一种强度高耐压性好的MPP电力电缆保护管的制作方法

本发明涉及mpp电力电缆保护管技术领域，具体为一种强度高耐压性好的mpp电力电缆保护管。

背景技术：

mpp电力管又称作mpp电缆管、mpp电力电缆保护管，mpp电力管分为普通型和加强型，加强型又分为开挖管和非开挖管，mpp电力管采用焊接机热熔焊对接，熔接点在200度左右，不能超过220度，当温度达到后，即可两头对接。

开挖式的管道使用较多，为了保障大量的电缆疏导需要平行设置多条mpp电力电缆保护管，铺设在一起的mpp电力电缆保护管容易造成挤压，特别是穿过道路或承载位置的区域更容易造成挤压破坏，现有的mpp电力电缆保护管抗压强度有待提升。

为此，我们提出一种强度高耐压性好的mpp电力电缆保护管。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗压强度大、使用稳定的mpp电力电缆保护管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强度高耐压性好的mpp电力电缆保护管，顶板、底板、隔板、管体和扣槽，所述顶板与底板平行设置，所述顶板与底板之间等距设置有隔板，所述顶板、底板和隔板的对应面均等距开设有扣槽，且扣槽内均配合卡接有管体，所述顶板、底板和隔板的表面位于扣槽之间均安装有配合插接定位的衔接装置，所述隔板两侧对称安装有螺纹伸缩调节的卡持装置。

优选的，所述底板和顶板的两侧端部均转动安装有连接筒，所述连接筒啮合连接有连体柱。

优选的，所述卡持装置包括卡槽、卡块、螺纹筒、螺纹柱、卡柱和螺母块，所述卡槽开设在隔板侧边，且卡槽内滑动安装有卡块，所述卡块表面固定有螺纹筒，且螺纹筒端部啮合安装有螺纹柱，所述螺纹柱端部固定有卡柱，且卡柱与螺纹柱连接部位固定有螺母块。

优选的，所述衔接装置包括插孔和插柱，所述插柱固定在顶板和隔板的底面，所述插孔开设在底板和隔板的顶面，且插柱与插孔配合插接。

优选的，所述插孔端口与插柱底端对应开设有倒角。

优选的，所述插孔底部固定有弹簧，所述插孔内部滑动设置有垫板，且垫板与弹簧固定连接。

优选的，所述底板底面与顶板顶面均等距开设有隔槽。

优选的，所述隔板表面等距开设有空心槽。

优选的，所述扣槽内壁固定有橡胶环齿，且管体与橡胶环齿挤压接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明施工时将底板放置在坑道内，然后在其表面的扣槽内放置最底层的管体，然后再将隔板放置在底板表面，将第二层的管体放置在隔板顶部，依次安装管体，通过衔接装置实现顶板、底板和隔板的叠加放置，使装置整体较为稳定，通过卡持装置将装置两侧与坑道稳定卡接，实现稳定放置，再使用连体柱与连接筒连接将实现一体固定，地面的压力被顶板、底板和隔板承载，有效避免管体受压破坏，提高抗压性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明端面分布结构示意图；

图4为本发明管体卡接结构示意图；

图5为本发明衔接装置结构示意图；

图6为本发明卡持装置结构示意图。

图中：1、顶板；2、底板；3、隔板；4、连接筒；5、连体柱；6、卡持装置；61、卡槽；62、卡块；63、螺纹筒；64、螺纹柱；65、卡柱；66、螺母块；7、管体；8、扣槽；9、衔接装置；91、插孔；92、插柱；93、垫板；94、弹簧；10、空心槽；11、橡胶环齿；12、隔槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种强度高耐压性好的mpp电力电缆保护管，包括顶板1、底板2、隔板3、管体7和扣槽8，所述顶板1与底板2平行设置，所述顶板1与底板2之间等距设置有隔板3，所述顶板1、底板2和隔板3的对应面均等距开设有扣槽8，且扣槽8内均配合卡接有管体7，所述顶板1、底板2和隔板3的表面位于扣槽8之间均安装有配合插接定位的衔接装置9，所述隔板3两侧对称安装有螺纹伸缩调节的卡持装置6。

请参阅图1，所述底板2和顶板1的两侧端部均转动安装有连接筒4，所述连接筒4啮合连接有连体柱5，通过连体柱5与连接筒4的连接使间隔的支撑设备被稳定连接，避免受压倾斜。

请参阅图6，所述卡持装置6包括卡槽61、卡块62、螺纹筒63、螺纹柱64、卡柱65和螺母块66，所述卡槽61开设在隔板3侧边，且卡槽61内滑动安装有卡块62，所述卡块62表面固定有螺纹筒63，且螺纹筒63端部啮合安装有螺纹柱64，所述螺纹柱64端部固定有卡柱65，且卡柱65与螺纹柱64连接部位固定有螺母块66，通过卡块62与卡槽61的滑动卡接，方便卡持装置6的后期活动安装，使用扳手拧动螺母块66使螺纹柱64与螺纹筒63啮合旋转，从而推动卡柱65与两侧的坑道卡接，增加装置的放置稳定性。

请参阅图5，所述衔接装置9包括插孔91和插柱92，所述插柱92固定在顶板1和隔板3的底面，所述插孔91开设在底板2和隔板3的顶面，且插柱92与插孔91配合插接，通过插柱92与插孔91的配合插接，使顶板1、底板2和隔板3可精确的叠加固定，保障装置整体稳定连接。

其中，所述插孔91端口与插柱92底端对应开设有倒角，方便插柱92与插孔91的配合插接。

另外，所述插孔91底部固定有弹簧94，所述插孔91内部滑动设置有垫板93，且垫板93与弹簧94固定连接，当插孔91处于非插接状态，通过弹簧94的弹力使垫板93上升到插孔91的端口，避免施工现场的杂物进入插孔91内影响后期的安装。

请参阅图3，所述底板2底面与顶板1顶面均等距开设有隔槽12，使装置被填埋时，顶板1和底板2通过隔槽12增加与土壤的贴合强度，使装置安装更加稳定。

请参阅图3，所述隔板3表面等距开设有空心槽10，降低隔板3的生产用材，而且减少装置的重量，便于施工操作。

请参阅图4，所述扣槽8内壁固定有橡胶环齿11，且管体7与橡胶环齿11挤压接触，橡胶环齿11的摩擦因数较大，使管体7卡接放置更加稳定，而且橡胶环齿11较为柔软，使管体7与扣槽8内壁软接触，提高抗压保护性。

本方案中，装置施工时将底板2放置在坑道内，然后在其表面的扣槽8内放置最底层的管体7，然后再将隔板3放置在底板2表面，将第二层的管体7放置在隔板3顶部，依次安装管体7，通过衔接装置9实现顶板1、底板2和隔板3的叠加放置，使装置整体较为稳定，通过卡持装置6将装置两侧与坑道稳定卡接，实现稳定放置，再使用连体柱5与连接筒4连接将实现一体固定，地面的压力被顶板1、底板2和隔板3承载，有效避免管体7受压破坏。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。