝缘涂覆处理。

铁芯的涂覆方法主要采用喷涂法，喷涂法是利用两侧的喷嘴喷出雾状绝缘粉末，喷涂时需要铁芯旋转，来提高喷涂效果。中国专利cn201820616099.1公开了一种新能源汽车电机转子涂覆装置中的转子输送装置，包括螺杆输送带，螺杆输送带包括有两根结构相同且平行排列的螺杆，螺杆的表面具有螺纹槽，转子两侧的转轴能够分别放置在两根螺杆的螺纹槽中，两根螺杆通过电机带动同步转动且同向转动。该输送方式在对转子进行输送的同时，也能够实现转子的自转。但是，在转子跟随两根螺杆转动过程中，用于支撑转子的支撑轴会在旋转的螺杆带动下朝螺杆的转动方向相同的一侧移动，使两根螺杆之间的转子不能够对中，影响后续绝缘处理工序，从而造成转子的端面缺粉、涂层薄等一系列质量缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种转子铁芯绝缘处理输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种转子铁芯绝缘处理输送装置，包括工作台、用于输送转子途径各工序的输送机构、第一驱动机构、穿套有待涂覆转子的支撑轴和用于抵挡支撑轴一端的挡板；所述输送机构设置在所述工作台上，输送机构包括两根结构相同且平行布置的螺杆，两根所述螺杆沿工作台长度方向设置；所述第一驱动机构用于驱动两根螺杆同向且同步转动；所述支撑轴放置在两根螺杆上，支撑轴在两根转动的螺杆的带动下沿工作台的方向移动并自转；

工作台上设置有调节机构，所述调节机构包括第二驱动机构和两个滑座，工作台上沿其宽度方向开设有两条平行的滑槽，两个所述滑座分别滑动安装在两条所述滑槽内；所述挡板安装在两个滑座上，挡板沿工作台的长度方向设置，且挡板设置在与螺杆转动方向相同的一侧；所述第二驱动机构同时驱动两个滑座在对应的滑槽内滑动，从而带动挡板朝同侧支撑轴的端部作远离或靠近运动。

进一步地，所述工作台内设有两个安装腔，两个所述安装腔沿工作台的宽度方向设置；两个安装腔位于两条滑槽之间，且同侧的安装腔和滑槽连通；

每个所述安装腔内设置有丝杆，所述丝杆与滑槽的长度方向平行设置；丝杆上穿套有移动座，所述移动座与丝杆螺纹配合；每个移动座与对应一侧滑槽内的滑座连接；第二驱动机构分别与两根丝杆连接，第二驱动机构同时驱动两根丝杆转动，从而带动两个滑座在对应的滑槽内同步且同向滑动。

进一步地，所述第二驱动机构包括箱体、转轴和旋转手柄，所述箱体安装在靠近挡板一侧的工作台侧壁上，所述转轴沿工作台的长度方向设置在箱体的内腔中；

每根所述丝杆靠近箱体的一端依次穿过安装腔和箱体后伸入箱体的内腔中，并设置有第一从动斜齿轮；转轴上穿设有两个分别与对应所述第一从动斜齿轮啮合的第一驱动斜齿轮；

两个所述第一驱动斜齿轮之间的转轴上还穿设有第二从动斜齿轮，所述旋转手柄设置在远离工作台一侧的箱体的侧壁上，旋转手柄上设置有连接轴，所述连接轴穿过对应箱体的侧壁后伸入箱体的内腔中，并设置有与第二从动斜齿轮对应啮合的第二驱动斜齿轮。

进一步地，所述工作台上还开设有两条与两条滑槽分别对应平行且连通的锁槽，每条所述锁槽远离对应滑槽的侧壁上设置有斜面；每条锁槽内分别设置有用于对对应滑槽内的滑座进行锁紧固定的锁块；

每个所述锁块上设置有与对应所述斜面配合的楔形面，锁块靠近滑座的侧壁与滑座靠近锁块的侧壁相匹配；每个锁块的长度与对应的锁槽的长度相同，锁块的顶端沿其长度方向间隔设有多个第一螺孔，锁槽的底部设有与所述第一螺孔相对应的多个第二螺孔。

