一种石膏板废料回用过程中的废料二次筛分系统的制作方法

本发明实施例涉及石膏板废料回收技术领域，具体涉及一种石膏板废料回用过程中的废料二次筛分系统。

背景技术：

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。

石膏板在生产过程中，会产生一定量的不合格品。这些不合格品往往经过破碎或者碾压后，变成石膏块和护面纸屑，然后与脱硫石膏一起加入到回转窑中进行煅烧，从而实现回用的目的。

但是因为回转窑本身不具备粉碎能力，部分大的石膏块和护面纸屑不能直接作为原料进行石膏板的生产，所以需要将其利用回转筛筛分出来。以前这些筛分出来的废料继续与脱硫石膏进行混合后回用，因为回用率低的原因，造成了多次重复的回用，从而造成了能源的浪费。并且，护面纸通常通过白乳胶粘接在石膏块上，简单的通过回转筛难以将石膏块与护面纸屑分离，造成生产的石膏板内部掺杂有护面纸屑，导致石膏板品质下降。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种石膏板废料回用过程中的废料二次筛分系统，以解决现有技术中，由于石膏块回用率低且石膏块与护面纸屑分离不彻底而导致的能源浪费和石膏板品质下降的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式公布了如下技术方案：

一种石膏板废料回用过程中的废料二次筛分系统，包括回转筛、石膏纸屑分离箱和破碎机，所述石膏纸屑分离箱上安装有加料口、收尘接口、纸屑出口，以及与所述破碎机进料口连通的石膏块出口，所述回转筛的粗料溜槽与所述加料口之间通过倾角输送机连接，所述破碎机的出料口连通有石膏粉收集箱，所述纸屑出口连通有护面纸屑收集箱，所述石膏纸屑分离箱内安装有石膏纸屑分离机构。

进一步地，所述石膏纸屑分离箱内设有与所述加料口连通的分离腔、连接在所述分离腔底端的，且与所述石膏块出口连通的石膏块回收腔，以及连接在所述分离腔一侧的，且与所述纸屑出口连通的纸屑回收腔，所述收尘接口与所述纸屑回收腔相连通。

进一步地，所述石膏纸屑分离机构包括震动孔篦、反击板、主风机和副风机，所述震动孔篦安装在所述分离腔和所述石膏块回收腔之间，所述反击板安装在所述分离腔和石膏块回收腔之间，所述反击板的顶端设有倾斜向所述纸屑回收腔的斜导板，所述斜导板顶端设有连通所述分离腔和所述纸屑回收腔的护面纸屑入口；

所述主风机安装在所述分离腔的一侧腔壁上，且正对所述护面纸屑入口，所述副风机安装在所述石膏块回收腔的一侧腔壁上，且朝向斜上方的所述护面纸屑入口。

进一步地，所述回转筛的粗料溜槽与所述倾角输送机的输入端之间通过第一预分离机构连接，所述第一预分离机构包括两端开口的第一预分离料筒，以及安装在所述第一预分离料筒出口端的粉尘回收组件，所述第一预分离料筒内设有螺旋槽，且所述螺旋槽的槽壁上安装有若干个橡胶搓纸片。

进一步地，所述倾角输送机的输出端与所述加料口之间通过第二预分离机构连接，所述第二预分离机构包括防尘罩、第二预分离料筒，以及竖向安装在所述第二预分离料筒内的分料隔板，所述第二预分离料筒内通过所述分料隔板分隔有左腔和右腔，且所述右腔位于靠近所述纸屑回收腔的一侧，所述防尘罩的出口端安装有与所述分料隔板相配合的重力反馈分离组件。

进一步地，所述粉尘回收组件包括套接在所述第一预分离料筒出口端的集尘腔体，所述集尘腔体上安装有连通其内部的负压吸尘管，所述集尘腔体靠近所述倾角输送机的一端，设有连通所述负压吸尘管的吸入孔。

进一步地，所述重力反馈分离组件位于所述左腔正上方，所述重力反馈分离组件包括转轴、转动安装在所述转轴上的反馈板，以及套设在所述转轴上的扭簧，所述扭簧的一端安装在所述转轴上，且另一端安装在所述反馈板上。

进一步地，所述转轴水平安装在所述防尘罩的一侧内壁上，且所述反馈板位于所述左腔正上方，所述转轴对侧的所述防尘罩内壁上安装有右腔入口挡块，所述导流板块位于所述右腔和所述反馈板上方，所述反馈板与所述右腔入口挡块之间形成有用于将护面纸屑导向所述右腔的通道。

