一种电控箱组件的制作方法

本实用新型涉及电控箱技术领域，尤其涉及一种电控箱组件。

背景技术：

电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的。

传统的电控箱大多采用一体式结构，若电控箱内电气元件发生损坏时，由于电控箱侧壁阻挡，不方便对电气元件进行观察维修，需将安装有电气元件的安装板拆卸后，再进行维修，而现有的安装板大多通过螺栓与箱体固定，维修拆装便捷性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决拆装便捷性差的问题，而提出的一种电控箱组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电控箱组件，包括箱体、外箱门、控制组件、安装板和电气元件，所述箱体的前端面外侧安装有外箱门，所述箱体的前端面后侧安装有内箱门，且内箱门的前端面安装有控制组件，所述箱体的上方设置有呈内凹型结构的箱盖，所述箱盖的底部滑动有滑块，且滑块的底部安装有呈倒t型结构的限位滑杆，所述箱体的顶部呈间隙固定连接有多组支撑柱，所述箱体的内侧开设有配合限位滑杆使用的呈侧l型结构的限位滑槽，所述箱体的内侧固定连接有滑条，所述箱体的内侧设置有安装板，且安装板的后端面开设有配合滑条使用的连接滑槽，所述安装板的前端面安装有电气元件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内侧安装有呈内部中空结构的第二接线箱，所述第二接线箱的底部滑嵌有贯穿第二接线箱的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第二导电片，所述支撑杆的外表面位于第二导电片和第二接线箱之间套设有挤压弹簧，所述第二接线箱的内侧安装有金属弹片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的前端面安装有第一接线箱，且第一接线箱的底部固定连接有呈内部中空结构的滑柱，所述滑柱的底部固定连接有第一导电片，所述第一接线箱的侧端面开设有配合金属弹片使用的限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一接线箱通过电线与电气元件连接，所述第一导电片通过电线与第一接线箱连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二接线箱通过电线与控制组件连接，所述第二导电片通过电线与控制组件连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑条的外表壁与连接滑槽的内壁贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用箱盖和箱体的组合式结构，电控箱安装时，通过将安装板的连接滑槽套设在滑条的外表面，从而完成对安装板的安装，再将限位滑杆从限位滑槽的竖直端滑嵌至限位滑槽的内侧，再沿限位滑槽水平端滑动限位滑杆，从而完成对箱盖的安装，电气元件需维修时，滑动限位滑杆至限位滑槽竖直端底部，再向上滑动箱盖完成拆卸，再将安装板向上滑出即可，提升了安装板安装和拆卸的便捷性，由于箱盖底部呈内凹型结构，又由于箱体和箱盖组合完毕后，通过箱体顶部呈间隙固定连接的多组支撑柱对箱盖内侧底部进行支撑，由于热空气向上流动的原理，从而通过支撑柱的间隙处进行散热，从而提升了电控箱的散热性能，通过箱盖和箱体的组合式结构，从而提升了安装板安装拆卸的便捷性和电控箱的散热性能。

2、本实用新型中，在安装板的前端面安装有第一接线箱，在箱体内侧安装有第二接线箱，在安装板沿滑条向下滑动安装时，带动第一接线箱和滑柱向下滑动，使得滑柱滑动至第二接线箱的内侧，当安装板滑动至极限位置后，第二接线箱内侧的金属弹片回弹至限位槽的内侧将滑柱进行固定，并且，第一导电片和第二导电片紧密贴合，通过挤压弹簧向上挤压第二导电片，提升第一导电片和第二导电片接触的稳定性，通过安装板向下滑动安装带动滑柱滑动至第二接线箱内侧，使得第一导电片和第二导电片接触，使得电气元件和控制组件连接，从而提升了电气元件和控制组件连线的便捷性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种电控箱组件结构示意图；

图2示出了根据本实用新型剖视图的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的第一接线箱与第二接线箱的连接结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的限位滑槽的侧视图的示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的安装板的侧剖图的示意图。

