一种密集绝缘母线槽的制作方法

本实用新型涉及一种密集绝缘母线槽。

背景技术：

国内电力行业中低压输配电设备中的母线系统自八十年代投入市场以来，经过近四十年的发展，各种型号规格、结构形式的母线槽产品层出不穷，相应的零部件更是琳琅满目，造成母线槽产品鱼龙混杂，例如相邻两段密集母线槽产品连接部位的接头器需通过压板、接头侧板与两侧母线段的侧板过渡连接，母线段沿长度方向的两侧还需设置若干拉板，以提供辅助支撑；传统密集母线槽产品的拉板结构与接头侧板结构不一致，连接螺栓也不一致，管理麻烦，零部件组装工艺一致性不好，操作不方便，还造成母线槽产品外观比较杂乱，美观度不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种简化零件生产制造工艺，便于管理，安装连接操作方便，外形美观的密集绝缘母线槽。

本实用新型的密集绝缘母线槽，包括由侧板、盖板组合构成的母线壳体，母线壳体内部设置相线导体安置腔，并安置有相线导体组，相邻母线段之间通过接头器固定连接，两侧侧板外侧设置有多根拉板，拉板上下两端分别抵在上下盖板上，两侧拉板之间通过螺栓螺母固定连接；接头器两侧的接头压板配合接头侧板连接至母线侧板，两侧接头侧板之间也通过螺栓螺母固定连接；其特征在于：拉板截面形状沿连接孔的竖直中心线互相对称，接头侧板截面形状由连接孔的竖直中心线划分为左半侧、右半侧两部分，其中左半侧截面形状与拉板截面形状的1/2互相一致，右半侧包括有能够与左半侧配合构成连接通孔的半圆孔部分，和能够与接头压板配合限位的限位段；

所述拉板截面形状为u形结构，u形结构两侧边外表面设置有锯齿形散热面，u形结构底板中部设置螺栓连接孔；接头侧板左半侧为1/2的u形结构，1/2的u形结构侧边外表面设置有锯齿形散热面，右半侧底部也为一1/2的u形结构，1/2的u形结构侧边为光滑面，右半侧上部限位段沿水平方向延伸，并在末端设置有能够与接头压板上的限位凹槽配合限位的限位钩，接头侧板左半侧、右半侧组合构成勺形结构；

所述拉板u形结构两侧边为向内弯曲的弧形结构；接头侧板的左半侧也为弧形结构；

所述拉板u形结构内部底板上设置有两条限位筋条，两条限位筋条之间的空间构成与螺栓头和螺母外径相适应的限位槽，接头侧板部底板上也设置有两条限位筋条，两条限位筋条之间的空间也构成与螺栓头和螺母外径相适应的限位槽；

所述拉板、接头侧板为一次拉挤成型构成的整体结构铝合金型材；

所述侧板、盖板为连体侧盖板，母线壳体由具有相同截面的连体侧盖板铝合金型材构成，并互相插接配合围成相线导体安置腔。

本实用新型的密集绝缘母线槽，接头侧板外露的部分采用与拉板1/2截面一致的结构，外形整齐一致，美观度好，同时生产制造工艺简化，连接螺栓螺母型号规格也相一致，便于管理，零部件组装工艺一致性好，安装连接操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一密集绝缘母线槽的拉板平面结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一密集绝缘母线槽的接头侧板平面结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型实施例二密集绝缘母线槽局部剖平面结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图6的a-a剖面结构示意图；

图8是图6的b-b剖面结构示意图；

图9是本实用新型实施例二密集绝缘母线槽的拉板平面结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是本实用新型实施例二密集绝缘母线槽的接头侧板平面结构示意图；

图12是图11的俯视图2。

具体实施方式

如图所示，一种密集绝缘母线槽，主体结构与常规密集绝缘母线槽产品的结构大致相同，即由盖板1、侧板3组合构成母线壳体，母线壳体内部设置相线导体安置腔，并安置有相线导体组200，相邻母线段之间通过接头器300固定连接，两侧侧板外侧设置有多根拉板2，拉板2上下两端分别抵在上下盖板上，拉板2上设置有连接孔，母线侧板相应位置也设置有通孔，两侧拉板2连接孔之间通过螺栓螺母固定连接；接头器300两侧的接头压板5配合接头侧板4连接至母线侧板3，两侧接头侧板4上也设置有连接孔，母线侧板相应位置也设置有通孔，两侧接头侧板4的连接孔之间也通过螺栓螺母固定连接。

本实用新型的策划方案为：拉板2的截面形状沿连接孔的竖直中心线互相对称，接头侧板4的截面形状由连接孔的竖直中心线划分为左半侧、右半侧两部分，其中左半侧截面形状与拉板2截面形状的1/2互相一致，右半侧包括有能够与左半侧配合构成连接通孔的半圆孔部分，和能够与接头压板配合限位的限位段41；即：接头侧板外露的部分采用与拉板1/2截面一致的结构，达到了外形整齐一致，美观度好，同时生产制造工艺简化，连接螺栓螺母型号规格也相一致，便于管理，零部件组装工艺一致性好，安装连接操作方便的效果。

