设有散热风道的电机驱动一体机的制作方法

本实用新型涉电机驱动一体机技术领域，尤其涉及一种设有散热风道的电机驱动一体机。

背景技术：

现有电机驱动一体机的驱动器模块安装在叶片的正上方，从整体布局上看，驱动器模块相应位于驱动板的端部，驱动板开关电源部分位于驱动板中间，使得驱动板布局走线长，面积大。

因此，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种布局走线更为合理且散热效果更佳的设有散热风道的电机驱动一体机。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种设有散热风道的电机驱动一体机，旨在解决现有电机驱动一体机布局走线不合理且散热效果不佳的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种设有散热风道的电机驱动一体机，包括：电机，所述电机用于驱动设于所述电机一侧的风扇；驱动装置，所述驱动装置设于所述电机的上方，所述驱动装置包括驱动壳体、设于所述驱动壳体内的驱动板以及设于所述驱动板中间的驱动模块；以及散热组件，所述散热组件设于所述驱动模块的下方，所述散热组件包括导风件及散热器；其中，通过所述导风件可使所述风扇产生的气流流经所述散热器从而形成散热风道以带走所述驱动模块产生的热量。

进一步地，所述风扇包括设于所述导风件下方的风叶及扣设于所述风叶之外的风扇罩；所述驱动壳体包括上壳体及下壳体；所述风叶设于所述导风件的下方，所述下壳体的形状与所述风扇罩上部的形状相互匹配。

进一步地，所述风扇罩上设有进风口和出风口；其中，所述进风口设于所述风扇罩的侧面，且作为所述散热风道的入口，所述出风口设于所述风扇罩的上端且朝向所述导风件，所述导风件朝向所述散热器的一侧，所述散热器的另一侧作为所述散热风道的出口。

进一步地，所述电机上安装有所述风扇的一侧与所述风扇罩之间形成一腔体，所述导风件经所述风扇罩的所述出风口延伸至所述腔体内。

进一步地，所述导风件包括一斜面或弧形面以引导气流从所述腔体流向所述散热器。

进一步地，所述导风件为倾斜设置的u形件。

进一步地，所述驱动模块直接贴合于所述散热器上。

进一步地，所述散热器为翅片式散热器，所述翅片式散热器的每个翅片沿着与电机轴平行的方向延伸。

进一步地，所述下壳体、所述导风件以及所述散热器一体成型。

进一步地，所述电机上设有基座，所述风扇、所述风扇罩以及所述驱动壳体均可拆卸地设于所述基座上。

本实用新型所公开的设有散热风道的电机驱动一体机，通过将驱动装置设于电机的上方，再通过将驱动模块设于驱动板的中间，最后通过将电机产生的气流经导风件流入散热器从而形成散热风道以带走驱动模块产生的热量，不仅使驱动板的布局走线更为合理，而且使驱动模块的散热效果更佳。本实用新型所公开的设有散热风道的电机驱动一体机解决了现有电机驱动一体机布局走线不合理且散热效果不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的设有散热风道的电机驱动一体机的立体示意图；

图2是图1所示设有散热风道的电机驱动一体机的爆炸示意图；

图3是图1所示设有散热风道的电机驱动一体机的纵剖示意图；

图4是图1所示设有散热风道的电机驱动一体机去除风扇罩的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式；如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则使用的方位词如“上方”、“下方”、“侧面”通常是针对附图所示的方向或者是相对于用户正常的使用状态而言。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1至图4所示，本实施例的设有散热风道的电机驱动一体机10包括电机11、驱动装置12以及散热组件13。其中，所述电机11用于驱动设于所述电机11一侧的风扇112；所述驱动装置12设于所述电机11的上方，所述驱动装置12包括驱动壳体121、设于所述驱动壳体121内的驱动板122以及设于所述驱动板122中间的驱动模块123；所述散热组件13设于所述驱动模块123的下方，所述散热组件13包括导风件131及散热器132；通过所述导风件131可使所述风扇112产生的气流流经所述散热器132从而形成散热风道以带走所述驱动模块123产生的热量。

在一实施例，例如本实施例，通过将所述驱动装置12设于所述电机11的上方，再通过将所述驱动模块123设于所述驱动板122的中间，最后通过将所述电机11产生的气流经所述导风件131流入所述散热器132从而形成散热风道以带走所述驱动模块123产生的热量，不仅使所述驱动板122的布局走线更为合理，而且使所述驱动模块123的散热效果更佳。

在一实施例，例如本实施例，所述风扇112包括风叶1121及扣设于所述风叶1121之外的风扇罩1122；所述驱动壳体121包括上壳体1211及下壳体1212；所述风叶1121设于所述导风件131的下方，所述下壳体1212的形状与所述风扇罩1122上部的形状相互匹配。具体地，所述电机11上设有基座111，所述风扇112、所述风扇罩1122以及所述驱动壳体121均可拆卸地设于所述基座111上。所述风扇112的风叶1121垂直于电机轴，当所述电机11运转带动风扇112旋转时，所述风叶1121产生的风以电机轴为圆心向四周吹风。

