一种条形建材截取装置的制作方法

本发明涉及建材加工领域，具体涉及一种条形建材截取装置。

背景技术：

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。

因此，不论是结构材料还是装饰材料，都涉及到很多条形建材。条形建材在使用时通常还需要在长度方向上进行二次截取，以获得合适的尺寸，或者还需要在条形建材上截取指定部分。

市场上也出现了多种用于条形建材的截取装置，但是现有的大都柔性较差，难以适配多种不同的建材。例如，木材形状尺寸差异较大，难以全部适配；又例如，瓷砖材料与石材不比木材、管材狭长，但是厚度较大，难以同时适配。另一方面，现有的截取装置大都需要人工进行落料，工作效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出了条形建材截取装置，解决现有技术柔性较差与落料效率低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种条形建材截取装置，包括：

水平布置的底座；

工作台，与所述进料通道对齐，包括固定板与活动板，所述活动板用于承载所述条形建材，所述固定板与所述底座固定连接，所述活动板与所述固定板之间通过复位铰链连接；

进料通道，设置于所述底座上，所述进料通道的一端与所述工作台的一段对齐；

至少一个切割刀具，至少一个所述切割刀具设置于所述进料通道与所述工作台之间；

拨杆，固定安装于所述切割刀具上；

第一驱动机构，用于驱动所述切割刀具移动；

以及落料通道，设置于所述活动板的下方，并沿所述工作台的长度方向布置；

其中，所述切割刀具切断后，所述拨杆向下拨动所述活动板。

进一步地，所述切割刀具设有两个，分别设置于所述工作台的两端；所述工作台与进料通道之间，以及所述工作台与固定端头之间均设有供所述切割刀具通过的间隙。

进一步地，所述固定端头上设有至少两块挡板，所述挡板上开设有螺纹孔，所述挡板上均设有固定螺栓，所述固定螺栓通过所述螺纹孔与所述挡板螺纹连接；

所述挡板与所述固定端头形成夹紧工位，所述固定螺栓末端固定安装有缓冲端头；所述固定螺栓拧紧后可夹紧位于所述工位上的所述条形建材。

进一步地，还包括第二驱动机构，所述工作台沿着长度方向的两端均设有第一滑轨，所述第一滑轨沿着所述工作台的长度方向布置；所述第一滑轨上滑动连接有滑台所述滑台，所述第一驱动机构与所述均固定安装于所述滑台上，

所述第二驱动机构的输出端铰接有两根连杆，两根所述连杆分别与两个所述滑台铰接，所述第二驱动机构的输出端可伸缩移动，并推动所述连杆。

进一步地，所述工作台上固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨沿着所述工作台的长度方向布置，所述滑轨中部固定安装有第三驱动机构；

所述第二滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有导杆，所述导杆向所述切割刀具延伸，所述导杆上固定安装有距离传感器，用于测量至所述切割刀具的距离，所述第三驱动机构可推动所述滑块沿所述第二滑轨滑动；所述滑块上固定安装有压板，用于压紧所述条形建材。

进一步地，还包括处理器与水泵，所述滑块上固定安装有喷管，所述喷管的喷头朝向所述工作台与所述固定端头之间的间隙，所述喷管通过所述水泵外部水源连通。

进一步地，还包括处理器，所述第三驱动机构为伺服电缸，所述水泵、第三驱动机构和距离传感器均与所述处理器电性连接。

进一步地，所述工作台上固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨沿着所述工作台的长度方向布置，所述滑轨中部固定安装有第三驱动机构，所述工作台中部安装有基准板；

所述第二滑轨上滑动安装有两个滑块，所述滑块上固定安装有导杆，所述导杆向所述切割刀具延伸，所述导杆上固定安装有距离传感器，用于测量至所述切割刀具的距离，所述第三驱动机构可分别驱动两个所述滑块同步反向滑动；所述滑块上固定安装有压板，用于压紧所述条形建材。

进一步地，所述工作台上表面倾斜布置。

进一步地，所述底座上设有若干压杆，所述压杆包括连接部、弯折部与弹性压头，所述连接部设置于活动板下方，并通过复位铰链与所述底座铰接，所述连接部抵靠在所述活动板底部；所述弯折部绕过活动板，弯折至所述活动板上方，所述弹性压头设置于所述弯折部位于所述活动板上方的一端，用于压紧所述条形建材。

