一种真空断路器分离真空包和绝缘子的方法与流程

本发明涉及一种电气化牵引轨道交通车辆用真空断路器检修技术，尤其涉及一种真空断路器分离真空包和绝缘子的方法。

背景技术：

真空断路器是以真空作为绝缘介质和灭弧介质，具备结构简单、工作可靠、分断容量大、绝缘强度高等技术特征被普遍应用于现代电气化轨道交通车辆，是接通和切断接触网和列车电源的总开关。

真空包是真空断路器的关键零部件，通过灌胶的工艺方法被固化在绝缘子内部孔中心位置。当真空包寿命到限或发生故障需要将真空断路器下车拆解检修，则需要工程技术人员解决真空包与绝缘子分离的技术难点，制定合理、经济的检修方案。

现有技术中还有没有一种简单、合理、经济、实用的方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种真空断路器分离真空包和绝缘子的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的真空断路器分离真空包和绝缘子的方法，其较佳的具体实施方式是：

该方法是利用立式加工机床、特制刀具、夹具、撬棍将真空包从绝缘子内部分离出来，其步骤包括：

a、将所述绝缘子竖直放置，所述绝缘子的上法兰用两套所述夹具对称固定；

b、将所述特制刀具安装固定到所述立式加工机床的转轴上，设置加工参数，然后将所述特制刀具中心与所述绝缘子内孔中心对正；

c、启动立式加工机床，以设定的走刀量和转速沿所述绝缘子内孔中心竖直往下加工，去除所述绝缘子与所述真空包间填充的固化绝缘胶；

所述特制刀具每下行一段距离时，暂停加工，透过所述特制刀具的长方孔清理和去除所述真空包上端部的固化绝缘胶切屑；

d、沿着所述特制刀具与绝缘子的环向间隙注入冷却液，注入一段时间后冷却一段时间；

e、重复c、d步骤，继续加工直至所述特制刀具下刀沿与真空包下端部与绝缘子结合处平齐后，停止加工；

f、沿着所述绝缘子内孔中心上抬所述特制刀具，所述真空包及其环向表面包裹的固化绝缘胶切屑一起随着特制刀具被抬起，所述真空包从绝缘子内孔被分离；

g、用所述撬棍从所述特制刀具长方孔伸进，用端部顶住真空包上端面，施加向下的作用力，所述真空包从所述特制刀具内部脱离。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的真空断路器分离真空包和绝缘子的方法，在不破坏绝缘子和真空包本体结构的条件下，成功的将真空包从绝缘子内部分离出来。该方法简单、合理，降低了真空断路器检修维护成本。

附图说明

图1为本发明实施例中真空断路器中真空包与绝缘子、固化绝缘胶的装配示意图。

图2a、图2b、图2c分别为本发明实施例中特制刀具的注释、侧视、俯视结构示意图。

图3为本发明实施例中绝缘子上法兰固定示意图。

图4为本发明实施例中真空包加工分离示意图。

图中：

1、立式加工机床，2、特制刀具，3、夹具，4、撬棍，5、真空包，6、绝缘子，7、上端部法兰，8、刀体，9、下刀沿，10、连接杆，11、固化绝缘胶。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明的真空断路器分离真空包和绝缘子的方法，其较佳的具体实施方式是：

