一种发电机定子集中绕组嵌线工装及其嵌线方法与流程

本申请属于发电机集中绕组嵌绕设计技术领域，特别涉及一种发电机集中绕组嵌线工装及其嵌线方法。

背景技术：

发电机中定子绕组多采用集中式绕组，该种发电机定子绕组的嵌线是由嵌线工按照绕组图、绕线规范嵌入定子铁芯的绕线槽中，当前将主要采用以下两种方式进行：

1)、人工将漆包线按每个线圈元件匝数要求，逐匝嵌入定子铁芯的嵌线槽中形成绕组，以该种方式嵌线，难以保证线圈元件中线圈的周长一致，致使定子绕组各相电阻值和绕组端部尺寸一致性不好，且嵌线效率低下；

2)、按每个线圈元件的匝数要求先在绕线机绕制多个线圈元件，其后将各个线圈元件嵌入定子铁芯的嵌线槽中形成绕组，以该种方式嵌线，可有效保证线圈元件中线圈的周长一致，使定子绕组各相电阻值和绕组端部尺寸一致性较好，以及具有相对较高的嵌线效率，但其需针对不同绕组尺寸制作相应的绕线模，过程繁琐，其不能够很好的适用于尺寸较小的绕组。

鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本申请提供一种发电机集中绕组嵌线工装及其嵌线方法。

本申请一方面提供一种发电机集中绕组嵌线工装，包括：

嵌线杆，其一端为缠绕端，另一端为卡紧端；

缠绕端的横截面呈矩形，用以在其上绕制线圈元件，其周长与所需绕制线圈元件线圈的周长一致；

卡紧端的端面上具有卡口；卡口能够自内侧沿径向卡紧在定子铁芯上，使嵌线杆定位在定子铁芯上两相邻嵌线槽口之间。

优选的是，上述的发电机集中绕组嵌线工装中，缠绕端沿嵌线槽口排列方向的长度a与两相邻嵌线槽口间的距离一致。

优选的是，上述的发电机集中绕组嵌线工装中，卡口与定子铁芯间隙配合。

优选的是，上述的发电机集中绕组嵌线工装中，卡紧端沿嵌线槽口排列方向的长度c与两相邻嵌线槽口间的齿宽一致。

优选的是，上述的发电机集中绕组嵌线工装中，还包括：

槽绝缘，贴在缠绕端表面。

优选的是，上述的发电机集中绕组嵌线工装中，还包括：

推杆，用以将缠绕端上绕制的线圈元件沿嵌线杆轴向推入至嵌线槽口中。

本申请另一方面提供一种发电机集中绕组嵌线方法，该方法基于上述发电机集中绕组嵌线工装实施，包括：

将卡口自内侧沿径向卡紧在定子铁芯上，使嵌线杆定位在定子铁芯上两相邻嵌线槽口之间；

在缠绕端以漆包线绕制线圈元件；

用推杆将线圈元件沿嵌线杆轴向推入至嵌线槽口中；

重复上述步骤直至绕组嵌线完成。

本申请至少具有以下有益技术效果：

一方面提供一种发电机集中绕组嵌线工装，其在应用于发电机绕组嵌线时，线圈元件在嵌线杆的缠绕端绕制，其设计缠绕端周长与所需绕制线圈元件线圈的周长一致，可有效保证线圈元件中线圈的周长一致，使定子绕组各相电阻值和绕组端部尺寸一致性较好。此外，上述发电机集中绕组嵌线工装在应用于发电机绕组嵌线时，嵌线杆卡紧端的卡口自内侧沿径向卡紧在定子铁芯上，使嵌线杆定位在定子铁芯上两相邻嵌线槽口之间，定位稳固，线圈元件在缠绕端绕制完成后可直接沿嵌线杆轴向推入至对应的嵌线槽口中，过程简便，具有较高的嵌线效率。

另一方面提供一种发电机集中绕组嵌线方法，该方法基于上述发电机集中绕组嵌线实施，可有效保证线圈元件中线圈的周长一致，使定子绕组各相电阻值和绕组端部尺寸一致性较好，且可方便、快捷的实现发电机集中绕组嵌线。

