一种密封型薄板式变频器外壳上盖结构的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，尤其涉及一种密封型薄板式变频器外壳上盖结构。

背景技术：

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用，在一些特殊环境中应用时，通常要求变频器壳体具有一定的ip防护等级，特别是要求具有一定的防水等级，为了使得变频器具有防水的功能，现阶段，大多在变频器外壳上铆接螺母柱或螺母，将变频器外壳连接，但铆接工艺不防水，无法达到变频器外壳要求的ip防护等级的防水要求，或者在壳体上焊接安装板，在安装板上焊接连接螺母，但是焊接精度太低，往往因为安装板的螺母焊接位置不对导致上盖无法安装。

技术实现要素：

本实用新型针对上述变频器外壳不防水、上盖难安装的技术问题，提出了一种设计简单、易连接，防水性好的密封型薄板式变频器外壳上盖结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种密封型薄板式变频器外壳上盖结构，包括顶部开口的支撑壳，扣合在支撑壳上的上盖，还包括固设于支撑壳顶面上的框架、组成框架的若干个连接角钢、密封圈，连接角钢开口向外，连接角钢包括水平板和竖直板，水平板设于竖直板下部，连接角钢通过水平板与支撑壳固定连接，水平板外端凸于支撑壳侧壁，密封圈设于竖直板上，上盖扣合在支撑壳上时，上盖与水平板固定连接，密封圈顶部与上盖内表面紧密接触。

作为优选，所述密封圈的底部设有环形凹槽，所述竖直板上端设于凹槽中。

作为优选，所述凹槽的横截面为倒梯形。

作为优选，所述密封圈的顶部设有顶泡。

作为优选，所述上盖包括上盖顶板，与上盖顶板垂直且与上盖顶板底面固定连接的上盖侧壁，与上盖侧壁垂直且与上盖侧壁下部固定连接的上盖连接部，上盖扣合在支撑壳上时，上盖连接部与水平板固定连接，密封圈设于上盖侧壁内侧，密封圈顶部与上盖顶板内表面紧密接触。

作为优选，所述上盖连接部上设有上连接孔，水平板上设有与上连接孔对应的下连接孔，上盖与连接角钢通过上连接孔和下连接孔可拆卸固定连接。

作为优选，上盖与连接角钢为螺栓连接。

作为优选，所述上盖顶板内表面设有若干条加强筋。

作为优选，所述连接角钢为等边角钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

一种密封型薄板式变频器外壳上盖结构，包括顶部开口的支撑壳，扣合在支撑壳上的上盖、固设于支撑壳顶面上的框架、组成框架的若干个连接角钢、密封圈，通过设置开口向外的连接角钢，连接角钢包括水平板和竖直板，水平板设于竖直板下部，连接角钢通过水平板与支撑壳固定连接，水平板外端凸于支撑壳侧壁，上盖扣合在支撑壳上时，上盖与水平板固定连接，使得上盖与支撑壳的连接处设置在支撑壳外围，避免了水会通过连接处进入支撑壳内，通过在竖直板上设置密封圈，密封圈顶部与上盖内表面紧密接触，使得变频器内壳形成完全封闭的腔，能够较好防水；

在密封圈的底部设置环形凹槽，竖直板上端设于凹槽中，凹槽的横截面为倒梯形，使得密封圈牢固设于竖直板上，防止安装过程中密封圈从竖直板上滑落，影响密封效果，在密封圈的顶部设置顶泡，密封圈顶部与上盖内表面紧密接触，上盖的压力使得顶泡变形，使得密封圈与上盖的接触面增大，加强密封效果，进而实现防水的要求；

在上盖上设置上盖顶板，与上盖顶板垂直且固定连接的上盖侧壁，与上盖侧壁垂直且固定连接的上盖连接部，上盖扣合在支撑壳上时，密封圈设于上盖侧壁内侧，能够更好的密封；在上盖连接部上设有上连接孔，水平板上设有与上连接孔对应的下连接孔，上盖与连接角钢通过上连接孔和下连接孔可拆卸固定连接，能够拆装外壳，使用方便；上盖与连接角钢为螺栓连接，结构简单，成本低，将连接处设置在壳体的外侧，上盖顶板上没有设置安装孔，水不会通过上盖顶板进入支撑壳；在上盖顶板内表面设有若干条加强筋，增强上盖顶板强度；连接角钢为等边角钢，结构简单，成本低，精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种密封型薄板式变频器外壳上盖结构的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述支撑壳的一个实施例的结构示意图；

图3为图2所示支撑壳的a处的局部放大图。

图4为本实用新型所述上盖的一个实施例的结构示意图；

图5为图4所示上盖的b处的局部放大图。

图6为本实用新型所述密封圈的一个实施例的截面图；

图7为本实用新型所述一种密封型薄板式变频器外壳上盖结构的另一个实施例的剖面图；

图8为图7所示一种密封型薄板式变频器外壳上盖结构的c处的局部放大图。

以上图中，1、上盖；11、上盖顶板；12、上盖侧壁；13、上盖连接部；14、上连接孔；15、加强筋；16、把手；2、支撑壳；3、连接角钢；31、水平板；32、竖直板；34、下连接孔；4、框架；9、密封圈；91、凹槽；92、顶泡。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1-8，一种密封型薄板式变频器外壳上盖结构，包括上盖1、支撑壳2、设于上盖1顶面上的框架4、组成框架4的若干个连接角钢3、密封圈9，支撑壳2的顶部开口，上盖1扣合在支撑壳2上，连接角钢3包括水平板31和竖直板32，连接角钢3通过水平板31焊接固定在支撑壳2的顶面上，连接角钢3开口向外，水平板31外端凸于支撑壳2侧壁，连接角钢3可以为等边角钢，边宽为30mm。

密封圈9设于竖直板32上，上盖1扣合在支撑壳2上时，上盖1与水平板31可拆卸固定连接，密封圈9的顶部与上盖1内表面紧密接触，密封圈9的底部设有环形凹槽91，竖直板32的上端设于凹槽91中，凹槽91的横截面为倒梯形，密封圈9的上部设有顶泡92，上盖1扣合在支撑壳2上时，密封圈9顶部与上盖1内表面紧密接触，上盖1对密封圈的下压力使得顶泡92变形，密封圈9与上盖1的接触面积增大，加强密封效果。

上盖1由厚度为3mm的钣金件两次折弯形成，上盖1包括上盖顶板11、与上盖顶板11垂直且与上盖顶板11底面固定连接的上盖侧壁12，与上盖侧壁垂直且与上盖侧壁下部固定连接的上盖连接部13，上盖1扣合在支撑壳2上时，上盖1通过水平板31和上盖连接部13与支撑壳2可拆卸固定连接，密封圈9设于上盖侧壁12内侧，密封圈9顶部与上盖顶板11的内表面接触，使得变频器外壳形成完全封闭的腔，上盖顶板11对密封圈的下压力使得顶泡92变形，密封圈9与上盖顶板11内表面的接触面积增大，加强密封效果。上盖连接部13上设有上连接孔14，水平板31上设有与上连接孔14对应的下连接孔34，上盖1与连接角钢3通过上连接孔14和下连接孔34可拆卸固定连接，可以是螺栓连接，可以将螺母固定在水平板31的下连接孔34的底部，可以采用压铆或点焊的方式，在上盖连接部13上表面与螺栓的接触处设置平垫圈或弹簧垫圈，或者两者都设置，使得连接更为牢固，对螺栓起到防松的作用。上盖顶板11内表面设有若干条加强筋15，用以支撑上盖板，加强筋可以为中空管，上盖1顶面上设有把手16，用以提放上盖1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。