线圈体、定子、旋转机、线圈体的制造方法及印刷配线板与流程

1.本发明涉及一种使用形成有配线图案的印刷配线板的线圈体、定子、旋转机、线圈体的制造方法及印刷配线板。


背景技术：

2.以往，已知将使形成有配线图案的印刷配线板多次卷绕而成型为筒状的结构设为在旋转机的定子中使用的线圈体。在专利文献1中，公开了将主轴电动机的定子线圈构成的线圈体。专利文献1所公开的线圈体是将使第1片状线圈和第2片状线圈夹着片状的绝缘材料层叠而成的结构卷绕而成型为圆筒状。第1片状线圈和第2片状线圈是在由聚酰亚胺薄膜的基膜等构成的所谓柔性印刷配线板的两面的多个部位形成有螺旋状的印刷图案。
3.专利文献1：日本实开昭62－84370号公报


技术实现要素：

4.但是，根据上述专利文献1所公开的线圈体，在线圈体的内周面及外周面露出了印刷图案，因此为了确保线圈体的内周面及外周面中的绝缘，需要另外进行清漆含浸或者通过树脂实施的模塑处理这样的绝缘处理，因此存在制造工序变得复杂这样的问题。
5.本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，得到不需要额外的工作量及追加的材料，仅通过卷绕就确保绝缘，一边防止卷绕变粗、一边高密度地卷绕的线圈体。
6.为了解决上述的课题，达到目的，本发明所涉及的线圈体具有在带状的绝缘基板中的相背向的一面和另一面形成有螺旋状的多个配线图案的印刷配线板，该线圈体是印刷配线板多次卷绕而成型为具有多个层的筒状。印刷配线板在一面形成的配线图案的表面由绝缘层包覆，并且在另一面形成的配线图案的表面没有由绝缘层包覆，具有在一面及另一面这两面形成有配线图案的配线图案形成区域、以及在一面及另一面这两面没有形成配线图案的配线图案未形成区域。配线图案未形成区域具有第1配线图案未形成区域和第2配线图案未形成区域之中的至少一者，该第1配线图案未形成区域设置在成型为筒状的印刷配线板的周向上的成为印刷配线板的卷绕开始部的端部，在周向上具有大于或等于线圈体的内周的长度，该第2配线图案未形成区域设置在周向上的成为印刷配线板的卷绕结束部的端部，在周向上具有大于或等于线圈体的外周的长度。
7.发明的效果
8.本发明所涉及的线圈体具有下述效果，即，得到一种不需要额外的工作量及追加的材料，仅通过卷绕就确保绝缘，一边防止卷绕变粗、一边高密度地卷绕的线圈体。
附图说明
9.图1是本发明的实施方式1所涉及的旋转机的斜视图。
10.图2是沿中心轴观察本发明的实施方式1所涉及的旋转机的图。
11.图3是沿中心轴观察本发明的实施方式1所涉及的线圈体的示意图。
12.图4是本发明的实施方式1所涉及的印刷配线板的要部剖视图。
13.图5是本发明的实施方式1所涉及的印刷配线板的平面展开图。
14.图6是表示本发明的实施方式1中的作为线圈起作用的形成为螺旋状的1个配线图案的图。
15.图7是表示本发明的实施方式1所涉及的印刷配线板的绝缘基板的变形例的绝缘基板的剖视图。
16.图8是表示图7所示的绝缘基板的加强材料布的俯视图。
17.图9是沿中心轴观察本发明的实施方式1所涉及的线圈体的变形例的线圈体的示意图。
18.图10是沿中心轴观察本发明的实施方式1所涉及的线圈体的变形例的线圈体的示意图。
19.图11是表示图2所示的线圈体的制造方法的流程图。
具体实施方式
20.下面，基于附图对本发明的实施方式所涉及的线圈体、定子、旋转机、线圈体的制造方法及印刷配线板详细地进行说明。此外，本发明不受本实施方式限定。
21.实施方式1.