进一步地，每个所述锁槽的长度与对应的滑槽的长度相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种转子铁芯绝缘处理输送装置，其通过在螺杆转向相同的一侧设置挡板，支撑轴在旋转的螺杆带动下朝挡板方向移动，挡板将支撑轴的端头抵挡限制，从而使多根支撑轴靠近挡板的端头沿两根螺杆的输送方向上齐平，进而保证了两螺杆之间的每个转子始终是对中布置。同时，设置有调节机构，调节机构带动挡板朝同侧支撑轴的端部作远离或靠近运动，通过调节挡板的位置，可使两螺杆之间的每个转子始终是对中布置，从而提高了转子涂覆处理的效果，保证了产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种转子铁芯绝缘处理输送装置的结构示意图。

图2为图1中的a-a剖面示意图；

图3为调节机构的结构示意图。

附图标记：

1-工作台，11-滑槽，12-安装腔，13-锁槽，2-螺杆，3-第一驱动机构，4-支撑轴，5-挡板，61-第二驱动机构，611-箱体，612-转轴，613-旋转手柄，614-连接轴，62-滑座，7-丝杆，71-移动座，81-第一从动斜齿轮，82-第一驱动斜齿轮，83-第二从动斜齿轮，84-第二驱动斜齿轮，9-锁块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种转子铁芯绝缘处理输送装置，该输送装置包括工作台1、用于输送转子途径各工序的输送机构、第一驱动机构3、穿套有待涂覆转子的支撑轴4和用于抵挡支撑轴4一端的挡板5；输送机构设置在工作台1上，输送机构包括两根结构相同且平行布置的螺杆2，两根螺杆2沿工作台1长度方向设置；第一驱动机构3用于驱动两根螺杆2同向且同步转动；支撑轴4放置在两根螺杆2上，支撑轴4在两根转动的螺杆2的带动下沿工作台1的方向移动并自转；

工作台1上设置有调节机构，调节机构包括第二驱动机构61和两个滑座62，工作台1上沿其宽度方向开设有两条平行的滑槽11，两个滑座62分别滑动安装在两条滑槽11内；挡板5安装在两个滑座62上，挡板5沿工作台1的长度方向设置，且挡板5设置在与螺杆2转动方向相同的一侧；第二驱动机构61同时驱动两个滑座62在对应的滑槽11内滑动，从而带动挡板5朝同侧支撑轴4的端部作远离或靠近运动。

在本实施例中，两根螺杆2的结构相同且相互平行布置，第一驱动机构3用于驱动两根螺杆2同向且同步转动。具体地，第一驱动机构3包括驱动电机、减速器、主动齿轮和两个从动齿轮，其中，驱动电机与减速器连接，减速器的输出轴通过联轴器与主动齿轮连接。两个从动齿轮分别设置在两根螺杆2的端头，两个结构相同的从动齿轮分别位于主动齿轮的两侧，且分别与主动齿轮啮合。当主动齿轮转动时，主动齿轮带动两个从动齿轮同相且同步转动。

螺杆2的螺距(螺纹牙距)是大于支撑轴4的直径，因此，为了使螺杆2转动带动支撑轴4自转，支撑轴4被放置在螺杆2的螺槽中。如图1所示，当两根螺杆2同时逆时针转动，会带动支撑轴4自转。旋转的螺杆2在带动支撑轴4在螺杆2的输送方向移动的同时，也会使支撑轴4朝工作台1的左侧移动。在这种情况下，就会造成两根螺杆2之间的每根支撑轴4的位置不统一，从而使支撑轴4上的转子处于凌乱的状态，会影响后续绝缘处理时绝缘粉末的涂覆效果。

