一种具有减噪功能的实验室电力设备的制作方法

本发明涉及电力设备领域，更具体地说，本发明涉及一种具有减噪功能的实验室电力设备。

背景技术：

电力设备是指发电、输变电和用电过程中完成电磁能与其他能量形式的转换、电压转换、电力传输和电力电路投切等功能的电器和装置的总称。电力设备(powersystem)主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等；供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。

但现有技术中的电力设备在工作过程中降噪效果较差，且不便于对箱体内部的电力设备进行维修、更换。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种具有减噪功能的实验室电力设备，本发明所要解决的技术问题是：如何提高电力设备的降噪效果以及维修、更换的便利性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有减噪功能的实验室电力设备，包括壳体，所述壳体顶部设置有盖板，所述壳体的两侧均开设有多组平行设置的通气口以及前侧面通过合页活动连接有封门，所述壳体内腔设置有分隔板以及内腔两侧壁对应开设有插槽，所述分隔板活动插接在插槽内部，所述分隔板顶部设置有降噪机构以及底部设置有传动机构，所述分隔板顶部中心位置通过销钉固定安装有网板，所述网板顶部固定安装有电力设备本体；

所述降噪机构包括有三个降噪架，且三个降噪架分别设置在壳体内腔两侧壁以及内腔远离封门的一侧内壁，所述降噪架包括有侧围框板和多个水平向等距设置的隔板，所述侧围框板的内周面与多个隔板的外周面固定连接，四个所述隔板的其中一端均开设有多个水平共线设置的通孔，相邻两个所述隔板的相对侧均包覆有吸音棉层，且相邻两个隔板上的通孔呈对角线位置设置，所述封门面向壳体的一侧设置有呈倒置u型设置的密封条，所述壳体面向封门的一侧设置有与封门相适配的槽口，且槽口面向封门的一侧设置有与密封条相适配的密封槽；

所述传动机构包括有转轴，所述转轴设置在分隔板的下方靠近封门的位置处，且转轴两端均通过轴承与对应位置的壳体内壁活动连接，所述封门面向壳体的一侧设置有两个关于封门的中心轴线呈轴对称设置的滑槽，所述滑槽内部滑动连接滑条，两个所述滑条顶端设置有u型杆，且二者通过u型杆固定连接，所述转轴外部对应滑条的位置处固定套接有齿轮，所述滑条面向齿轮的一侧以及分隔板底部对应齿轮的位置水平向设置有多个轮齿，所述齿轮与对应位置的轮齿相啮合。

实施方式为：使用时，先将该电力设备安置在壳体内部，关上封门，并将壳体放置在指定工作位置上，电力设备本体在工作中产生的噪音会进入壳体内腔两侧壁以及内腔远离封门的一侧内壁上的降噪架内部，使得噪音在降噪架内部流转的时间较长，并利用相邻两个隔板的相对侧包覆的吸音棉层对噪音充分吸收，避免传出的噪音过大而影响实验室的工作环境，当需要对壳体内部的电力设备本体进行维修或更换时，打开封门，利用滑条以及分隔板底部的轮齿与齿轮之间的啮合作用，将分隔板顶部的电力设备本体暴露在外环境中，方便工作人员对其进行维修或更换。

在一个优选地实施方式中，靠近所述壳体内腔远离封门一侧内壁的降噪架两端分别与壳体内腔两侧壁的降噪架固定连接，所述电力设备本体位于三个降噪架所围成的u型腔内，可实现全面降噪。

在一个优选地实施方式中，三个所述降噪架面向壳体内壁的一侧顶端以及底端均设置有隔音板，且降噪架通过对应位置的隔音板与壳体内壁固定连接，所述降噪架的顶端面以及底端面分别与盖板底端面以及分隔板的顶端面相贴合，且对应位置的贴合面处均设置有密封垫层，可大大提高降噪效果。

在一个优选地实施方式中，所述壳体两侧顶部边缘位置设置有两组内壁包覆有吸音棉层的第二卡槽，所述盖板面向壳体的一侧对应设有与第二卡槽相适配的第二卡块，且两组第二卡块与两组第二卡槽均为回字型设置，可防止噪音自壳体与盖板之间传出。

