一种贴磁机的制作方法

本发明属于贴磁机技术领域，尤其涉及一种贴磁机。

背景技术：

直线电机是一种将电能直接转换成机械能的传动装置，它能够省去大量的中间传动机构，加快反应速度，提高精确度，故而得到了广泛的使用。

直线电机一般包括动子与定子，定子上需要并排安装多个磁铁，因而需要将磁铁贴在磁板上，传统的贴装方式为人工操作，即操作者手持磁铁一片一片的进行贴装操作，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，使得人工成本变高，同时人工操作的效率低下，品质难以得到保证，容易出现次品，导致产品的损坏，进而降低了企业的营收效益。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种贴磁机，以解决现有技术存在的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种贴磁机，所述贴磁机包括机架、位于所述机架上的载台、位于所述载台下方的可升降磁体、位于所述载台一侧的送料组件、位于所述载台一侧的点胶组件以及位于所述载台上方的贴磁组件；其中：所述载台一侧设置有料块，所述载台上设有点胶槽，所述料块上设有料槽，所述料槽与所述点胶槽连通；所述磁体与所述点胶槽位置对应；所述送料组件包括推进气缸、位于所述推进气缸活塞杆端的推料块、下压气缸以及位于所述下压气缸活塞杆端的压块，所述推料块位于所述料槽内，所述压块与所述料槽位置对应；所述点胶组件包括点胶模组与点胶头，所述点胶头与所述点胶槽位置对应；所述贴磁组件包括贴磁气缸以及位于所述贴磁气缸活塞杆端的磁板，所述磁板与所述点胶槽位置对应。

本发明一个较佳实施例中，所述机架上设置有底板，所述载台位于所述底板上，所述磁体位于所述底板下方。

本发明一个较佳实施例中，所述点胶模组位于所述底板上，所述点胶模组包括x轴模组、能够沿所述x轴模组长度方向进行运动的y轴模组以及能够沿所述y轴模组长度方向进行运动的z轴模组，所述点胶头位于所述z轴模组上。

本发明一个较佳实施例中，所述下压气缸的数量为两个，所述压块通过连接座与所述下压气缸的活塞杆连接。

本发明一个较佳实施例中，所述下压气缸与所述推进气缸位置对应。

本发明一个较佳实施例中，所述机架上设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与所述磁体连接。

本发明一个较佳实施例中，所述贴磁气缸活塞杆上设置有安装块，所述磁板通过紧固件与所述安装块连接。

本发明一个较佳实施例中，所述机架上设置有控制系统，所述控制系统与所述送料组件、点胶组件、贴磁组件均电性连接。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

本发明在机架、载台、磁体、送料组件、点胶组件以及贴磁组件的配合作用下，实现了对磁铁的点胶与贴磁操作，在此过程中，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人工成本的消耗，同时还大大提高了贴磁效率，产品的品质得到保证，从而提高企业的营收效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1为本发明优选实施例一整体结构示意图；

图2为图1种a部放大图；

图3为本发明优选实施例另一整体结构示意图；

图4为本发明优选实施例的局部结构示意图；

图中：1、机架；2、底板；3、载台；31、点胶槽；4、磁体；5、送料组件；51、推进气缸；52、下压气缸；53、压块；54、推料块；6、点胶组件；61、点胶模组；62、点胶头；7、贴磁组件；71、贴磁气缸；72、磁板；8、料块；81、料槽；9、连接座；10、调节气缸；11、安装块；12、紧固件；13、控制按钮。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图4所示，一种贴磁机，该贴磁机包括机架1、位于机架1上的载台3、位于载台3下方的可升降磁体4、位于载台3一侧的送料组件5、位于载台3一侧的点胶组件6以及位于载台3上方的贴磁组件7；其中：载台3一侧设置有料块8，载台3上设有点胶槽31，料块8上设有料槽81，料槽81与点胶槽31连通；磁体4与点胶槽31位置对应；送料组件5包括推进气缸51、位于推进气缸活塞杆端的推料块54、下压气缸52以及位于下压气缸52活塞杆端的压块53，推料块54位于料槽81内，压块53与料槽81位置对应；点胶组件6包括点胶模组61与点胶头62，点胶头62与点胶槽31位置对应；贴磁组件7包括贴磁气缸71以及位于贴磁气缸71活塞杆端的磁板72，磁板72与点胶槽31位置对应。

在本实施例中，首先需将磁铁放入料块8的料槽81内，当装入一定数量的磁铁后，手动推动料块8与载台3到达预定位置，与此同时，将磁板72安装在安装块11上，使用紧固件12进行固定，准备工作完成之后，按下控制按钮13，调节气缸10驱动磁体4向上运动，到达预定位置，而后送料组件5的下压气缸52通过连接座9驱动压块53对磁铁进行下压，使最下方的磁铁完全进入点胶槽31内，而后推进气缸51驱动推料块54在料槽81内进行运动，进而带动磁铁进入点胶槽31内，将磁铁推入与磁体4的贴合位置处，此时，磁体4能够与磁铁发生磁极作用，可检验磁铁的极性是否正确，检测无误后，再次按下控制按钮13，点胶组件6的点胶模组61驱动点胶头62靠近磁铁，对磁铁进行点胶操作，在点胶完成之后，点胶组件6回到初始位置，而后贴磁组件7的贴磁气缸71驱动磁板72靠近磁铁，使磁板72与磁铁结合，结合过程中，磁板72与磁铁始终处于保压状态，而后，调节气缸10驱动磁体4向下运动，使磁体4与磁铁脱离，待保压一段时间之后，贴磁组件7回到初始位置，解除紧固件12取下已贴磁的磁板72，完成贴磁动作，贴磁完成之后，重复以上操作，待料块8中的磁铁完全使用完毕，再重新放入磁铁，进行下一轮的贴磁操作。

在本实施例中，载台3与料块8为一体成型，使磁铁能够顺利从料块8的料槽81内进入到载台3的点胶槽31內。

具体地，机架1上设置有底板2，载台3位于底板2上，磁体4位于底板2下方。

在本实施例中，点胶模组61位于底板2上，点胶模组61包括x轴模组、能够沿x轴模组长度方向进行运动的y轴模组以及能够沿y轴模组长度方向进行运动的z轴模组，点胶头62位于z轴模组上，本实施例中采用的x轴模组、y轴模组、z轴模组均为直线驱动模组，采用x、y、z三轴直线驱动模组能够更好地实现点胶头62的运动，从而保证点胶的顺利进行。

具体地，在本实施例中，下压气缸52的数量为两个，压块53通过连接座9与下压气缸52的活塞杆连接。

具体而言，下压气缸52与推进气缸51位置对应。

在本实施例中，机架1上设置有调节气缸10，调节气缸10的活塞杆与磁体4连接，调节气缸10用于调节磁体4的位置，进而确认磁铁的极性。

具体地，贴磁气缸71活塞杆上设置有安装块11，磁板72通过紧固件12与安装块11连接。

本实施例中采用的紧固件12为紧固轴承，采用两个紧固轴承对磁板72两侧进行紧固。

在本实施例中，机架1上设置有控制系统，控制系统与送料组件5、点胶组件6、贴磁组件7均电性连接，控制系统包括位于机架1上的控制按钮13与位于机架1内的工控机，由控制按钮13通过工控机控制各部位的顺利工作。

总而言之，本发明在机架1、载台3、磁体4、送料组件5、点胶组件6以及贴磁组件7的配合作用下，实现了对磁铁的点胶与贴磁操作，在此过程中，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人工成本的消耗，同时还大大提高了贴磁效率，产品的品质得到保证，从而提高企业的营收效益。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。