一种新型转子铁芯结构的制作方法

本实用新型涉及转子铁芯技术领域，具体是一种新型转子铁芯结构。

背景技术：

电机由一般由外壳、定子、转子、集电环等多个结构组成，转子长时间转动，以达到机械运动的目的，转子一般需要在上面缠绕丝线。

定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它是由扇形片、通风槽片、定位筋、上下齿压板、拉紧螺栓及托板等零件组成。它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。

本实用新型的申请人发现，现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的转子铁芯在使用时，结构固定，安装后就需要整体更换，且只能安装在固定直径的安装轴上，通用性太差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型转子铁芯结构，以解决现有技术中转子铁芯在使用时，结构固定，安装后就需要整体更换，且只能安装在固定直径的安装轴上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型转子铁芯结构，包括安装柱、限位结构、第一端板、中部板和第二端板，所述安装柱整体为环形柱状，所述安装柱贯穿第一端板、中部板和第二端板，所述安装柱与第一端板、中部板、第二端板之间为过盈配合，所述安装柱的外壁上开设有限位通槽，所述限位通槽呈环形阵列设置，所述安装柱的两端外部开设有限位端槽，所述限位端槽与限位通槽数量相等且一一对应，所述限位端槽与限位通槽连通，所述第一端板和第二端板的内壁上开设有端部凹槽和中部凹槽，所述端部凹槽和中部凹槽均为圆弧形槽且共圆心设置，所述中部板的内壁上开设有中部凹槽，所述中部凹槽贯穿中部板，所述限位结构安装在限位通槽和中部凹槽之间，所述限位结构包括限位柱，所述限位柱的两端设置有限位部。

优选的，所述第一端板和中部板的一侧设置有凸出部，所述第一端板和中部板的另一侧设置有凹陷部，所述凹陷部与凸出部数量相等且一一对应，所述第二端板面对中部板的一侧设置有凸出部。

优选的，所述凹陷部与凸出部的形状相匹配，所述凸出部与凹陷部之间为过盈配合。

优选的，所述中部凹槽与限位通槽形成圆形槽，所述端部凹槽与限位端槽形成圆形槽。

优选的，所述限位部与端部凹槽、限位端槽相匹配，所述限位部由限位柱装入中部凹槽、限位通槽后冲压形成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过限位结构实现安装柱与第一端板、中部板、第二端板的连接，在安装装置后可以更换不同形状的第一端板、中部板和第二端板，也可以更换安装柱以适应不同的安装轴。

2、第一端板、中部板和第二端板之间通过凸出部和凹陷部进行卡接连接，更加方便第一端板、中部板和第二端板的连接和拆分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一端板的结构示意图；