在一个优选地实施方式中，所述封门顶部设置凹槽，所述槽口内壁对应凹槽的位置处设置有卡位槽，所述封门表面设置有通槽，所述通槽与凹槽相连通，且高度为凹槽深度的二分之一，所述通槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部固定连接有插板，所述滑动板与凹槽内腔底部之间设置有第一弹簧，且二者通过第一弹簧固定连接，所述滑动板底部还设置有伸缩套，且伸缩套的两端分别与滑动板以及通槽底端的外边缘固定连接，伸缩套的两侧与通槽两侧的外边缘活动贴合，可大大提高封门打开/闭合的便利性。

在一个优选地实施方式中，所述分隔板顶部中心位置开设有空腔，所述空腔的俯视方向投影大于电力设备本体的俯视方向投影而小于网板的俯视方向投影，所述空腔的底端面贯穿设置有多组嵌孔，且嵌孔内部固定嵌装有散热扇，所述分隔板顶部四角位置均贯穿设有第二螺孔，使得电力设备本体外周侧均有空间，便于热量的散出。

在一个优选地实施方式中，所述降噪架的侧面隔板上贯穿设置有多组成矩形阵列设置的导热棒，且导热棒为铜材质构件，可加速壳体内部热量的导出。

在一个优选地实施方式中，所述壳体内腔位于分隔板的底部固定安装有气泵，所述气泵的进气端与出气端均连接有气管，且气泵进气端的气管贯穿延伸至对应位置的壳体外部，并可拆卸连接有连接头，可确保壳体内外的气压平衡。

在一个优选地实施方式中，所述壳体顶部的两组第二卡槽之间设置有第一卡槽，所述盖板底部的两组第二卡块之间设置有与第一卡槽相适配的第一卡块，所述第一卡块靠近盖板的一端贯穿设有多组第一螺孔，所述壳体顶端的第一卡槽外侧贯穿设有穿孔以及内侧开设有盲孔，所述穿孔内部配套设有依次贯穿穿孔以及第一螺孔并与盲孔螺纹连接的螺栓，所述第一卡块的一侧还贯穿设有多个连接气孔，所述连接气孔数量与通气口数量相等，且连接气孔的高度小于相邻两个通气口之间的距离，所述壳体两侧外壁的通气口其中一端固定安装有防尘网，可通过调整穿孔与不同的第一螺孔对应，来实现通气口与连接气孔之间的容错量，增大其适用性。

在一个优选地实施方式中，所述封门的表面设置有两个关于凹槽的竖直向中心轴线呈轴对称设置的收纳槽，所述收纳槽内部设置有支杆和动板，所述支杆的其中一端贯穿设有转杆，且转杆的两端均通过轴承与对应位置的收纳槽内壁活动连接，所述收纳槽内腔底端两侧壁均开设有导向槽，所述动板外周面对应导向槽的位置处固定设有导向块，且导向块与导向槽滑动配合，所述动板顶部固定设有卡板以及底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与动板以及收纳槽底端面固定连接，所述收纳槽的两侧外边缘处还设置有弧形槽，所述支杆远离转杆的一端以及卡板的顶端面均呈圆弧状设置，可通过将手指自弧形槽处插入，将支杆自收纳槽内取出，而支杆在向外运动时，会向下挤压动板，并压缩第二弹簧，待支杆与卡板分离后，打开封门，支杆则以转杆为中心轴进行翻转，当转到一定角度时，可利用收纳槽的内壁对其翻转度进行限制，使之实现对封门的支撑，以确保滑条移动平稳。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过密封条与密封槽以及第二卡块与带有吸音棉层的第二卡槽之间的配合，使得产生的噪音不会自封门以及盖板处传出，而是自降噪上内侧隔板顶部的通孔进入降噪架内部，接着穿过下一层隔板上与前一层隔板上通孔呈对角线位置设置的通孔内，由于隔板设置有多个，使得噪音在降噪架内部流转的时间较长，并利用相邻两个隔板的相对侧包覆的吸音棉层对噪音充分吸收，避免传出的噪音过大而影响实验室的工作环境，当需要对壳体内部的电力设备本体进行维修或更换时，打开封门，利用滑条以及分隔板底部的轮齿与齿轮之间的啮合作用，将分隔板顶部的电力设备本体暴露在外环境中，方便工作人员对其进行维修或更换；