22.图1是本发明的实施方式1所涉及的旋转机的斜视图。旋转机30具有：筒状的定子40；以及转子50，其设置于定子40的内侧，能够以定子40的中心轴c为中心进行旋转。另外，图1中省略了图示，但旋转机30具有对定子40及转子50进行收容的壳体。
23.图2是沿中心轴c观察本发明的实施方式1所涉及的旋转机30的图。定子40具有铁芯41和线圈体42。铁芯41形成筒状而将定子40的外周侧覆盖。铁芯41由导体形成。线圈体42形成筒状而收容于定子40的内侧。铁芯41的内周面与线圈体42的外周面抵接。
24.图3是沿中心轴c观察本发明的实施方式1所涉及的线圈体42的示意图。线圈体42具有印刷配线板1，该印刷配线板1多次卷绕而成型为具有多个层的筒状。印刷配线板1在成型为筒状前是片状。另外，在印刷配线板1形成有后面记述的配线图案3。在图3中，示出了将印刷配线板1卷绕2次而成型为筒状的例子。线圈体42是通过多次卷绕，从而印刷配线板1在成型为筒状的印刷配线板1的径向重叠而成为多个层。此外，线圈体42通过与中心轴c垂直的平面切断的情况下的剖面形状可以是圆形形状，也可以是多边形形状。另外，在下面的说明中，将成型为筒状的印刷配线板1的径向简称为径向。
25.图4是本发明的实施方式1所涉及的印刷配线板1的要部剖视图。图5是本发明的实施方式1所涉及的印刷配线板1的平面展开图。在图5中，沿箭头y的方向是沿中心轴c的方向，箭头x所示的方向成为印刷配线板1的周向。此外，在下面的说明中，将成型为筒状的印刷配线板1的周向简称为周向。下面，在平面展开后的印刷配线板1的说明中，有时为了方便起见也使用周向的用语进行说明。在图3中示出了通过关于形成有配线图案3的区域而进行2次卷绕，即卷绕2周而成型为筒状的印刷配线板1。
26.在印刷配线板1，在由绝缘材料构成的带状的绝缘基板2的两面，形成为螺旋状的导电性的多个配线图案3沿周向排列而形成。另外，印刷配线板1仅在绝缘基板2的单面，将配线图案3与外部进行绝缘的绝缘层4形成为表面层。表面层可以换言之是位于最上方的最
上层。即，印刷配线板1在绝缘基板2的一面2a上层叠而形成有配线图案3和绝缘层4，在绝缘基板2的另一面2b上仅形成有配线图案3。一面2a和另一面2b是彼此相背向的面。因此，印刷配线板1在一面2a形成的配线图案3的表面由绝缘层4包覆，并且在另一面2b形成的配线图案3的表面没有由绝缘层4包覆。
27.绝缘基板2能够使用可应用于通常的印刷配线板的绝缘基板。在代表性的印刷配线板中例示出柔性基板和刚性基板。具体地说，柔性基板例示出聚酯、聚酰亚胺、液晶共聚物。刚性基板例示出纸苯酚、纸环氧树脂、玻璃复合物、玻璃环氧树脂及teflon(注册商标)。绝缘基板2的膜厚只要在形成线圈体42时能够容易地卷绕印刷配线板1即可，不特别受到限定，通常来说优选为5μm至1mm的范围。
28.绝缘层4由绝缘材料构成，通常使用阻焊层。绝缘层4除了将配线图案3与外部进行绝缘的作用以外，还具有进行保护以免受到灰尘、尘埃及湿气的影响的作用。此外，也可以通过金镀层等保护膜将配线图案3覆盖，由此对配线图案3进行保护以免受到由湿气等环境带来的干扰、或者冲击等机械性干扰。
29.另外，卷绕后的印刷配线板1的多个层的各层通过由将卷绕后的印刷配线板1之间进行粘接的粘接剂12构成的粘接层进行了粘接。在粘接剂12中使用由绝缘材料构成的片状粘接剂或者液状粘接剂。粘接剂12配置于线圈体42的单面或两面，将卷绕后的印刷配线板1之间进行粘接。
30.粘接剂12能够确保多次卷绕而形成的线圈体42内的卷绕后的印刷配线板1之间的粘接性。另外，粘接剂12能够确保线圈体42内的卷绕后的印刷配线板1之间的绝缘。并且，粘接剂12在配置于外周面的情况下，能够确保线圈体42和铁芯41的绝缘。粘接剂12可以是线圈体42的单面的整个区域或一部分，也可以是两面的整个区域或一部分。粘接剂12的配置面积越大，越能够更可靠地确保卷绕后的印刷配线板1之间的粘接性及绝缘性。