本发明的有益效果：

在切断后，第一驱动机构仍然继续带动切割刀具移动，一方面是为了保证彻底截断条形建材，另一方面，是为了带动拨杆拨动活动板，使得活动板向下倾斜，使得截取到的部分落入落料通道中，这样就省去的人工取料的步骤，在切断后，就可以快速地进行落料，节省人力，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的另一视角的立体结构示意图；

图3为本申请的工作台的结构示意图。

图中各标号对应的部件如下：

1、工作台；2、底座；3、切割刀具；4、拨杆；5、进料通道；6、第一驱动机构；7、落料通道；8、固定端头；9、第一滑轨；10、滑台；11、第二驱动机构；12、连杆；13、连接部；14、弯折部；15、弹性压头；16、第三驱动机构；17、滑块；18、压板；19、导杆；20、距离传感器；21、基准板；22、第二滑轨；23、挡板；24、固定螺栓；101、固定板；102、活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参照图1-3，一种条形建材截取装置，包括：水平布置的底座2；工作台1，与进料通道5对齐，包括固定板101与活动板102，活动板102用于承载条形建材，固定板101与底座2固定连接，活动板102与固定板101之间通过复位铰链连接；进料通道5，设置于底座2上，进料通道5的一端与工作台1的一段对齐；至少一个切割刀具3，至少一个切割刀具3设置于进料通道5与工作台1之间；拨杆4，固定安装于切割刀具3上；第一驱动机构6，用于驱动切割刀具3移动；固定端头8，用于固定条形建材的末端；以及落料通道7，设置于活动板102的下方，并沿工作台1的长度方向布置；其中，切割刀具3切断后，拨杆4向下拨动活动板102。

下面详细说明本发明的截取装置的工作原理，在使用前，操作者可将条形建材从进料通道5推向工作台1，进料通道5具体可以是传送带或传送辊道，向工作台1方向传输。传输到指定位置后，操作者可将条形建材的端部固定在固定端头8内，最好在进料通道5上再布置额外的夹具，进一步固定条形建材。

固定完成后，操作者可以通过启动第一驱动机构6驱动刀具移动，其中，第一驱动机构6输出的可以直线运动，也可以是圆周运动，因此第一驱动机构6可以是气缸、液压缸或电缸，也可以是电机或摆缸。不论采用何种形式，被驱动的切割刀具3都应当在移动过程中，切断条形建材。并且在切断后，第一驱动机构6仍然继续带动切割刀具3移动，一方面是为了保证彻底截断条形建材，另一方面，是为了带动拨杆4拨动活动板102，使得活动板102向下倾斜，使得截取到的部分落入落料通道7中，这样就省去的人工取料的步骤，在切断后，就可以快速地进行落料，节省人力，提高了工作效率。

进一步地，切割刀具3设有两个，分别设置于工作台1的两端；工作台1与进料通道5之间，以及工作台1与固定端头8之间均设有供切割刀具3通过的间隙。通过通过设置一对切割刀具3，第一驱动机构6驱动两个切割刀具3同步动作，同时截断条形建材位于工作台1两端的部分，以实现特定部位的截取。

进一步地，固定端头8上设有至少两块挡板23，挡板23上开设有螺纹孔，挡板23上均设有固定螺栓24，固定螺栓24通过螺纹孔与挡板23螺纹连接；挡板23与固定端头8形成夹紧工位，固定螺栓24末端固定安装有缓冲端头；固定螺栓24拧紧后可夹紧位于工位上的条形建材。通过设置固定螺栓24，操作者就可以通过固定螺栓24调节工位的大小，从而能够固定不同尺寸的条形建材，增强了本装置的柔性。

进一步地，本装置还包括第二驱动机构11，工作台1沿着长度方向的两端均设有第一滑轨9，第一滑轨9沿着工作台1的长度方向布置；第一滑轨9上滑动连接有滑台10滑台10，第一驱动机构6与均固定安装于滑台10上，第二驱动机构11的输出端铰接有两根连杆12，两根连杆12分别与两个滑台10铰接，第二驱动机构11的输出端可伸缩移动，并推动连杆12。