2、本发明通过向下推动滑动板，使滑动板向下挤压第一弹簧，并带动滑动板向下压缩伸缩套(现有技术中的软质波纹管)，待第一弹簧压缩到一定程度时，插板完全没入凹槽内部，从而解除封门与壳体之间的锁定，即可实现将封门打开/闭合，方便快捷；

3、本发明通过将手指自弧形槽处插入，将支杆自收纳槽内取出，而支杆在向外运动时，会向下挤压动板，并压缩第二弹簧，待支杆与卡板分离后，打开封门，支杆则以转杆为中心轴进行翻转，当转到一定角度时，可利用收纳槽的内壁对其翻转度进行限制，使之实现对封门的支撑，以确保滑条移动平稳；

4、本发明通过散热扇和导热棒之间的配合作用，将壳体内部电力设备本体工作产生的热量快速导出，从而确保该电力设备的稳定工作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体主视方向剖视图。

图3为本发明的图2中a部分放大图。

图4为本发明的分隔板结构示意图。

图5为本发明的降噪架结构示意图。

图6为本发明的封门结构示意图。

图7为本发明的图1中b部分放大图。

图8为本发明的封门打开状态局部侧剖图。

图9为本发明的滑条与u型杆连接结构图。

图10为本发明的图1中c部分放大图。

附图标记为：1壳体、2盖板、3封门、4通气口、5插槽、6分隔板、61嵌孔、62第二螺孔、63空腔、7降噪架、71侧围框板、72隔板、73导热棒、74通孔、8网板、9电力设备本体、10隔音板、11第一卡槽、12第一卡块、13第一螺孔、14盲孔、15穿孔、16螺栓、17第二卡块、18第二卡槽、19转轴、20齿轮、21连接气孔、22散热扇、23气泵、24连接头、25凹槽、26滑槽、27密封条、28密封槽、29滑动板、30伸缩套、31第一弹簧、32槽口、33插板、34滑条、35u型杆、36轮齿、37收纳槽、38支杆、39转杆、40弧形槽、41导向槽、42动板、43导向块、44卡板、45第二弹簧、46防尘网。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种具有减噪功能的实验室电力设备，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有盖板2，所述壳体1的两侧均开设有多组平行设置的通气口4以及前侧面通过合页活动连接有封门3，所述壳体1内腔设置有分隔板6以及内腔两侧壁对应开设有插槽5，所述分隔板6活动插接在插槽5内部，所述分隔板6顶部设置有降噪机构以及底部设置有传动机构，所述分隔板6顶部中心位置通过销钉固定安装有网板8，所述网板8顶部固定安装有电力设备本体9；

所述降噪机构包括有三个降噪架7，且三个降噪架7分别设置在壳体1内腔两侧壁以及内腔远离封门3的一侧内壁，所述降噪架7包括有侧围框板71和多个水平向等距设置的隔板72，所述侧围框板71的内周面与多个隔板72的外周面固定连接，四个所述隔板72的其中一端均开设有多个水平共线设置的通孔74，相邻两个所述隔板72的相对侧均包覆有吸音棉层，且相邻两个隔板72上的通孔74呈对角线位置设置，所述封门3面向壳体1的一侧设置有呈倒置u型设置的密封条27，所述壳体1面向封门3的一侧设置有与封门3相适配的槽口32，且槽口32面向封门3的一侧设置有与密封条27相适配的密封槽28；

所述传动机构包括有转轴19，所述转轴19设置在分隔板6的下方靠近封门3的位置处，且转轴19两端均通过轴承与对应位置的壳体1内壁活动连接，所述封门3面向壳体1的一侧设置有两个关于封门3的中心轴线呈轴对称设置的滑槽26，所述滑槽26内部滑动连接滑条34，两个所述滑条34顶端设置有u型杆35，且二者通过u型杆35固定连接，所述转轴19外部对应滑条34的位置处固定套接有齿轮20，所述滑条34面向齿轮20的一侧以及分隔板6底部对应齿轮20的位置水平向设置有多个轮齿36，所述齿轮20与对应位置的轮齿36相啮合。