本实施例一的具体结构在于：

拉板2的截面形状设置为近似为u形的结构，在u形结构两侧边21的外表面设置锯齿形散热面，提高散热效率；在u形结构底板22的中部设置螺栓连接孔43，两侧拉板通过螺栓连接孔23配合紧固连接；接头侧板4的左半侧为1/2的u形结构，1/2的u形结构侧边43外表面设置锯齿形散热面，右半侧底部也为一1/2的u形结构，1/2的u形结构侧边为光滑面，右半侧上部限位段41沿水平方向延伸，并在末端设置有能够与接头压板上的限位凹槽配合限位的限位钩，接头侧板4的左半侧、右半侧组合构成勺形结构。

本实施例二中：

拉板2的u形结构两侧边21为向内弯曲的弧形结构；接头侧板4的左半侧侧边43也为弧形结构；

并且在拉板2的u形结构内部底板22上设置两条限位筋条24，两条限位筋条24之间的空间构成与螺栓头和螺母外径相适应的限位槽，接头侧板4的内部底板42上也设置有两条限位筋条44，两条限位筋条44之间的空间也构成与螺栓头和螺母外径相适应的限位槽；

进一步地，实施例一、实施例二中的拉板2、接头侧板4都为一次拉挤成型构成的整体结构铝合金型材，生产制造工艺简单；

侧板1、盖板3设置为连体侧盖板100，母线壳体由由具有相同截面的左右两块连体侧盖板100铝合金型材构成，并互相插接配合围成相线导体安置腔。

本实用新型的密集绝缘母线槽，接头侧板外露的部分采用与拉板1/2截面一致的结构，外形整齐一致，美观度好，同时生产制造工艺简化，连接螺栓螺母型号规格也相一致，便于管理，零部件组装工艺一致性好，安装连接操作方便。

技术特征：

1.一种密集绝缘母线槽，包括由侧板、盖板组合构成的母线壳体，母线壳体内部设置相线导体安置腔，并安置有相线导体组，相邻母线段之间通过接头器固定连接，两侧侧板外侧设置有多根拉板，拉板上下两端分别抵在上下盖板上，两侧拉板之间通过螺栓螺母固定连接；接头器两侧的接头压板配合接头侧板连接至母线侧板，两侧接头侧板之间也通过螺栓螺母固定连接；其特征在于：拉板截面形状沿连接孔的竖直中心线互相对称，接头侧板截面形状由连接孔的竖直中心线划分为左半侧、右半侧两部分，其中左半侧截面形状与拉板截面形状的1/2互相一致，右半侧包括有能够与左半侧配合构成连接通孔的半圆孔部分，和能够与接头压板配合限位的限位段。

2.根据权利要求1所述密集绝缘母线槽，其特征在于：所述拉板截面形状为u形结构，u形结构两侧边外表面设置有锯齿形散热面，u形结构底板中部设置螺栓连接孔；接头侧板左半侧为1/2的u形结构，1/2的u形结构侧边外表面设置有锯齿形散热面，右半侧底部也为一1/2的u形结构，1/2的u形结构侧边为光滑面，右半侧上部限位段沿水平方向延伸，并在末端设置有能够与接头压板上的限位凹槽配合限位的限位钩，接头侧板左半侧、右半侧组合构成勺形结构。

3.根据权利要求2所述密集绝缘母线槽，其特征在于：所述拉板u形结构两侧边为向内弯曲的弧形结构；接头侧板的左半侧也为弧形结构。

4.根据权利要求2或3所述密集绝缘母线槽，其特征在于：所述拉板u形结构内部底板上设置有两条限位筋条，两条限位筋条之间的空间构成与螺栓头和螺母外径相适应的限位槽，接头侧板部底板上也设置有两条限位筋条，两条限位筋条之间的空间也构成与螺栓头和螺母外径相适应的限位槽。

5.根据权利要求1所述密集绝缘母线槽，其特征在于：所述拉板、接头侧板为一次拉挤成型构成的整体结构铝合金型材。

6.根据权利要求1所述密集绝缘母线槽，其特征在于：所述侧板、盖板为连体侧盖板，母线壳体由具有相同截面的连体侧盖板铝合金型材构成，并互相插接配合围成相线导体安置腔。

技术总结
本实用新型的密集绝缘母线槽，母线壳体两侧侧板外侧拉板截面形状沿连接孔的竖直中心线互相对称，接头器的接头侧板截面形状由连接孔的竖直中心线划分为左半侧、右半侧两部分，左半侧截面形状与拉板截面形状的1/2互相一致，右半侧包括有能够与左半侧配合构成连接通孔的半圆孔部分，和能够与接头压板配合限位的限位段；接头侧板外露的部分采用与拉板1/2截面一致的结构，外形整齐一致，美观度好，同时生产制造工艺简化，连接螺栓螺母型号规格也相一致，便于管理，零部件组装工艺一致性好，安装连接操作方便。

技术研发人员：殷明;郭礼彬;匡建华;周杰;吴雨轩
受保护的技术使用者：江苏华鹏电力设备股份有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.11.03