进一步地，所述第一预分离料筒入口端与所述回转筛粗料溜槽之间，以及所述第二预分离料筒与所述加料口之间，均通过防尘套密封连接。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)通过回转筛、倾角输送机、石膏纸屑分离箱和破碎机的配合，对石膏板废料依次进行筛分、输送、分离和粉碎，石膏块粉碎成石膏粉，使得回用的废料得到充分利用，且实现了石膏板废料回收过程的自动化，提高了石膏板废料的回收效率，节约了人力资源；

(2)通过第一预分离机构对石膏块和护面纸进行分离，并先后通过第二预分离机构，第二预分离机构对先后进入的石膏块和护面纸屑进行导向，使石膏块和护面纸屑在水平方向上依次分布在分离腔内，且护面纸屑分布在靠近护面纸屑入口的一侧，不仅有利于护面纸屑快速的进入纸屑回收腔中，且避免了石膏块和护面纸屑混合落入分离腔中，造成护面纸屑不易被扬起而导致护面纸屑在石膏块重力作用下被携带进入石膏块回收腔的弊端，提高了分离效率、减少了主风机和副风机耗能的同时，提高了回收的石膏块的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例一的整体结果示意图；

图2为本发明实施例二的整体结构示意图；

图3为本发明实施方式的石膏纸屑分离箱结构示意图；

图4为本发明实施例二的第一预分离机构示意图；

图5为本发明实施例二的第一预分离料筒结构示意图；

图6为本发明实施例二的第二预分离机构示意图。

图中：

1-回转筛；2-石膏纸屑分离箱；3-破碎机；4-倾角输送机；5-石膏粉收集箱；6-纸屑收集箱；7-加料口；8-收尘接口；9-纸屑出口；10-石膏块出口；11-反击板；12-主风机；13-副风机；14-斜导板；15-纸屑入口；16-右腔入口挡块；17-第一预分离机构；18-第二预分离机构；19-避震防尘套管；20-震动孔篦；

201-分离腔；202-石膏块回收腔；203-纸屑回收腔；

1701-第一预分离料筒；1702-粉尘回收组件；1703-螺旋槽；1704-橡胶搓纸片；

1702a-集尘腔体；1702b-负压吸尘管；1702c-吸入孔；

1801-防尘罩；1802-第二预分离料筒；1803-分料隔板；1804-重力反馈分离组件；

1802a-左腔；1802b-右腔；

1804a-反馈板；1804b-转轴；1804c-扭簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图3所示，本发明公布了一种石膏板废料回用过程中的废料二次筛分系统，其实施例一：

包括回转筛1、石膏纸屑分离箱2和破碎机3，石膏纸屑分离箱2上安装有加料口7、收尘接口8、纸屑出口9，以及与破碎机3进料口连通的石膏块出口10，回转筛1的粗料溜槽与加料口7之间通过倾角输送机4连接，破碎机3的出料口连通有石膏粉收集箱5，纸屑出口9连通有护面纸屑收集箱6，石膏纸屑分离箱2内安装有石膏纸屑分离机构。

石膏板废料经过回转筛1筛分后，将颗料较大的块由粗料溜槽排出，排出的石膏块落到倾角输送机4底部的水平输入端上，通过倾角输送机4的运行，将底部的石膏块输送到其顶端的输出端上，然后由输出端落入到下方石膏纸屑分离箱2中。石膏纸屑分离箱2内的石膏纸屑分离机构对混有护面纸屑的石膏块进行分离，并将分离后的护面纸屑通过纸屑出口9排入到护面纸屑收集箱中，将分离后石膏块通过石膏块出口10排入到破碎机3中，通过破碎机3对石膏块进行进一步粉碎，并将制成的石膏粉末排入到石膏粉收集箱5中。在此过程中，石膏纸屑分离箱2内部的粉尘通过收尘接口8连接的回收设备吸收。

通过回转筛、倾角输送机、石膏纸屑分离箱和破碎机的配合，对石膏板废料依次进行筛分、输送、分离和粉碎，石膏块粉碎成石膏粉，使得回用的废料得到充分利用，且实现了石膏板废料回收过程的自动化，提高了石膏板废料的回收效率，节约了人力资源；通过回转筛、倾角输送机、石膏纸屑分离箱和破碎机的配合，对石膏板废料依次进行筛分、输送、分离和粉碎，石膏块粉碎成石膏粉，使得回用的废料得到充分利用，且实现了石膏板废料回收过程的自动化，提高了石膏板废料的回收效率，节约了人力资源。