具体地说，在初始状态时，滑台10应当位于第一滑轨9远离工作台1的一端。在本实施例中，第二驱动机构11为气缸，且布置于工作台1下方，两根连杆12从气缸的输出端向上延伸，并与分别与两侧的滑台10铰接。当气缸的输出端向上伸长时，带动连杆12，将滑动推向第一滑轨9的两侧；当气缸的输出端下降时，带动两个滑台10向工作台1滑动。因此，初始状态下，气缸的输出端应当位于伸出的极限位置，此时，由于滑台10距离工作台1距离最远，两个工作台1的切割刀具3之间的间距最大，截取的建材长度最大。在条形建材放置完成后，操作者可以启动第二驱动机构11，调整滑台10的位置，从而调整两个切割刀具3之间的距离，截取不同长度的条形建材。

进一步地，工作台1上固定安装有第二滑轨22，第二滑轨22沿着工作台1的长度方向布置，滑轨中部固定安装有第三驱动机构16；第二滑轨22上滑动安装有滑块17，滑块17上固定安装有导杆19，导杆19向切割刀具3延伸，导杆19上固定安装有距离传感器20，用于测量至切割刀具3的距离，第三驱动机构16可推动滑块17沿第二滑轨22滑动；滑块17上固定安装有压板18，用于压紧条形建材。

也就是说，操作者在进行切割前，可以通过距离传感器20测定压板18与切割部位之间的距离，使得压板18尽量靠近切割部位，这样就能减少切割时的抖动，使得切口更加平整。同时，由于距离传感器20测定了滑块17至切割刀具3的距离，操作者可以根据距离传感器20的测定值，避免压板18与切割刀具3干涉。

进一步地，还包括处理器与水泵，滑块17上固定安装有喷管，喷管的喷头朝向工作台1与固定端头8之间的间隙，喷管通过水泵外部水源连通。具体地说，距离传感器20可以判断切割刀具3是否滑移到预期的工作位置，当切割刀具3滑移到工作位置时，就可以进行切割，同时可以启动水泵，使得喷管向切割部位喷水，进行降温。放置切割温度过高，损坏材料。

更具体地说，本装置还包括处理器，第三驱动机构16为伺服电缸，水泵、第三驱动机构16和距离传感器20均与处理器电性连接。

在本发明的另一实施例中，工作台1上固定安装有第二滑轨22，第二滑轨22沿着工作台1的长度方向布置，滑轨中部固定安装有第三驱动机构16，工作台1中部安装有基准板21；第二滑轨22上滑动安装有两个滑块17，滑块17上固定安装有导杆19，导杆19向切割刀具3延伸，导杆19上固定安装有距离传感器20，用于测量至切割刀具3的距离，第三驱动机构16可分别驱动两个滑块17同步反向滑动；滑块17上固定安装有压板18，用于压紧条形建材。

这里，距离传感器20用于测定滑块17到基准板21之间的距离，由于两个滑块17是同步运动，因此可以分别测定两个压板18的压紧部位，量化压板18额度压紧位置，操作者可以通过第三驱动机构16驱动滑块17，进一步调整将两侧的滑块17，使得两侧的压板18均位于合适的压紧位置。

进一步地，工作台1上表面倾斜布置。进一步地，底座2上设有若干压杆，压杆包括连接部13、弯折部14与弹性压头15，连接部13设置于活动板102下方，并通过复位铰链与底座2铰接，连接部13抵靠在活动板102底部；弯折部14绕过活动板102，弯折至活动板102上方，弹性压头15设置于弯折部14位于活动板102上方的一端，用于压紧条形建材。

具体地说，由于复位铰链的作用，弹性压头15的连接部13始终抵靠在活动板102下端。在初始状态时，弹性压头15压住条形建材的侧面，在切割时压紧固定条形建材。当切断条形建材后，拨杆4拨动活动板102，活动板102向下翻转时，同时下压、带动整个压杆转动，使得弯折部14相对于活动板102下移，弹性压头15不再压紧条形建材，这样截取的条形建材就能够从活动板102上落下。通过此种设置，初始状态时，压杆能能够压紧条形建材，切割完成后，压杆随着活动板102的转动调整位置，使得截取的条形建材能够脱出，既完成了切割时的压紧固定，又不影响出料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。