31.另外，粘接剂12也能够用作绝缘层4。
32.片状粘接剂只要是进行硬化的粘接剂即可，并没有特别限制。片状粘接剂的代表性的粘接剂是uv硬化类粘接剂、热硬化类粘接剂、将多片相互重叠而使用的蜜月类粘接剂、热粘接类粘接剂。在uv硬化类粘接剂中例示出环氧树脂类粘接剂、丙烯酸类粘接剂。在热硬化类粘接剂中例示出环氧树脂类粘接剂、丙烯酸类粘接剂、环氧树脂和丙烯酸的混合类粘接剂、聚酰亚胺类粘接剂。在蜜月类粘接剂中例示出环氧树脂类粘接剂及丙烯酸类粘接剂。在热粘接类粘接剂中例示出烯烃类粘接剂、聚酯类粘接剂。
33.此外，片状粘接剂也可以单独地使用，另外也可以是多个种类同时使用。
34.液状粘接剂只要是进行硬化的粘接剂即可，并没有特别限制。液状粘接剂的代表性的粘接剂例示出溶剂型粘接剂、水性型粘接剂、热熔胶粘接剂、弹性粘接剂、热硬化反应型粘接剂及压敏性粘接剂等。在溶剂型粘接剂中存在橡胶类粘接剂和树脂粘接剂。在橡胶类粘接剂中例示出氯丁二烯橡胶类粘接剂、苯乙烯丁二烯橡胶类粘接剂、腈橡胶类粘接剂及天然橡胶类粘接剂。在树脂类粘接剂中例示出氯乙烯树脂类粘接剂、醋酸乙烯酯树脂类粘接剂、丙烯酸树脂类粘接剂及聚氨酯树脂类粘接剂。在水性型粘接剂中例示出水溶性粘接剂、乳液类粘接剂及胶乳粘接剂。
35.在热熔胶粘接剂中例示出热塑性弹性体热熔胶粘接剂及乙烯
‑
乙酸乙烯酯共聚物树脂(ethylene vinyl acetate copolymer：eva)类热熔胶粘接剂。在弹性粘接剂中例示出
硅类粘接剂、改性硅类粘接剂及氨基甲酸乙酯胶粘剂。在热硬化反应型粘接剂中例示出热固性环氧树脂类粘接剂、光硬化性环氧树脂类粘接剂、聚氨酯类粘接剂、尿素类粘接剂、三聚氰胺类粘接剂、苯酚类粘接剂、厌氧性丙烯酸类粘接剂、第二代丙烯酸类粘接剂、光硬化性丙烯酸类粘接剂、氰基丙烯酸酯类粘接剂。在压敏性粘接剂中例示出丙烯酸类粘接剂、橡胶类粘接剂及硅类粘接剂。
36.此外，液状粘接剂也可以单独地使用，另外也可以是多个种类同时使用。
37.配线图案3由u相、v相和w相这三相构成。具体地说，配线图案3是u相的第一相图案5、v相的第二相图案6和w相的第三相图案7依次排列而形成的。相邻的配线图案3彼此电绝缘。在印刷配线板1，将对应于三相的配线图案3即第一相图案5、第二相图案6及第三相图案7作为一组，将它们排列n组而形成。此外，n是大于或等于1的自然数。
38.在成型为筒状的印刷配线板1中，在印刷配线板1的各层形成为第一相图案5、第二相图案6及第三相图案7各自成为相同数量。另外，在沿径向观察的情况下，在各层形成的第一相图案5彼此的中心一致。这也可以换言之，是在内周侧的层形成的第一相图案5的中心和在外周侧的层形成的第一相图案5的中心在沿径向观察的情况下一致。在各层形成的第二相图案6彼此的中心及在各层形成的第三相图案7彼此的中心也在沿径向观察的情况下重叠。在沿径向观察的情况下重叠的配线图案3之间在其端部彼此电连接。印刷配线板1成型为筒状，由此配线图案3作为定子40的线圈起作用。
39.在印刷配线板1形成有在沿中心轴c的方向凸出的端子连接部11。在端子连接部11设置有配线图案3的末端。如图1所示，在将印刷配线板1成型为筒状的状态下，端子连接部11也在沿中心轴c的方向凸出。对在该凸出部分设置的配线图案3的末端连接未图示的电源线，由此能够对配线图案3供给电力。此外，在各层形成的配线图案3彼此电连接，因此如果将在任意层形成的配线图案3的末端设置于端子连接部11，则能够对在全部层形成的配线图案3供给电力。
40.另外，印刷配线板1具有：配线图案形成区域1a，其形成有配线图案3；以及配线图案未形成区域1b，其仅由在一面2a及另一面2b这两面未形成配线图案3的绝缘基板2构成。