因此，在螺杆2转向相同的一侧设置有挡板5，挡板5沿螺杆2的输送方向布置，挡板5能够将支撑轴4的端头抵挡进行限位，从而使多根支撑轴4靠近挡板5的端头沿两根螺杆2的输送方向上齐平，进而保证了两螺杆2之间的每个转子始终是对中布置。同时，设置有调节机构，调解机构能够带动挡板5朝同侧支撑轴4的端部方向作远离或靠近运动。通过调节第二驱动机构61，第二驱动机构61同时驱动两个滑座62在对应的滑槽11内滑动，从而带动挡板5朝同侧支撑轴4的端部作远离或靠近运动，通过调节挡板5的位置，可使两螺杆2之间的每个转子始终是对中布置，从而提高了转子涂覆处理的效果，保证了产品品质。

参阅图3，为了便于调节挡板5的位置，工作台1内设有两个安装腔12，两个安装腔12沿工作台1的宽度方向设置；两个安装腔12位于两条滑槽11之间，且同侧的安装腔12和滑槽11连通；每个安装腔12内设置有丝杆7，丝杆7与滑槽11的长度方向平行设置；丝杆7上穿套有移动座71，移动座71与丝杆7螺纹配合；每个移动座71与对应一侧滑槽11内的滑座62连接；第二驱动机构61分别与两根丝杆7连接，第二驱动机构61同时驱动两根丝杆7转动，从而带动两个滑座62在对应的滑槽11内同步且同向滑动。

具体地，第二驱动机构61包括箱体611、转轴612和旋转手柄613，箱体611安装在靠近挡板5一侧的工作台1侧壁上，转轴612沿工作台1的长度方向设置在箱体611的内腔中；每根丝杆7靠近箱体611的一端依次穿过安装腔12和箱体611后伸入箱体611的内腔中，并设置有第一从动斜齿轮81；转轴612上穿设有两个分别与对应第一从动斜齿轮81啮合的第一驱动斜齿轮82；两个第一驱动斜齿轮82之间的转轴612上还穿设有第二从动斜齿轮83，旋转手柄613设置在远离工作台1一侧的箱体611的侧壁上，旋转手柄613上设置有连接轴614，连接轴614穿过对应箱体611的侧壁后伸入箱体611的内腔中，并设置有与第二从动斜齿轮83对应啮合的第二驱动斜齿轮84。

在本实施例中，连接轴614与对应箱体611的侧壁转动连接，连接轴614位于箱体611内的一端固定有第二驱动斜齿轮84，连接轴614位于箱体611外的一端固定有旋转手柄613。通过转动旋转手柄613，第二驱动斜齿轮84带动第二从动斜齿轮83转动，从而使箱体611内的转轴612转动。转轴612上的两个第一驱动斜齿轮82则同时带动对应的两个第一从动斜齿轮81转动，使两根丝杆7转动，从而带动两个移动座71在对应的安装腔12内同步且同向滑动，进而带动两个滑座62在对应的滑槽11内同步且同向滑动，以此实现调节挡板5的位置，使挡板5朝同侧支撑轴4的端部作远离或靠近运动。

此外，为了对滑座62进行锁定，从而固定挡板5距离螺杆2的位置，工作台1上还开设有两条与两条滑槽11分别对应平行且连通的锁槽13，每条锁槽13远离对应滑槽11的侧壁上设置有斜面；每条锁槽13内分别设置有用于对对应滑槽11内的滑座62进行锁紧固定的锁块9；锁块9上设置有与斜面配合的楔形面，锁块9靠近滑座62的侧壁与滑座62靠近锁块9的侧壁相匹配；每个锁块9的长度与对应的锁槽13的长度相同，锁块9的顶端沿其长度方向间隔设有多个第一螺孔，锁槽13的底部设有与第一螺孔相对应的多个第二螺孔。每个锁槽13的长度与对应的滑槽11的长度相同。通过使用螺栓来将锁块9固定在锁槽13中，具体地，第一螺孔和第二螺孔的内壁均设置有与螺栓螺纹配合的内螺纹。在紧固时，将螺栓依次旋入第一螺孔和第二螺孔中，使锁块9的楔形面与锁槽13的斜面配合，而锁块9靠近滑座62的侧壁与滑座62靠近锁块9的侧壁相匹配，便可将滑座62固定在滑槽11中。而锁块9与锁槽13和滑槽11等长设置，能够将滑槽11内任意位置的滑座62进行锁定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。