进一步的，靠近所述壳体1内腔远离封门3一侧内壁的降噪架7两端分别与壳体1内腔两侧壁的降噪架7固定连接，所述电力设备本体9位于三个降噪架7所围成的u型腔内。

进一步的，三个所述降噪架7面向壳体1内壁的一侧顶端以及底端均设置有隔音板10，且降噪架7通过对应位置的隔音板10与壳体1内壁固定连接，所述降噪架7的顶端面以及底端面分别与盖板2底端面以及分隔板6的顶端面相贴合，且对应位置的贴合面处均设置有密封垫层。

进一步的，所述壳体1两侧顶部边缘位置设置有两组内壁包覆有吸音棉层的第二卡槽18，所述盖板2面向壳体1的一侧对应设有与第二卡槽18相适配的第二卡块17，且两组第二卡块17与两组第二卡槽18均为回字型设置。

如图1-5和图8-9所示，实施方式具体为：在实际使用过程中，先将该电力设备安置在壳体1内部，关上封门3，并将壳体1放置在指定工作位置上，电力设备本体9在工作中产生的噪音会被壳体1内腔两侧壁以及内腔远离封门3的一侧内壁上的降噪架7所吸收，此过程中，由于封门3面向壳体1的一侧设置有呈倒置u型设置的密封条27，壳体1面向封门3的一侧设置有与封门3相适配的槽口32，且槽口32面向封门3的一侧设置有与密封条27相适配的密封槽28，同时壳体1两侧顶部边缘位置设置有两组内壁包覆有吸音棉层的第二卡槽18，盖板2面向壳体1的一侧对应设有与第二卡槽18相适配的第二卡块17，使得产生的噪音不会自封门3以及盖板2处传出，而是自降噪7上内侧隔板72顶部的通孔74进入降噪架7内部，接着穿过下一层隔板72上与前一层隔板72上通孔74呈对角线位置设置的通孔74内，由于隔板72设置有多个，使得噪音在降噪架7内部流转的时间较长，并利用相邻两个隔板72的相对侧包覆的吸音棉层对噪音充分吸收，避免传出的噪音过大而影响实验室的工作环境，当需要对壳体1内部的电力设备本体9进行维修或更换时，可将封门3以与壳体1连接处的合页为基点拉开至面向壳体1的一侧与壳体1内腔底端面保持水平时，用手握住u型杆35，将滑条34向着齿轮20的方向移动，由于滑条34面向齿轮20的一侧以及分隔板6底部对应齿轮20的位置水平向设置的多个轮齿36均与对应位置的轮齿36相啮合，使得滑条34顶部的轮齿36在运动至与齿轮20接触并继续向前推动时，利用二者之间的啮合作用，带动齿轮20逆向转动，进而带动分隔板6在插槽5的限制作用下向着封门3的方向移动，从而使得分隔板6顶部的电力设备本体9暴露在外环境中，方便工作人员对其进行维修或更换，该实施方式具体解决了现有技术中的实验室电力设备降噪效果差，且不便于对其工作部件进行维修或更换的问题。

进一步的，所述封门3顶部设置凹槽25，所述槽口32内壁对应凹槽25的位置处设置有卡位槽，所述封门3表面设置有通槽，所述通槽与凹槽25相连通，且高度为凹槽25深度的二分之一，所述通槽内部滑动连接有滑动板29，所述滑动板29顶部固定连接有插板33，所述滑动板29与凹槽25内腔底部之间设置有第一弹簧31，且二者通过第一弹簧31固定连接，所述滑动板29底部还设置有伸缩套30，且伸缩套30的两端分别与滑动板29以及通槽底端的外边缘固定连接，伸缩套30的两侧与通槽两侧的外边缘活动贴合。

