一种充气开关柜的固封极柱的制作方法

本实用新型涉及机械装配领域，具体涉及一种充气开关柜的固封极柱。

背景技术：

充气开关柜又称气体绝缘金属封闭开关设备，系户内交流50hz成套电器设备，适用范围较广，既可用于环境条件比较恶劣的地区和污染较为严重的地方，又可普遍用于人口密集区、大型工矿企业以及高层建筑等场合，起到分、合负荷电流、过载电流及短路电流的作用，以实现对供电系统的控制、测量、检测与保护。目前国内外大多采用的是普通结构的固封极柱作为充气开关柜中真空灭弧室的绝缘介质，因此如何提高密封性对于充气开关柜来说是一大难题。如果密封效果不好不仅会导致六氟化硫气体泄漏，污染环境，而且还会导致充气开关柜出现故障，甚至于造成电网故障。

现有的充气开关柜中常规采用由固封极柱内绝缘拉杆、波纹管和导动杆组成的传动结构配合断路器的操动机构实现断路器的分合闸操作，适用于充气开关柜内布置固封极柱的密封装置采用外部密封环结构形式。具体是指：充气开关柜气箱内的固封极柱通过传动结构与气箱外部断路器结构相连接时，首先传动结构与密封件建立连接，形成第一道密封，然后把密封件固定在气箱外部，形成第二道密封，最终形成密封件内外密封结构形式。该现有的技术方案密封结构复杂；当长时间操作机构时，会导致密封环向外松动，有漏气的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，装配方便，在气箱内部进行密封的充气开关柜的固封极柱。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种充气开关柜的固封极柱，包括固封极柱主体，所述固封极柱主体下端固定在安装座上，安装座固定在气箱壁内侧，固封极柱主体内腔中设有绝缘拉杆，绝缘拉杆下端连接有传动组件，传动组件包括传动拉杆、连接套、波纹管、连接法兰和密封环，所述传动拉杆穿过气箱壁，传动拉杆上端与绝缘拉杆固定连接，所述连接套与所述波纹管一体成型，所述连接套密封焊接在传动拉杆上，所述连接法兰密封焊接在波纹管下端，所述连接法兰上密封焊接有所述密封环，所述密封环中设有密封圈，所述密封环卡装在安装座和气箱内壁之间。

进一步的，本实用新型一种充气开关柜的固封极柱，其中，所述密封环与安装座之间设有密封垫。

进一步的，本实用新型一种充气开关柜的固封极柱，其中，所述密封环下侧设有密封槽，所述密封槽中设有密封圈，所述密封圈为o型密封圈。

进一步的，本实用新型一种充气开关柜的固封极柱，其中，所述安装座包括固定板、中板和密封板，所述固定板、中板和密封板三者焊接在一起，所述固封极柱主体固定在固定板上，所述密封环上端面贴合在中板下表面，所述密封板上通孔的直径大于所述密封环的外径，所述密封环压入密封板中。

进一步的，本实用新型一种充气开关柜的固封极柱，其中，所述气箱的内壁上设有固定组件，所述固定组件包括栽钉和螺母，所述栽钉焊接在气箱内壁上，所述安装座通过螺母固定在栽钉上。

进一步的，本实用新型一种充气开关柜的固封极柱，其中，所述绝缘拉杆上设有数圈伞裙。

本实用新型一种充气开关柜的固封极柱与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型适用于充气开关柜内布置固封极柱的内部密封装置设计理念，与现有技术中外部密封的方式相比，减少了部件，简化了密封结构，降低了充气开关柜漏气的风险。采用内部密封形式既能节约成本，又便于安装操作，达到了更好维护需求及更长的使用寿命的预期效果。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种充气开关柜的固封极柱作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1固封极柱主体；2安装座；21固定板；22中板；23密封板；3绝缘拉杆；4传动组件；41传动拉杆；42连接套；43波纹管；44连接法兰；45密封环；46密封圈；47密封槽；5气箱；6固定组件；61栽钉；62螺母；7密封垫。

具体实施方式

如图1所示本实用新型一种充气开关柜的固封极柱的具体实施方式，包括固封极柱主体1，固封极柱主体1下端固定在安装座2上，安装座2固定在气箱5壁内侧，固封极柱主体1内腔中设有绝缘拉杆3，绝缘拉杆3下端连接有传动组件4，传动组件4包括传动拉杆41、连接套42、波纹管43、连接法兰44和密封环45，传动拉杆41穿过气箱5壁，传动拉杆41上端与绝缘拉杆3固定连接，连接套42与所述波纹管43一体成型，连接套42密封焊接在传动拉杆41上，连接法兰44密封焊接在波纹管43下端，连接法兰44上密封焊接有密封环45，密封环45中设有密封圈46，密封环45卡装在安装座2和气箱5内壁之间。通过设置以上结构就构成了一种从气箱内部密封的设计构思，简化了密封结构，降低了充气开关柜漏气的风险。采用内部密封形式既能节约成本，又便于安装操作，达到了更好维护需求及更长的使用寿命的预期效果。通过设置以上结构，在装配时，只需将密封环45与传动结构4建立连接关系，通过固定固封极柱主体1的安装座2进行内部固定，长时间操作机构也不会出现外部松动的现象。

