新能源高效增程器永磁发电机的有绕组定子铁芯装置的制作方法

本实用新型涉及能源设备技术领域，特别涉及新能源高效增程器永磁发电机的有绕组定子铁芯装置。

背景技术：

永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流。

转子动能转化为电能，永磁同步电机作发电机用；此外，当定子侧通入三相对称电流，由于三相定子在空间位置上相差120，所以三相定子电流在空间中产生旋转磁场，转子旋转磁场中受到电磁力作用运动，此时电能转化为动能，永磁同步电机作电动机用。

目前对于定子绕组一般采用手工直接绕在定子铁芯槽内，费工费时，且容易出现绕错质量问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了新能源高效增程器永磁发电机的有绕组定子铁芯装置。

本实用新型采用的技术方案是：新能源高效增程器永磁发电机的有绕组定子铁芯装置，包括：定子铁芯、定子端板和漆包线圈，所述定子铁芯的端部设置定子端板，所述定子端板采用高温胶粘贴，所述定子铁芯的定子槽和端部外侧设置漆包线圈；所述漆包线圈端部设置接线头引线和温度传感器引线；所述接线头引线与接线头连接，所述漆包线圈端部设置温度传感器，所述温度传感器的输出端连接温度传感器引线；所述定子铁芯外径上设置凸键，所述定子铁芯上设置槽楔和接线端子；所述定子槽内的定子线圈分三层采用自动绕线机绕成三个小线圈，再逐一嵌入定子槽内。

作为本发明的进一步技术方案为：所述定子铁芯上设置24组定子槽，在定子槽上为双层绕组，采用三相y接线法；所述定子槽内设置绝缘层。

进一步的，所述绝缘层包括槽绝缘层、层间绝缘和无碱带。

作为本发明的进一步技术方案为：所述接线头和接线端子的外侧均设置硅橡胶套管和双壁含胶热缩管。

作为本发明的进一步技术方案为：所述定子铁芯上的嵌线第一槽以凸键所对槽为第一槽，引出线v相位置在第20槽处。

作为本发明的进一步技术方案为：所述温度传感器设置在第15槽和第23槽端部的两相之间，出线位置设置在靠近u相左侧处。

作为本发明的进一步技术方案为：所述漆包线圈包括绕线槽和定子绕组，所述绕线槽为12个，每三个绕线槽处设置过桥线过线槽，剩余绕线槽上设置转联络线过线槽。

进一步的，所述过桥线过线槽和联络线过线槽上均套装套管。

作为本发明的进一步技术方案为：所述定子槽内单个槽内为逆时针绕线，总体绕线为顺时针绕组。

进一步的，所述定子端板采用热固性树脂工业硬质层压板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的新能源高效增程器永磁发电机的有绕组定子铁芯装置，结构紧凑、制造工艺简单、成本低；通过定子绕组自动绕线机绕线，每槽线圈分层绕线和嵌线，大大提高了电机绕线嵌线的效率；绕组线圈分三层绕线，分别逐一嵌入定子铁芯槽内。在定子铁芯二端设有绝缘端板，可以使线圈更紧密靠近铁芯，线圈半匝长短，同时可防止线圈对地击穿。

附图说明

图1为本实用新型提出的新能源高效增程器永磁发电机的有绕组定子铁芯装置主件结构图；

图2为图1所示的左视图；

图3为本实用新型提出的所述定子绕组结构图；

图4为本实用新型提出的所述定子绕组绕线结构图；

图5为本实用新型提出的所述定子端板结构图；

图6为本实用新型提出的所述定子绕组绕线模拟示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内侧”、“外侧”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图6，其中图1为本实用新型提出的新能源高效增程器永磁发电机的有绕组定子铁芯装置主件结构图；图2为图1所示的左视图；图3为本实用新型提出的所述定子绕组结构图；图4为本实用新型提出的所述定子绕组绕线结构图；图5为本实用新型提出的所述定子端板结构图；图6为本实用新型提出的所述定子绕组绕线模拟示意图。