该方法是利用立式加工机床、特制刀具、夹具、撬棍将真空包从绝缘子内部分离出来，其步骤包括：

a、将所述绝缘子竖直放置，所述绝缘子的上法兰用两套所述夹具对称固定；

b、将所述特制刀具安装固定到所述立式加工机床的转轴上，设置加工参数，然后将所述特制刀具中心与所述绝缘子内孔中心对正；

c、启动立式加工机床，以设定的走刀量和转速沿所述绝缘子内孔中心竖直往下加工，去除所述绝缘子与所述真空包间填充的固化绝缘胶；

所述特制刀具每下行一段距离时，暂停加工，透过所述特制刀具的长方孔清理和去除所述真空包上端部的固化绝缘胶切屑；

d、沿着所述特制刀具与绝缘子的环向间隙注入冷却液，注入一段时间后冷却一段时间；

e、重复c、d步骤，继续加工直至所述特制刀具下刀沿与真空包下端部与绝缘子结合处平齐后，停止加工；

f、沿着所述绝缘子内孔中心上抬所述特制刀具，所述真空包及其环向表面包裹的固化绝缘胶切屑一起随着特制刀具被抬起，所述真空包从绝缘子内孔被分离；

g、用所述撬棍从所述特制刀具长方孔伸进，用端部顶住真空包上端面，施加向下的作用力，所述真空包从所述特制刀具内部脱离。

所述特制刀具包括呈圆柱体杯形结构的刀体，所述刀体外径d1的设置比所述绝缘子孔内径d1小，内径d2的设置比所述真空包(5)的外径d2大。

所述刀体环向均布长方孔和圆孔，所述刀体的上部设有上端部法兰，所述上端部法兰的中心位置设有连接杆，所述连接杆用于与所述立式加工机床的转轴连接。

本发明的用于真空断路器分离真空包和绝缘子的方法，在不破坏绝缘子和真空包本体结构的条件下，成功的将真空包从绝缘子内部分离出来。该方法简单、合理，降低了真空断路器检修维护成本。

具体应用中：

立式加工机床可以为钻床或者铣床，优选地，采用摇臂立式钻床。

所述特制刀具，呈圆柱体杯型结构，根据功能分为刀体，上端部法兰和连接杆；刀体环向均布设有多个长方孔和圆形孔，目的一是在加工过程中起到排除固化绝缘胶切屑的作用；二是便于停顿过程中冷却液通过长方孔和圆孔渗透到刀具内侧，充分冷却刀具；三是使得吸尘器能够通过长方孔进行除去真空包上端法兰的切屑，四是最后可以通过长方孔用撬棍将真空包从刀具内部分离开。根据长方孔和圆孔的分布，刀体在长度方向上可以分为ⅰ、ⅱ、ⅲ三个区域，ⅰ和ⅲ区域环向均布多个等直径圆孔，ⅱ区域，优选地，环向分布3个长方孔，相邻的两个长方孔间的刀体上又设有多个等直径圆孔。

在保证刀具刚度的前提条件下，所述特制刀具外径d1的设置比绝缘子内孔直径d1小，特制刀具内径d2要比真空包外径d2大，优选地，d1-d1控制在2-4mm，d2-d2控制在2-6mm；刀体的高度h应保证刀体在下行到真空包底端结合处具备足够的加工高度；

所述特制刀具连接杆被固定在上端部法兰中心位置，连接杆的外形及接口尺寸设计应与普通刀具一致，便于安装和拆卸；

所述夹具为常规夹具，可以由压板、螺杆和螺母构成。

具体实施例，如图1至图4所示：

第一步、将绝缘子竖直放置，用夹具压板左右对称固定绝缘子上法兰；

第二步、将特制刀具安装到摇臂立式钻床的莫式钻套上，特制刀具旋转参数设置为每分钟32转，走刀量设置为0.1mm每转，将特制刀具中心与绝缘子内孔中心对正；

第三步、开始竖直向下加工固化绝缘胶，特制刀具每下行10mm深度，暂停加工，透过刀体长方孔对真空包上端部固化绝缘胶切削进行清理和吸除；

第四步、沿着特制刀具与绝缘子内孔间隙环向注入冷却液，注入完毕后冷却一分钟左右；

第五步、重复第三步、第四步继续加工直至特制刀具下刀沿与真空包下端平面与绝缘子结合处平齐后，停止加工；

第六步、沿着绝缘子内孔中心上抬特制刀具，真空包及其环向表面包裹的固化绝缘胶切屑一起随着特制刀具被抬起，真空包从绝缘子内孔被分离；

第七步、用撬棍从从特制刀具长方孔伸进，用端部顶住真空包上端面，施加向下的作用力，真空包从特制刀具内部脱离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。