作为优化方案，本具体实施方式，为了进一步的提升本实用新型整体的密封性能，在密封环45与安装座2之间设有密封垫7；在密封环45下侧设有密封槽47，密封槽47中设有密封圈46，其中密封圈46为o型密封圈。

作为优化方案，本具体实施方式安装座2包括固定板21、中板22和密封板23，固定板21、中板22和密封板23三者焊接在一起，固封极柱主体1固定在固定板21上，密封环45上端面贴合在中板22下表面，密封板23上通孔的直径大于密封环42的外径，密封环45压入密封板23中，并且密封环45从密封板23中凸出0.2-0.5mm，这样才能保证有足够的压实空间，进一步的提高密封性。

在固定安装座时，在气箱5内壁上设有固定组件6，固定组件6包括栽钉61和螺母62，栽钉61焊接在气箱5内壁上，安装座2通过螺母62固定在栽钉61上，在固定组件6与安装座2的配合下将传动组件4压紧在气箱5内壁上。

为了固封极柱在使用过程中增大爬电距离，在绝缘拉杆3上设有数圈伞裙。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变型，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种充气开关柜的固封极柱，其特征在于，包括固封极柱主体(1)，所述固封极柱主体(1)下端固定在安装座(2)上，安装座(2)固定在气箱(5)壁内侧，固封极柱主体(1)内腔中设有绝缘拉杆(3)，绝缘拉杆(3)下端连接有传动组件(4)，传动组件(4)包括传动拉杆(41)、连接套(42)、波纹管(43)、连接法兰(44)和密封环(45)，所述传动拉杆(41)穿过气箱(5)壁，传动拉杆(41)上端与绝缘拉杆(3)固定连接，所述连接套(42)与所述波纹管(43)一体成型，所述连接套(42)密封焊接在传动拉杆(41)上，所述连接法兰(44)密封焊接在波纹管(43)下端，所述连接法兰(44)上密封焊接有所述密封环(45)，所述密封环(45)中设有密封圈(46)，所述密封环(45)卡装在安装座(2)和气箱(5)内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种充气开关柜的固封极柱，其特征在于，所述密封环(45)与安装座(2)之间设有密封垫(7)。

3.根据权利要求1所述的一种充气开关柜的固封极柱，其特征在于，所述密封环(45)下侧设有密封槽(47)，所述密封槽(47)中设有密封圈(46)，所述密封圈(46)为o型密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种充气开关柜的固封极柱，其特征在于，所述安装座(2)包括固定板(21)、中板(22)和密封板(23)，所述固定板(21)、中板(22)和密封板(23)三者焊接在一起，所述固封极柱主体(1)固定在固定板(21)上，所述密封环(45)上端面贴合在中板(22)下表面，所述密封板(23)上通孔的直径大于所述密封环(45)的外径，所述密封环(45)压入密封板(23)中。

5.根据权利要求1所述的一种充气开关柜的固封极柱，其特征在于，所述气箱(5)的内壁上设有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括栽钉(61)和螺母(62)，所述栽钉(61)焊接在气箱(5)内壁上，所述安装座(2)通过螺母(62)固定在栽钉(61)上。

6.根据权利要求1所述的一种充气开关柜的固封极柱，其特征在于，所述绝缘拉杆(3)上设有数圈伞裙。

技术总结
本实用新型涉及一种充气开关柜的固封极柱，包括固封极柱主体，固封极柱主体下端固定在安装座上，安装座固定在气箱壁内侧，固封极柱主体内腔中设有绝缘拉杆，绝缘拉杆下端连接有传动组件，传动组件包括传动拉杆、连接套、波纹管、连接法兰和密封环，传动拉杆穿过气箱壁，传动拉杆上端与绝缘拉杆固定连接，连接套与波纹管一体成型，连接套密封焊接在传动拉杆上，连接法兰密封焊接在波纹管下端，连接法兰上密封焊接有所述密封环，密封环中设有密封圈，密封环卡装在安装座和气箱内壁之间。本实用新型结构简单，装配方便，从气箱内部进行密封其气密封效果更好。

技术研发人员：秦保平;孔国威;魏杰;牛海楠;赵伟存;杨雪;李萍;邹博昱
受保护的技术使用者：北京双杰电气股份有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.11