41.配线图案未形成区域1b设置于线圈体42中的成为带状的绝缘基板2的卷绕开始部的沿周向的端部。在线圈体42中的成为绝缘基板2的卷绕开始部的沿周向的端部设置的配线图案未形成区域1b是第1配线图案未形成区域，在周向上，具有大于或等于线圈体42的内周的长度。由此，线圈体42中的内周面仅由配线图案未形成区域1b构成。即，在线圈体42中的内周面仅露出了配线图案未形成区域1b，没有露出配线图案形成区域1a。线圈体42中的内周面仅由配线图案未形成区域1b构成，由此能够确保与在线圈体42的内周侧配置的转子50的绝缘。
42.设想出不具有配线图案未形成区域1b而仅由配线图案形成区域1a构成的印刷配线板以绝缘层4设为最上层的面成为外周面的方式进行多次卷绕而成型为筒状的线圈体。该线圈体的外周面由绝缘层4构成，因此能够确保与在线圈体42的外周侧相邻的铁芯41的绝缘。但是，在线圈体42中的内周面露出配线图案3，因此无法确保与在线圈体42的内周侧配置的转子50的绝缘。在该情况下，为了确保线圈体的内周面的绝缘，需要另外进行清漆含浸或者通过树脂实施的模塑处理这样的绝缘处理，制造工序变得复杂，另外线圈体的成本变高。
43.与此相对，线圈体42是具有配线图案未形成区域1b和配线图案形成区域1a的印刷配线板1以绝缘层4设为最上层的面成为外周面的方式进行多次卷绕而成型为筒状的线圈体。线圈体42的外周面由绝缘层4构成，因此能够确保与在线圈体42的外周侧相邻的铁芯41的绝缘。并且，在线圈体42中，线圈体42的内周面仅由配线图案未形成区域1b构成，由此能够确保与在线圈体42的内周侧配置的转子50的绝缘。
44.因此，线圈体42具有将在绝缘基板2的两面形成有配线图案3，并且仅在绝缘基板2的单面侧的最上层形成有绝缘层4的印刷配线板1进行多次卷绕而成型为筒状的结构，确保了线圈体42中的内周面和外周面中的与外部的绝缘。线圈体42不需要进行为了确保内周面中的绝缘的清漆含浸或者通过树脂实施的模塑处理这样的绝缘处理，制造工序简单，不会发生由绝缘处理而引起的成本增加。而且，线圈体42没有进行如模塑处理这样的表面包覆处理，因此防止了卷绕变粗，能够高密度地在线圈体42的厚度方向上卷绕印刷配线板1。即，线圈体42不需要额外的工作量及追加的材料，仅通过卷绕印刷配线板1就能够确保线圈体42中的内周面和外周面中与外部的绝缘，并能够一边防止卷绕变粗、一边低价地实现高密度地卷绕的线圈体。
45.返回至图5，印刷配线板1在与印刷配线板1的长边1c相邻的区域，具有未与配线图案3电连接的金属图案即铜图案9。即，印刷配线板1在与沿成型为筒状的印刷配线板1的周向的边相邻的区域具有未与配线图案3电连接的铜图案9。铜图案9设置的目的在于，提高卷绕印刷配线板1而形成线圈体42时的印刷配线板1的刚性，使卷绕印刷配线板1的作业变得容易。
46.铜图案9为了提高印刷配线板1的刚性，至少在与长边1c相邻的区域中，设置于与印刷配线板1的周向上的配线图案3之间相对应的区域。铜图案9在与长边1c相邻的区域中，优选设置于与印刷配线板1的周向上的配线图案3相对应的全部区域。另外，铜图案9在与长边1c相邻的区域中，更优选设置于印刷配线板1的周向上的配线图案形成区域1a的全部区域。
47.此外，铜图案9也可以不设置于配线图案未形成区域1b。
48.铜图案9可以作为线圈体42的一部分而形成，最终残留于线圈体42。铜图案9在不需要作为线圈体42的情况下，可以在线圈体42形成后进行去除。另外，在线圈体42形成后将铜图案9去除的情况下，如图5所示在配置于铜图案9和配线图案3之间的绝缘层4加入折页线10。折页线10的粗细、长度及间隔只要能够将铜图案9和配线图案3分离即可，并没有特别限制。
49.图6是表示本发明的实施方式1中的作为线圈起作用的形成为螺旋状的1个配线图案3的图。在印刷配线板1的面内方向上，在作为线圈起作用的配线图案3的内周的内侧的区域具有未与配线图案3电连接的金属图案即铜图案8。铜图案8可以是连续的单一图案，也可以是分割为多个的分割图案。