其中，石膏纸屑分离箱2内设有与进料口连通的分离腔201、连接在分离腔201底端的与石膏块出口10连通的石膏块回收腔202，以及连接在分离腔201一侧的与纸屑出口9连通的纸屑回收腔203，收尘接口8安装在纸屑回收腔203上。

进一步地，石膏纸屑分离机构包括震动孔篦20、反击板11、主风机12和副风机13，震动孔篦20安装在分离腔201和石膏块回收腔202之间，反击板11安装在石膏板与石膏块回收腔202之间，且反击板11的顶端设有倾斜向纸屑回收腔203的斜导板14，斜导板14顶端设有连通分离腔201和纸屑回收腔203的护面纸屑入口15，斜导板14减小了反击板11上端处的护面纸屑进入护面纸屑入口15的阻力。主风机12安装在分离腔201相对于反击板11的一侧腔壁上，且正对护面纸屑入口15，副风机13安装在石膏块回收腔202相对于反击板11的一侧腔壁上，且朝向斜上方的护面纸屑入口15，主风机12和副风机13的入口端均安装有电动百叶阀。

具体的，夹杂护面纸屑的石膏块由加料口7进入到分离箱中，在分离箱下落的过程中，左侧的主风机12吹出的水平向右的气流，将石膏块中夹杂的一部分护面纸屑吹向右侧的护面纸屑入口15，然后进入纸屑回收腔203中，并下落到护面纸屑收集箱中；另一部分护面纸屑在下落随石膏块下落到震动孔篦20的过程中，质地较轻的护面纸屑被副风机13吹出的气流吹向右上方的护面纸屑入口15处，并在主风机12吹出的水平气流的带动下，进入到纸屑回收腔203内，从而实现石膏块和护面纸屑的分离。震动孔篦20一般性的包括筛板和安装在筛板上的振动电机，当石膏块下落到震动孔篦20上时，一方面，颗粒较小的石膏块直接通过震动孔篦20上的筛孔落入下方的石膏块回收腔202中，另一方面，颗粒较大的石膏块在震动孔篦20的激烈震动下，逐渐碎裂成颗粒较小的石膏块，然后通过震动孔篦20上的筛孔落入下方的石膏块回收腔202中，石膏块回收腔202的石膏块再落入下方的破碎机中，经过粉碎后落入石膏粉收集箱5中，从而获得较纯净的石膏粉。

由于副风机13位于石膏块回收腔202内，斜向上吹向震动吹出的气流在空气阻力的作用下自然扩散后，分布在震动孔篦20的底端，且气流向上流动，形成气流屏障，防止护面纸屑下落到石膏块回收腔202内，气流穿过震动孔篦20上的筛孔后将分离腔201内的护面纸屑扬起，并吹向护面纸屑入口15处。

如图2所示，发明的实施例二中，还包括第一预分离机构17和第二预分离机构18，具体的：

如图4和图5所示，回转筛1的粗料溜槽与倾角输送机4的输入端之间通过第一预分离机构17连接，第一预分离机构17包括两端开口的第一预分离料筒1701，第一预分离料筒1701内设有螺旋槽1703，且螺旋槽1703的外圈槽壁上安装有呈螺旋分布的若干个橡胶搓纸片。

由回转筛1落入到第一预分离料筒1701的石膏块，在自身重力作用下，沿螺旋槽1703螺旋运动，并在离心力的作用下，石膏块与螺旋槽1703外周槽壁上的避免粗糙的橡胶搓纸片摩擦。当石膏块表面的护面纸与橡胶搓纸片接触时，在摩擦力的作用下，护面纸被从石膏块表面搓下，从而实现石膏块与护面纸的分离；当石膏块与橡胶搓纸片接触时，在摩擦力的作用下，石膏块发生滚动，通过石膏块的滚动，保证石膏块上的护面纸能够与橡胶搓纸片接触。

石膏块与护面纸分离后，由于石膏块和护面纸的质量不同，石膏块具有较高的动能和速度，会优先通过螺旋槽1703，然后护面纸护面纸屑再由螺旋槽1703掉落，从而实现石膏块和护面纸屑的初步分离，经过分离后的石膏块和护面纸屑先后落在倾角输送机4上。

如图6所示，倾角输送机4的输出端与加料口7之间通过第二预分离机构18连接，第二预分离机构18包括防尘罩1801、第二预分离料筒1802，以及竖向安装在第二预分离料筒1802内的分料隔板1803，第二预分离料筒1802内通过分料隔板1803分隔有左腔1802a和右腔1802b，且右腔1802b位于靠近纸屑回收腔203的一侧，防尘罩1801的出口端安装有与分料隔板1803配合的重力反馈分离组件1804。