附图说明

图1是本申请提供的嵌线杆一个方向的结构示意图；

图2是图1的e向视图；

图3是本申请提供的发电机集中绕组嵌线工装与定子铁芯配合的局部结构示意图；

图4是本申请提供的发电机集中绕组嵌线方法的过程示意图；

其中，

1为嵌线杆；2为线圈元件；3为定子铁芯；4为槽绝缘；5为漆包线；

a为缠绕端沿所述嵌线槽口排列方向的长度；

b为缠绕端垂直于所述嵌线槽口排列方向的长度；

c为所述卡紧端沿所述嵌线槽口排列方向的长度；

d为卡口尺寸。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

下面结合附图1至图4对本申请做进一步详细说明。

一方面提供一种发电机集中绕组嵌线工装，包括：

嵌线杆1，其一端为缠绕端，另一端为卡紧端；

缠绕端的横截面呈矩形，用以在其上绕制线圈元件2，其周长与所需绕制线圈元件2线圈的周长一致；

卡紧端的端面上具有卡口；卡口能够自内侧沿径向卡紧在定子铁芯3上，使嵌线杆1定位在定子铁芯3上两相邻嵌线槽口之间。

对于上述实施例公开的发电机集中绕组嵌线工装，领域内技术人员可以理解的是，其在应用于发电机绕组嵌线时，线圈元件2在嵌线杆1的缠绕端绕制，其设计缠绕端周长与所需绕制线圈元件2线圈的周长一致，可有效保证线圈元件2中线圈的周长一致，使定子绕组各相电阻值和绕组端部尺寸一致性较好。

对于上述实施例公开的发电机集中绕组嵌线工装，领域内技术人员还可以理解的是，其在应用于发电机绕组嵌线时，嵌线杆1卡紧端的卡口自内侧沿径向卡紧在定子铁芯3上，使嵌线杆1定位在定子铁芯3上两相邻嵌线槽口之间，定位稳固，线圈元件2在缠绕端绕制完成后可直接沿嵌线杆1轴向推入至对应的嵌线槽口中，过程简便，具有较高的嵌线效率。

对于上述实施例公开的发电机集中绕组嵌线工装，领域内技术人员还可以理解的是，其在应用于发电机绕组嵌线时，主要依靠能够自内侧沿径向卡紧在定子铁芯3上的嵌线杆1完成，方便灵活，且该嵌线杆1结构简单，制作方便，具有较强的适用性。

在一些可选实施方式中，上述的发电机集中绕组嵌线工装中，缠绕端沿嵌线槽口排列方向的长度a与两相邻嵌线槽口间的距离一致。

对于上述实施例公开的发电机集中绕组嵌线工装，领域内技术人员可以理解的是，其设计缠绕端沿嵌线槽口排列方向的长度a与两相邻嵌线槽口间的距离一致，即使得在缠绕端上绕制的线圈元件2在该方向上的长度与两相邻嵌线槽口间的距离一致，以便使在缠绕端上绕制的线圈元件2能够顺利的被推入至嵌线槽口中。

对于上述实施例公开的发电机集中绕组嵌线工装，领域内技术人员可以理解的是，在相邻嵌线槽口间的距离确定的情况下，缠绕端沿嵌线槽口排列方向的长度a即被确定，为使缠绕端的周长与所需绕制线圈元件2线圈的周长一致，可对缠绕端垂直于嵌线槽口排列方向的长度b进行设计。

在一些可选实施方式中，上述的发电机集中绕组嵌线工装中，卡口与定子铁芯3间隙配合，即设计卡口尺寸d略大于定子铁芯3的厚度，以便于嵌线杆1在定子铁芯上的插拔。

在一些可选实施方式中，上述的发电机集中绕组嵌线工装中，卡紧端沿嵌线槽口排列方向的长度c与两相邻嵌线槽口间的齿宽一致。

对于上述实施例公开的发电机集中绕组嵌线工装，领域内技术人员可以理解的是，其设置卡紧端沿嵌线槽口排列方向的长度c与两相邻嵌线槽口间的齿宽一致，在卡口自内侧沿径向卡紧在定子铁芯3上时，可使卡紧端沿嵌线槽口排列方向的长度部分正对夹住两相邻嵌线槽口间的齿宽部分。

在一些可选实施方式中，上述的发电机集中绕组嵌线工装中，还包括：

槽绝缘4，贴在缠绕端表面，其更具体的实施方式可以是通过胶带贴在缠绕端表面。

在一些可选实施方式中，上述的发电机集中绕组嵌线工装中，还包括：

推杆，用以将缠绕端上绕制的线圈元件2沿嵌线杆1轴向推入至嵌线槽口中。

本申请另一方面提供一种发电机集中绕组嵌线方法，该方法基于上述发电机集中绕组嵌线工装实施，包括：

将卡口自内侧沿径向卡紧在定子铁芯3上，使嵌线杆1定位在定子铁芯3上两相邻嵌线槽口之间；

在缠绕端以漆包线5绕制线圈元件2；

用推杆将线圈元件2沿嵌线杆1轴向推入至嵌线槽口中；

重复上述步骤直至绕组嵌线完成，其过程如图4所示。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。