一种调速永磁同步电动机臧极式转子冲片的制作方法

本实用新型涉及永磁同步电动机技术领域，具体为一种调速永磁同步电动机臧极式转子冲片。

背景技术：

永磁同步电动机具有结构简单，体积小、效率高、功率因数高等优点，因此永磁同步电动机已经被使用到各个生产行业中。

永磁同步电动机主要是由转子、端盖及定子等各部件组成，而转子冲片是转子结构中不可缺少的一个部件。目前，调速永磁同步电动机转子冲片设计一般是多少极数就设计多少磁钢槽，而当前转子冲片磁钢槽多，导致转子冲片的强度较低，安装磁钢用时多，磁钢加工成本高，磁钢用量大的问题。基于此，本实用新型设计了一种调速永磁同步电动机臧极式转子冲片，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调速永磁同步电动机臧极式转子冲片，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调速永磁同步电动机臧极式转子冲片，包括转子本体，所述转子本体上设有轴孔、两个以上结构相同的磁钢槽组和两个以上的转动惯量孔，所述轴孔设置在转子本体中心位置且轴孔的中心轴与转子本体的中心轴在同一直线上；

两个以上的所述磁钢槽组和两个以上的所述转动惯量孔均环绕轴孔周围设置，所述转动惯量孔位于轴孔和磁钢槽组之间，两个以上的所述转动惯量孔分别位于同一个虚拟圆的等分点上，两个以上的所述磁钢槽组分别位于同一个虚拟圆的等分点上，所述转动惯量孔的数量是所述磁钢槽组的数量的两倍；

每个所述磁钢槽组内设有永磁体。

优选的，所述磁钢槽组包括两个位于同一直线上的磁钢槽，每个所述磁钢槽内均设有永磁体，两个所述磁钢槽之间设有隔磁桥。

优选的，同一个所述磁钢槽组中的两个磁钢槽相互远离的一端上均设有空气隔磁槽。

优选的，所述转子本体的外圆周上开设有两个以上的凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述轴孔的轴向方向一致。

优选的，所述转动惯量孔的数量为八个，所述磁钢槽组的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的两个以上的转动惯量孔分别位于同一个虚拟圆的等分点上，两个以上的磁钢槽组分别位于同一个虚拟圆的等分点上，以及转动惯量孔的数量是所述磁钢槽组的数量的两倍，这样能够减少磁钢槽的数量，简化冲片形状，以提高转子冲片的强度和永磁体的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的有限元分析模型图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-转子本体，2-轴孔，3-磁钢槽组，4-转动惯量孔，5-隔磁桥，6-空气隔磁槽，7-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种调速永磁同步电动机臧极式转子冲片，包括转子本体1，转子本体1上设有轴孔2、两个以上结构相同的磁钢槽组3和两个以上的转动惯量孔4，轴孔2设置在转子本体1中心位置且轴孔2的中心轴与转子本体1的中心轴在同一直线上；

两个以上的磁钢槽组3和两个以上的转动惯量孔4均环绕轴孔2周围设置，转动惯量孔4位于轴孔2和磁钢槽组3之间，两个以上的转动惯量孔4分别位于同一个虚拟圆的等分点上，两个以上的磁钢槽组3分别位于同一个虚拟圆的等分点上，转动惯量孔4的数量是磁钢槽组3的数量的两倍；

每个磁钢槽组3内设有永磁体。

具体的，磁钢槽组3包括两个位于同一直线上的磁钢槽，每个磁钢槽内均设有永磁体，两个磁钢槽之间设有隔磁桥5，这样可以大大减少漏磁和减少干扰。

具体的，同一个磁钢槽组3中的两个磁钢槽相互远离的一端上均设有空气隔磁槽6，能够有效地减少漏磁，提高了永磁体的利用率。

具体的，转子本体1的外圆周上开设有两个以上的凹槽7，凹槽7的延伸方向与轴孔2的轴向方向一致。

具体的，转动惯量孔4的数量为八个，磁钢槽组3的数量为四个。

本实施例的一个具体应用实施例为：

一种调速永磁同步电动机臧极式转子冲片，包括转子本体1，转子本体1上设有轴孔2、两个以上结构相同的磁钢槽组3和两个以上的转动惯量孔4，轴孔2设置在转子本体1中心位置且轴孔2的中心轴与转子本体1的中心轴在同一直线上；

两个以上的磁钢槽组3和两个以上的转动惯量孔4均环绕轴孔2周围设置，转动惯量孔4位于轴孔2和磁钢槽组3之间，两个以上的转动惯量孔4分别位于同一个虚拟圆的等分点上，两个以上的磁钢槽组3分别位于同一个虚拟圆的等分点上，转动惯量孔4的数量是磁钢槽组3的数量的两倍；

轴孔2内壁上设有键槽。

每个磁钢槽组3内设有永磁体。

磁钢槽组3包括两个位于同一直线上的磁钢槽，每个磁钢槽内均设有永磁体，两个磁钢槽之间设有隔磁桥5。

在磁钢槽内插入同极性永磁体形成四个同极性磁极，每两个磁钢槽之间生成四个相反的磁极。

同一个磁钢槽组3中的两个磁钢槽相互远离的一端上均设有空气隔磁槽6。

转子本体1的外圆周上开设有两个以上的凹槽7，凹槽7的延伸方向与轴孔2的轴向方向一致。

转动惯量孔4的数量为八个，磁钢槽组3的数量为四个，凹槽7的数量为八个。

请参照图3，为本方案设计的转子冲片的有限元分析模型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。