图例说明：

1、箱体；2、箱盖；3、外箱门；4、内箱门；5、控制组件；6、支撑柱；7、滑块；8、限位滑杆；9、限位滑槽；10、滑条；11、安装板；12、电气元件；13、第一接线箱；14、第二接线箱；15、滑柱；16、金属弹片；17、限位槽；18、第一导电片；19、第二导电片；20、支撑杆；21、挤压弹簧；22、连接滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电控箱组件，包括箱体1、外箱门3、控制组件5、安装板11和电气元件12，箱体1的前端面外侧安装有外箱门3，箱体1的前端面后侧安装有内箱门4，且内箱门4的前端面安装有控制组件5，箱体1的上方设置有呈内凹型结构的箱盖2，箱盖2的底部滑动有滑块7，且滑块7的底部安装有呈倒t型结构的限位滑杆8，箱体1的顶部呈间隙固定连接有多组支撑柱6，箱体1的内侧开设有配合限位滑杆8使用的呈侧l型结构的限位滑槽9，箱体1的内侧固定连接有滑条10，箱体1的内侧设置有安装板11，且安装板11的后端面开设有配合滑条10使用的连接滑槽22，安装板11的前端面安装有电气元件12，通过内箱门4和外箱门3的双开门结构，通过外箱门3将内箱门4前端面安装的控制组件5与外界隔离，从而提升了对控制组件5的防水性能，安装板11安装时，向下滑动安装板11，将安装板11后端面开设的连接滑槽22套设在滑条10的外表面，从而完成对安装板11的安装，箱体1和箱盖2安装时，通过将箱盖2底部的限位滑杆8两端滑动至限位滑槽9的竖直端内侧，使得箱盖2的底部内凹处与支撑柱6顶部接触，此时，沿限位滑槽9水平端滑动限位滑杆8，从而完成了对箱盖2的安装，通过呈间隙设置的支撑柱6，利用支撑柱6的间隙处进行散热。

具体的，如图2和图3所示，箱体1的内侧安装有呈内部中空结构的第二接线箱14，第二接线箱14的底部滑嵌有贯穿第二接线箱14的支撑杆20，支撑杆20的顶部固定连接有第二导电片19，支撑杆20的外表面位于第二导电片19和第二接线箱14之间套设有挤压弹簧21，第二接线箱14的内侧安装有金属弹片16，安装板11的前端面安装有第一接线箱13，且第一接线箱13的底部固定连接有呈内部中空结构的滑柱15，滑柱15的底部固定连接有第一导电片18，第一接线箱13的侧端面开设有配合金属弹片16使用的限位槽17，第一接线箱13通过电线与电气元件12连接，第一导电片18通过电线与第一接线箱13连接，第二接线箱14通过电线与控制组件5连接，第二导电片19通过电线与控制组件5连接，通过安装板11向下滑动安装时，带动第一接线箱13和滑柱15向下滑动，使得滑柱15滑动至第二接线箱14的内侧，当安装板11向下滑动至极限位置后，金属弹片16复位至限位槽17的内侧，从而完成对滑柱15的限位，并且第二导电片19和第一导电片18连接，从而使得电气元件12和控制组件5连接，从而提升了对电气元件12和控制组件5连接的便捷性，并且，通过挤压弹簧21向上挤压第二导电片19，使得第二导电片19与第一导电片18紧密贴合，从而提升了第二导电片19和第一导电片18接触的稳定性。

具体的，如图5所示，滑条10的外表壁与连接滑槽22的内壁贴合，使得安装板11的安装更加稳定。

工作原理：使用时，向下滑动安装板11，将安装板11后端面开设的连接滑槽22套设在滑条10的外表面，从而完成对安装板11的安装，通过将箱盖2底部的限位滑杆8两端滑动至限位滑槽9的竖直端内侧，使得箱盖2的底部内凹处与支撑柱6顶部接触，此时，沿限位滑槽9水平端滑动限位滑杆8，从而完成了对箱盖2的安装，通过呈间隙设置的支撑柱6，利用支撑柱6的间隙处进行散热，若电气元件12维修时，滑动限位滑杆8至限位滑槽9竖直端底端，此时，向上滑动箱盖2完成箱盖2的拆卸，再向上滑动安装板11完成对安装板11的拆卸，在安装板11向下滑动安装时，带动第一接线箱13和滑柱15向下滑动，使得滑柱15滑动至第二接线箱14的内侧，当安装板11向下滑动至极限位置后，金属弹片16复位至限位槽17的内侧，从而完成对滑柱15的限位，并且第二导电片19和第一导电片18连接，从而使得电气元件12和控制组件5连接，从而提升了对电气元件12和控制组件5连接的便捷性，并且，通过挤压弹簧21向上挤压第二导电片19，使得第二导电片19与第一导电片18紧密贴合，从而提升了第二导电片19和第一导电片18接触的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。