倾角输送机4上的石膏块和护面纸屑先后通过防尘罩1801落入第二预分离料筒1802内，重力反馈分离组件1804利用石膏块和护面纸屑的重力差，将石膏块和护面纸屑分别导入左腔1802a和右腔1802b中，而右腔1802b靠近纸屑回收腔203，不仅有利于护面纸屑能够快速的进入纸屑回收腔203中，且避免了石膏块和护面纸屑混合落入分离腔201中，造成护面纸屑不易被扬起而导致护面纸屑在石膏块重力作用下被携带进入石膏块回收腔202的弊端，提高了护面纸屑和石膏块分离效率、减少了主风机12和副风机13耗能的同时，提高了回收的石膏块的质量，从而有利于提高石膏板的生产质量。

另外，预分离料筒出口端安装有粉尘回收组件1702，粉尘回收组件1702包括套接在第一预分离料筒1701出口端的集尘腔体1702a，集尘腔体1702a内设有粉尘腔，集尘腔体1702a上安装有连通粉尘腔的负压吸尘管1702b，集尘腔体1702a靠近倾角输送机4输入端的端部，周向分布设有连通粉尘腔的若干个吸入孔1702c，负压吸尘管1702b的出口端与吸尘器或其它具有同等功能的回收设备连接，使粉尘腔内形成负压，从而使得集尘腔体1702a底部的空气和粉尘，依次通过粉尘吸入口、粉尘腔和负压吸尘管1702b进入回收设备中被收集，一方面，避免了石膏块由回转筛1粗料溜槽掉落在倾角输送机4上时扬起粉尘，另一方面，有利于提高回收石膏粉的产量，节约生产成本。

其中，重力反馈分离组件1804位于左腔1802a正上方，重力反馈分离组件1804包括转轴1804a、转动安装在转轴1804a上的反馈板1804b，以及套设在转轴1804a上的扭簧1804c，扭簧1804c的一端安装在转轴1804a上，且另一端安装在反馈板1804b上。当防尘罩1801内没有物料下落时，反馈板1804b将左腔1802a顶部的入口遮盖，其右侧可绕左侧的转轴1804a向下转动，且反馈板1804b的右侧向下倾斜向右腔1802b，并通过扭簧1804c保持反馈板1804b的倾斜状态；当重量较轻的护面纸屑落在反馈板1804b上时，由于护面纸屑重量较轻，无法使反馈板1804b克服扭簧1804c的阻力转动，导致左腔1802a的入口无法被打开，从而使物料沿倾斜的反馈板1804b滑入右腔1802b中；相反的，当重量较重的石膏块落在反馈板1804b上时，驱动反馈板1804b克服扭簧1804c的阻力转动，使反馈板1804b倾斜右侧倾斜向左腔1802a，并被遮盖的左腔1802a的入口露出，从而使得石膏块沿反馈板1804b滑入左腔1802a中。

通过第一预分离机构17对石膏块和护面纸进行分离，并先后通过第二预分离机构18，第二预分离机构18对先后进入的石膏块和护面纸屑进行导向，使石膏块和护面纸屑在水平方向上由左到右依次分布在分离腔201内，有利于护面纸屑飞入右侧的纸屑回收腔203中，从而提高石膏块护面纸屑分离箱的分离效率和分离质量。

对上述补充的是，转轴1804a水平安装在防尘罩1801的一侧内壁上，且反馈板1804b位于左腔1802a正上方，转轴1804a对侧的防尘罩1801内壁上安装有右腔入口挡块16，导流板块位于右腔1802b和反馈板1804b上方，反馈板1804b与右腔入口挡块16之间形成有用于将护面纸屑导向右腔1802b的通道。右腔入口挡块16将右腔1802b的入口遮挡，避免石膏块进入右腔1802b内，而反馈板1804b和右腔入口挡块16之间留有供护面纸屑通过的通道，使得护面纸屑能够经过通道流入右腔1802b中。右腔入口挡块16呈尖角朝向反馈板1804b一侧的三角形，石膏块一部分直接落在反馈板1804b上，另一部分石膏块掉落在右腔入口挡块16顶部的斜边后滑向反馈板1804b，两部分的石膏块共同提供用于驱动反馈板1804b转动的动力。

优选的时，第一预分离料筒1701入口端与回转筛1粗料溜槽之间，以及第二预分离料筒1802与加料口7之间，均通过防尘套19密封连接，避免粉尘溢出的同时，避免回转筛1与第一预分离料筒1701硬性连接，以及第二预分离料筒1802与加料口7硬性连接，造成连接处由于设备工作的振动而寿命降低的弊端。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。