在上述实施例中，通过将所述风扇112、所述风扇罩1122以及所述驱动壳体121可拆卸地安装在所述基座111上，使得电机驱动一体机10安装更为方便，再通过所述风扇罩1122的上部形状与所述下壳体1212的形状相互匹配，可防止所述风扇112产生的气流溢出。

在一实施例，例如本实施例，所述风扇罩1122上设有进风口1131和出风口1132；其中，所述进风口1131设于所述风扇罩1122的侧面，且作为所述散热风道的入口，所述出风口1132设于所述风扇罩1122的上端且朝向所述导风件131，所述导风件131朝向所述散热器132的一侧，所述散热器132的另一侧作为所述散热风道的出口。具体地，所述电机11上安装有所述风扇112的一侧与所述风扇罩1122之间形成一腔体14，所述导风件131经所述风扇罩1122的所述出风口1132延伸至所述腔体14内。

可理解地，在上述实施例中，将所述导风件131设于所述风扇112的所述风叶1121的上方并延伸至所述腔体14内，可更好将所述风扇112产生的气流导向散热器132。在本实施例中，当所述电机11运转，所述风扇112产生的气流经所述出风口1132流出，再经所述导风件131流入所述散热器132从而形成散热风道以带走所述驱动模块123产生的热量。

在一实施例，例如本实施例，所述导风件131为倾斜设置的u形件，所述导风件131的顶部截面1311为斜面或弧形面以引导气流从所述腔体14流向所述散热器132。具体地，所述导风件131为导风围板。在本实施例中，所述导风件131的形状为u型且所述导风件131的顶部截面1311为斜面或弧形面。基于以上结构，一方面，可使所述导风件131更好延伸至所述所述腔体14内；另一方面，可更好的将所述风扇112的所述风叶1121产生的气流导向所述散热器132。

在一实施例，例如本实施例，所述驱动模块123直接贴合于所述散热器132上。具体地，所述散热器132为翅片式散热器，所述翅片式散热器的每个翅片沿着与电机轴平行的方向延伸。具体地，所述驱动模块123是设于所述驱动板122中间的，且所述驱动模块123直接贴合于所述散热器132的中间位置上。如此设置，可使所述驱动板122的走线布局更为简单方便。而所述散热器132翅片式的设计可使气流更好的流经散热器，且形成多个散热风道，对所述驱动模块123更好的散热。更为具体地，所述下壳体1212、所述导风件131以及所述散热器132一体成型。一体成型的设计，可使驱动壳体121、所述导风件131以及所述散热器132的结构更为简单。可理解地，所述散热器132与电机11轴向平行。

在本实施例中，将所述驱动模块123设于所述驱动板122中间，而所述驱动板122的开关电源也设于驱动板122的中间。如此设置，不仅使得整个驱动板122的走线布局更为简单合理，还可减小了驱动板122的面积，节省成本；而所述驱动板122设于所述驱动壳体121内，所述驱动模块123下设有散热器132，可为驱动模块123散热，再通过所述导风件131可使所述电机11产生的气流流经所述散热器132从而形成散热风道以带走所述驱动模块123产生的热量，以实现所述驱动模块123的快速散热，气流流经所述散热器132的设计较之现有一体机散热效果更佳。应当说明地是，在其它实施例中，所述下壳体1212、所述导风件131以及所述散热器132也可不一体成型，只需达到导入气流至所述散热器132形成散热风道以带走所述驱动模块123产生的热量即可。

本实用新型所提供的设有散热风道的电机11驱动一体机10，通过将驱动装置12设于电机11的上方，再通过将驱动模块123设于驱动板122的中间，最后通过将电机11产生的气流经导风件131流入散热器132从而形成散热风道以带走驱动模块123产生的热量，不仅使驱动板122的布局走线更为合理，而且使驱动模块123的散热效果更佳。具体地，本实用新型通过将驱动模块123设于驱动板122的中间，再将散热器132置于驱动模块123的下方，最后将下壳体1212、导风件131以及散热器132一体成型，可使风扇112产生的气流流经散热器132从而形成散热风道以带走驱动模块123产生的热量，整个设有散热风道的电机11驱动一体机10相比于现有的电机11驱动一体机10成型更为简单，驱动板122的布局走线更为合理，驱动模块123的散热效果也更佳。故本实用新型所公开的设有散热风道的电机11驱动一体机10解决了现有设有散热风道的电机11驱动一体机10布局走线不合理且散热效果不佳的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。