50.在铜图案8为分割图案的情况下，分割后的各个图案的大小及形状并不特别受到限定。另外，在多个配线图案3设置的各个铜图案8不需要是全部相同的尺寸或者相同的形状。即，在多个配线图案3设置的各个铜图案8可以是全部相同的图案，也可以是一些为相同的图案，另外，也可以是全部不同的图案。
51.另外，在内周的内侧的区域设置有铜图案8的配线图案3，在印刷配线板1中只要存
在大于或等于1个即可，另外铜图案8设置于全部配线图案3内。铜图案8除了提高印刷配线板1的刚性以外，还具有对旋转机30的铁损及旋转机30的铜损等的影响进行控制而使旋转机30的电气特性提高的效果。
52.图7是表示本发明的实施方式1所涉及的印刷配线板1的绝缘基板2的变形例的绝缘基板71的剖视图。图8是表示图7所示的绝缘基板71的加强材料布73的俯视图。绝缘基板71具有：基体部72，其是主要的结构部；以及加强材料布73，其为了提高绝缘基板71的刚性而设置于基体部72的内部。
53.加强材料布73在绝缘基板71的面内方向上，与带状的绝缘基板71同样地具有带状的形状。加强材料布73的面内方向和绝缘基板71的面内方向设为平行。在加强材料布73中，加强用的棒状的纤维束74在加强材料布73的面内方向上配置为格子状。
54.在多次卷绕印刷配线板1时，在印刷配线板1的长边方向施加的力比在印刷配线板1的短边方向施加的力强。因此，为了对印刷配线板1的长边方向上的机械强度进行加强，加强材料布73在绝缘基板71的面内方向上，在带状的绝缘基板71的长边方向延伸的纤维束74a的长度方向和绝缘基板71的长边方向所成的角度α设为小于45度。即，加强材料布73在加强材料布73的面内方向上，在带状的加强材料布73的长边方向延伸的纤维束74a的长度方向和加强材料布73的长边方向所成的角度设为小于45度。另外，在绝缘基板71的面内方向上，在绝缘基板71的长边方向延伸的纤维束74a的根数设为大于或等于在绝缘基板71的短边方向延伸的纤维束74b的根数。即，在加强材料布73的面内方向上，在加强材料布73的长边方向延伸的纤维束74a的根数设为大于或等于在加强材料布73的短边方向延伸的纤维束74b的根数。
55.加强材料布73能够使用可应用于通常的印刷配线板的加强用布。在代表性的加强材料布中例示出玻璃布、氧化铝布、二氧化硅布等。加强材料布73可以单独使用，也可以是多个种类混合使用。
56.在以上说明的旋转机30中，线圈体42的外周面由绝缘层4构成，因此能够确保与在线圈体42的外周侧相邻的铁芯41的绝缘。
57.另外，在旋转机30中，在线圈体42中的成为带状的绝缘基板2的卷绕开始部的沿周向的端部设置有配线图案未形成区域1b。而且，配线图案未形成区域1b在周向上具有大于或等于线圈体42的内周的长度。由此，线圈体42中的内周面仅由配线图案未形成区域1b构成，因此能够确保与在线圈体42的内周侧配置的转子50的绝缘。
58.因此，旋转机30的线圈体42确保了线圈体42中的内周面和外周面中的与外部的绝缘，能够实现旋转机30的特性提高。
59.图9是沿中心轴c观察本发明的实施方式1所涉及的线圈体42的变形例即线圈体42a的示意图。线圈体42a与线圈体42的不同点在于，具有多次卷绕而成型为筒状的印刷配线板61。线圈体42a是具有配线图案未形成区域1b和配线图案形成区域1a的印刷配线板61以绝缘层4设为最上层的面成为内周面的方式多次卷绕而成型为筒状的线圈体。印刷配线板61中的配线图案形成区域1a的层叠构造与印刷配线板1相同。
60.印刷配线板61在线圈体42a中的成为带状的绝缘基板2的卷绕结束部的沿周向的端部设置有配线图案未形成区域1b。在线圈体42a中的成为绝缘基板2的卷绕结束部的沿周向的端部设置的配线图案未形成区域1b是第2配线图案未形成区域，在周向上，具有大于或