图3为本实用新型第二端板的结构示意图；

图4为本实用新型a区的放大示意图；

图5为本实用新型中部板的结构示意图；

图6为本实用新型安装柱的结构示意图；

图7为本实用新型限位结构的结构示意图。

图中：1、安装柱；2、限位结构；201、限位柱；202、限位部；3、第一端板；4、凸出部；5、中部板；6、第二端板；7、端部凹槽；8、凹陷部；9、中部凹槽；10、限位通槽；11、限位端槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种新型转子铁芯结构，包括安装柱1、限位结构2、第一端板3、中部板5和第二端板6，安装柱1整体为环形柱状，第一端板3和中部板5的一侧设置有凸出部4，第一端板3和中部板5的另一侧设置有凹陷部8，凹陷部8与凸出部4数量相等且一一对应，凹陷部8与凸出部4的形状相匹配，凸出部4与凹陷部8之间为过盈配合，第一端板3、中部板5和第二端板6之间通过凸出部4和凹陷部8进行卡接连接，第二端板6面对中部板5的一侧设置有凸出部4，安装柱1贯穿第一端板3、中部板5和第二端板6，安装柱1与第一端板3、中部板5、第二端板6之间为过盈连接，安装柱1的外壁上开设有限位通槽10，限位通槽10呈环形阵列设置，安装柱1的两端外部开设有限位端槽11，限位端槽11与限位通槽10数量相等且一一对应，限位端槽11与限位通槽10连通，第一端板3和第二端板6的内壁上开设有端部凹槽7和中部凹槽9，端部凹槽7和中部凹槽9均为圆弧形槽且共圆心设置，中部板5的内壁上开设有中部凹槽9，中部凹槽9贯穿中部板5，中部凹槽9与限位通槽10形成圆形槽，端部凹槽7与限位端槽11形成圆形槽，限位结构2安装在限位通槽10和中部凹槽9之间，限位结构2包括限位柱201，限位柱201的两端设置有限位部202，限位部202与端部凹槽7、限位端槽11相匹配，限位部202由限位柱201装入中部凹槽9、限位通槽10后冲压形成，可以更换安装柱1以适应不同的安装轴；组装装置时，将安装柱1和限位结构2装入第一端板3、中部板5和第二端板6中，将第一端板3、中部板5和第二端板6压在一起，通过凸出部4和凹陷部8实现相互之间的卡接，将限位柱201挤压形成限位部202，限制在端部凹槽7和限位端槽11内，实现安装柱1、第一端板3、中部板5和第二端板6的固定，形成铁芯结构，拆卸限位结构2并拆下，可以拆卸安装柱1并更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：组装装置时，将安装柱1和限位结构2装入第一端板3、中部板5和第二端板6中，将第一端板3、中部板5和第二端板6压在一起，通过凸出部4和凹陷部8实现相互之间的卡接，将限位柱201挤压形成限位部202，限制在端部凹槽7和限位端槽11内，实现安装柱1、第一端板3、中部板5和第二端板6的固定，形成铁芯结构，拆卸限位结构2并拆下，可以拆卸安装柱1并更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型转子铁芯结构，包括安装柱(1)、限位结构(2)、第一端板(3)、中部板(5)和第二端板(6)，其特征在于：所述安装柱(1)整体为环形柱状，所述安装柱(1)贯穿第一端板(3)、中部板(5)和第二端板(6)，所述安装柱(1)与第一端板(3)、中部板(5)、第二端板(6)之间为过盈配合，所述安装柱(1)的外壁上开设有限位通槽(10)，所述限位通槽(10)呈环形阵列设置，所述安装柱(1)的两端外部开设有限位端槽(11)，所述限位端槽(11)与限位通槽(10)数量相等且一一对应，所述限位端槽(11)与限位通槽(10)连通，所述第一端板(3)和第二端板(6)的内壁上开设有端部凹槽(7)和中部凹槽(9)，所述端部凹槽(7)和中部凹槽(9)均为圆弧形槽且共圆心设置，所述中部板(5)的内壁上开设有中部凹槽(9)，所述中部凹槽(9)贯穿中部板(5)，所述限位结构(2)安装在限位通槽(10)和中部凹槽(9)之间，所述限位结构(2)包括限位柱(201)，所述限位柱(201)的两端设置有限位部(202)。

2.根据权利要求1所述的一种新型转子铁芯结构，其特征在于：所述第一端板(3)和中部板(5)的一侧设置有凸出部(4)，所述第一端板(3)和中部板(5)的另一侧设置有凹陷部(8)，所述凹陷部(8)与凸出部(4)数量相等且一一对应，所述第二端板(6)面对中部板(5)的一侧设置有凸出部(4)。

3.根据权利要求2所述的一种新型转子铁芯结构，其特征在于：所述凹陷部(8)与凸出部(4)的形状相匹配，所述凸出部(4)与凹陷部(8)之间为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型转子铁芯结构，其特征在于：所述中部凹槽(9)与限位通槽(10)形成圆形槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型转子铁芯结构，其特征在于：所述端部凹槽(7)与限位端槽(11)形成圆形槽。

6.根据权利要求1所述的一种新型转子铁芯结构，其特征在于：所述限位部(202)与端部凹槽(7)、限位端槽(11)相匹配，所述限位部(202)由限位柱(201)装入中部凹槽(9)、限位通槽(10)后冲压形成。

技术总结
本实用新型公开了一种新型转子铁芯结构，包括安装柱、限位结构、第一端板、中部板和第二端板，所述安装柱贯穿第一端板、中部板和第二端板，所述安装柱的外壁上开设有限位通槽，所述安装柱的两端外部开设有限位端槽，所述限位端槽与限位通槽数量相等且一一对应，所述限位端槽与限位通槽连通，所述第一端板和第二端板的内壁上开设有端部凹槽和中部凹槽，所述中部板的内壁上开设有中部凹槽，所述限位结构安装在限位通槽和中部凹槽之间，所述限位结构包括限位柱，所述限位柱的两端设置有限位部。本实用新型，在安装装置后可以更换不同形状的第一端板、中部板和第二端板，也可以更换安装柱以适应不同的安装轴，更加方便使用。

技术研发人员：陈晓飞
受保护的技术使用者：昆山飞德利机电有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.06.02