如图1至图6所示，新能源高效增程器永磁发电机的有绕组定子铁芯装置,包括：

定子铁芯1、定子端板2和漆包线圈3，定子铁芯1的端部设置定子端板2，所述定子端板2采用高温胶粘贴，定子铁芯1的定子槽13和端部设置漆包线圈3；定子端板2上设置接线头引线21和温度传感器引线22；接线头引线21与接线头4连接，漆包线圈3内部设置温度传感器5，温度传感器5的输出端连接温度传感器引线22；定子端板2上设置凸键23，定子铁芯1上设置槽楔11和接线端子12；

所述定子槽13内的定子线圈分三层采用自动绕线机绕成三个小线圈，再逐一嵌入定子槽内。

定子铁芯1上设置24组定子槽13，在定子槽13上为双层绕组，采用三相y接线法；定子槽13内设置绝缘层。所述定子端板上设置凸键，所述定子铁芯上设置槽楔和接线端子。

在定子槽内设置两个线圈，在定子槽的齿部设置一个线圈，设置在定子槽齿部的线圈由三个小线圈绕制，再分别嵌入定子槽内，即绕在定子槽齿上。

本发明实施例中，定子铁芯上设置24组定子槽，在定子槽上为双层绕组，采用三相y接线法；定子槽内设置绝缘层。绝缘层包括槽绝缘层、层间绝缘和无碱带。槽绝缘层用于对定子绕组与定子铁芯实现绝缘，层间绝缘可以采用漆包纸对定子绕组层之间绝缘，在相邻定子槽之间可以设置无碱带对定子槽之间进行绝缘。

接线头4和接线端子12的外侧均设置硅橡胶套管6和双壁含胶热缩管7。对接线头和接线端子进行密封连接；定子铁芯1上的嵌线第一槽以凸键23所对槽为第一槽，引出线v相位置在第20槽处。温度传感器5设置在第15槽和第23槽端部的两相之间，出线位置设置在靠近u相左侧处。

定子铁芯在转运、嵌线时不得磕碰，以防铁芯变形；定子绕组对地电压：耐电压1500v，1min，漏电流≤20ma,定子绕组应能承受2250v匝间冲击耐电压，无击穿，无闪烁；定子绕组对温度传感器的绝缘电阻为：冷态＞20mω，热态≥1mω；定子绕组对机座的绝缘电阻为：冷态＞20mω，热态≥1mω；定子绕组对温度传感器应能承受1500v工频电压试验，无击穿现象，漏电流不高于5ma。

漆包线圈3包括绕线槽31和定子绕组32，绕线槽31为12个，每三个绕线槽31处设置过桥线过线槽33，剩余绕线槽上设置转联络线过线槽34。过桥线过线槽33和联络线过线槽34上均套装套管。定子绕组直接在定子铁芯上绕线，在加工过程中，要求拉紧漆包线圈，不能太松，在过桥线过线槽和联络线过线槽上设置套管，起到绝缘作用。定子槽13内单个槽内为逆时针绕线，总体绕线为顺时针绕组。

定子端板2采用热固性树脂工业硬质层压板，绝缘性好，硬度高，不易折损。

本实用新型的永磁电机有绕组定子铁芯，定子槽为24槽，16极，绕组设计成：三相绕组，每相8个线圈，2路，每相4个线圈连绕，每个线圈又分为三个小线圈，我们命名为分层。绕组跨距为1-2，即为集中绕组，线圈是绕在每个定子铁芯齿上。每个线圈分三个小线圈绕，嵌线时，三个小线圈按顺序分别嵌入槽内。

本实用新型的永磁电机有绕组定子铁芯，结构紧凑、制造工艺简单、成本低、便于实现手工嵌线。通过定子绕组自动绕线机绕线，每槽线圈分层绕线和嵌线，大大提高了电机绕线嵌线的效率。

本实用新型新能源高效增程器永磁发电机有绕组定子铁芯，定子绕组设计成集中绕组，绕组端部大大缩短，材料重量显著降低，绕组电阻减小，损耗大大降低，电机效率提高。本技术可以采用电脑自动绕线，绕组线圈分三层绕线，分别逐一嵌入定子铁芯槽内。在定子铁芯二端设有绝缘端板，可以使线圈更紧密靠近铁芯，线圈半匝长短，同时可防止线圈对地击穿。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。