等于线圈体42a的外周的长度。由此，线圈体42a中的外周面仅由配线图案未形成区域1b构成。即，在线圈体42a中的外周面仅露出了配线图案未形成区域1b，没有露出配线图案形成区域1a。
61.以上述方式构成的线圈体42a的内周面由绝缘层4构成，因此能够确保与在线圈体42a的内周侧配置的转子50的绝缘。并且，在线圈体42a中，线圈体42a中的外周面仅由配线图案未形成区域1b构成，因此能够确保与在线圈体42a的外周侧相邻的铁芯41的绝缘。
62.因此，线圈体42a具有将在绝缘基板2这两面形成有配线图案3，并且仅在绝缘基板2的单面侧的最上层形成有绝缘层4的印刷配线板61进行多次卷绕而成型为筒状的结构，确保了线圈体42a中的内周面和外周面中的与外部的绝缘。线圈体42a不需要为了确保线圈体42a的外周面中的绝缘而进行清漆含浸或者通过树脂实施的模塑处理这样的处理，制造工序简单。而且，线圈体42a没有进行如模塑处理这样的表面包覆处理，因此防止了卷绕变粗，能够高密度地在线圈体42a的厚度方向上卷绕印刷配线板61。即，线圈体42a不需要额外的工作量及追加的材料，仅通过卷绕印刷配线板61就能够确保线圈体42a中的内周面和外周面的与外部的绝缘，并能够实现一边防止卷绕变粗、一边高密度地卷绕的线圈体。
63.图10是沿中心轴c观察本发明的实施方式1所涉及的线圈体42的变形例即线圈体42b的示意图。线圈体42b与线圈体42的不同点在于，具有多次卷绕而成型为筒状的印刷配线板62。线圈体42b是具有配线图案未形成区域1b和配线图案形成区域1a的印刷配线板62多次卷绕而成型为筒状的线圈体。印刷配线板62中的配线图案形成区域1a的层叠构造与印刷配线板1相同。
64.印刷配线板62在线圈体42b中的成为带状的绝缘基板2的卷绕开始部的沿周向的端部设置有配线图案未形成区域1ba。配线图案未形成区域1ba在周向上，具有大于或等于线圈体42b的内周的长度。由此，线圈体42b中的内周面仅由配线图案未形成区域1ba构成。即，在线圈体42b中的内周面仅露出了配线图案未形成区域1ba，没有露出配线图案形成区域1a。
65.印刷配线板62在线圈体42b中的成为带状的绝缘基板2的卷绕结束部的沿周向的端部设置有配线图案未形成区域1bb。配线图案未形成区域1bb在周向上，具有大于或等于线圈体42b的外周的长度。由此，线圈体42b中的外周面仅由配线图案未形成区域1bb构成。即，在线圈体42b中的外周面仅露出了配线图案未形成区域1bb，没有露出配线图案形成区域1a。
66.以上述方式构成的线圈体42b的内周面由配线图案未形成区域1ba构成，因此能够确保与在线圈体42b的内周侧配置的转子50的绝缘。并且，在线圈体42b中，线圈体42b中的外周面仅由配线图案未形成区域1bb构成，因此能够确保与在线圈体42b的外周侧相邻的铁芯41的绝缘。
67.因此，线圈体42b在构成为以绝缘层4设为最上层的面成为内周面的方式将印刷配线板62多次卷绕而成型为筒状的情况、以及构成为以绝缘层4设为最上层的面成为外周面的方式将印刷配线板62多次卷绕而成型为筒状的情况的任意情况下，都确保了线圈体42b中的内周面和外周面中的与外部的绝缘。
68.如上所述，本实施方式1所涉及的线圈体42不需要额外的工作量及追加的材料，仅通过卷绕就确保绝缘，能够实现一边防止卷绕变粗、一边高密度地卷绕的线圈体。而且，在
本实施方式1所涉及的旋转机30中，仅在线圈体42的单面的最上层配置绝缘层4，即使多次卷绕也能够确保绝缘。即，根据本实施方式1所涉及的旋转机30，能够实现将在两面形成有配线图案3的印刷配线板1多次卷绕而构成的线圈体42的内周面及外周面中的绝缘。由此，根据本实施方式1所涉及的旋转机30，具有下述效果，即，能够实现旋转机30的特性提高。
69.实施方式2.
70.在实施方式2中，对线圈体的制造方法进行说明。图11是表示图2所示的线圈体42的制造方法的流程图。
71.首先，在步骤s10中，形成印刷配线板1。在绝缘基板2形成配线图案3的方法并不特别受到限定。在形成配线图案3的通常的方法中，在绝缘基板2形成铜层，进行铜的无电场镀敷及电场镀敷。然后，形成抗蚀层，将该抗蚀层用作掩模对铜层进行图案化而得到螺旋状的配线图案3。另外，可以在配线图案3上作为绝缘层4而形成阻焊层，实现对配线图案3的保护以使得免受尘埃、灰尘、湿气的影响，及确保绝缘性。
72.配线图案3形成于印刷配线板1的两面。在将第一相图案5、第二相图案6及第三相图案7各自形成于印刷配线板1的两面的情况下，需要以不同的相的配线图案3彼此不交叉的形状而形成。在不同的相的配线图案3交叉的情况下，也可以在配线图案3之间设置考虑到绝缘的材料。
73.在步骤s20中，进行在平面状的印刷配线板1配置粘接剂12的工序。在卷绕印刷配线板1而成型为筒状时，进行在印刷配线板1的单侧或两侧配置粘接剂12而设置粘接层的工序。即，将印刷配线板1的单侧或两侧由片状粘接剂或者液状粘接剂覆盖。印刷配线板1和粘接剂12可以进行粘接，也可以不进行粘接。将印刷配线板1由片状粘接剂或者液状粘接剂覆盖的部分可以是印刷配线板1的单面或两侧中的整面或一部分。
74.然后，在步骤s30中，进行将印刷配线板1多次卷绕为辊状而成型为筒状的工序。然后，在步骤s40中，与粘接剂12的种类相对应，通过室温硬化、加热硬化、光硬化或者湿气硬化而使粘接剂12硬化，由此成型为筒状的线圈体42。
75.在沿成型为筒状的印刷配线板1的径向进行观察的情况下，在卷绕后的多个层的各层形成的配线图案3彼此重叠，在多个层的各层形成的配线图案3彼此电连接。将线圈体42插入至在线圈体42的外周部配置的铁芯41，使线圈体42和铁芯41进行粘接或者紧贴而得到定子40。此外，各工序的顺序能够任意地变更。
76.以上的实施方式所示的结构，表示本发明的内容的一个例子，也能够将实施方式的技术彼此组合，也能够与其他公知技术进行组合，在不脱离本发明的主旨的范围，也能够对结构的一部分进行省略、变更。
77.标号的说明
78.1印刷配线板，1a配线图案形成区域，1b、1ba、1bb配线图案未形成区域，1c长边，2、71绝缘基板，2a一面，2b另一面，3配线图案，4绝缘层，5第一相图案，6第二相图案，7第三相图案，8、9铜图案，10折页线，11端子连接部，12粘接剂，30旋转机，40定子，41铁芯，42、42a、42b线圈体，50转子，61、62印刷配线板，72基体部，73加强材料布，74、74a、74b纤维束，c中心轴。