如图1和图6-7所示，实施方式具体为：在实际使用的过程中，当需要对封门3进行打开时，可向下推动滑动板29，使滑动板29向下挤压第一弹簧31，并带动滑动板29向下压缩伸缩套30(现有技术中的软质波纹管)，待第一弹簧31压缩到一定程度时，插板33与卡位槽分离，从而解除封门3与壳体1之间的锁定，即可实现将封门3打开，反之，向下推动滑动板29，使滑动板29向下挤压第一弹簧31，并带动滑动板29向下压缩伸缩套30(现有技术中的软质波纹管)，待第一弹簧31压缩到插板33没入凹槽25内部时，将封门3扣合到壳体1上的槽口32内，然后松开滑动板29，使其在第一弹簧31的弹力作用下向上运动，使得插板33插入至卡位槽内部，即可实现封门3与壳体1之间的锁定，该实施方式具体解决了上述现有技术中开合不便的问题。

进一步的，所述分隔板6顶部中心位置开设有空腔63，所述空腔63的俯视方向投影大于电力设备本体9的俯视方向投影而小于网板8的俯视方向投影，所述空腔63的底端面贯穿设置有多组嵌孔61，且嵌孔61内部固定嵌装有散热扇22，所述分隔板6顶部四角位置均贯穿设有第二螺孔62。

进一步的，所述降噪架7的侧面隔板72上贯穿设置有多组成矩形阵列设置的导热棒73，且导热棒73为铜材质构件。

进一步的，所述壳体1内腔位于分隔板6的底部固定安装有气泵23，所述气泵23的进气端与出气端均连接有气管，且气泵23进气端的气管贯穿延伸至对应位置的壳体1外部，并可拆卸连接有连接头24。

进一步的，所述壳体1顶部的两组第二卡槽18之间设置有第一卡槽11，所述盖板2底部的两组第二卡块17之间设置有与第一卡槽11相适配的第一卡块12，所述第一卡块12靠近盖板2的一端贯穿设有多组第一螺孔13，所述壳体1顶端的第一卡槽11外侧贯穿设有穿孔15以及内侧开设有盲孔14，所述穿孔15内部配套设有依次贯穿穿孔15以及第一螺孔13并与盲孔14螺纹连接的螺栓16，所述第一卡块12的一侧还贯穿设有多个连接气孔21，所述连接气孔21数量与通气口4数量相等，且连接气孔21的高度小于相邻两个通气口4之间的距离，所述壳体1两侧外壁的通气口4其中一端固定安装有防尘网46。

如图1-4所示，实施方式具体为：在实际使用过程中，可以将壳体1两侧壁与第一卡块12之间锁定的螺栓16拧掉，然后握住盖板2顶部两侧的把手将盖板2向上提起，使得第一卡块12上的连接气孔21与对应位置壳体1上的通气口4连通，使用时，通过气泵23将外环境中的空气经连接头24(内置干燥剂)干燥处理后吸入，并排入分隔板6下方的壳体1内部空间内，由于分隔板6顶部中心位置开设有空腔63，空腔63的俯视方向投影大于电力设备本体9的俯视方向投影而小于网板8的俯视方向投影，且空腔63的底端面贯穿设置有多组嵌孔61，而嵌孔61内部固定嵌装有散热扇22，可通过散热扇22将气泵23泵入的空气抽至空腔63内，并透过网板8向上吹，以带走电力设备本体9工作过程中产生的热量，并依次从降噪架7上的通孔74、壳体1上的通气口4以及第一卡块12上的连接气孔21穿过，最终排出，与此同时，降噪架7上的铜质导热棒73也可以将壳体1内腔的热量导出，从而大大提高电力设备本体9工作时的散热效果，并且，由于第一卡块12靠近盖板2的一端贯穿设有多组第一螺孔13，壳体1顶端的第一卡槽11外侧贯穿设有穿孔15以及内侧开设有盲孔14，穿孔15内部配套设有依次贯穿穿孔15以及第一螺孔13并与盲孔14螺纹连接的螺栓16，可通过调整穿孔15与不同的第一螺孔13对应，来实现通气口4与连接气孔21之间的容错量(此过程中，第二卡块17始终不与第二卡槽18分离)，增大其适用性，且在非使用状态时，可以拧松螺栓16，并将第一卡块12完全没入第一卡槽11内，此时，通气口4与连接气孔21之间完全错开，实现对壳体1的全封闭，避免外部灰尘等进入到壳体1内部，该实施方式具体解决了现有技术中电力设备在箱体内部工作时散热效果差的问题。

进一步的，所述封门3的表面设置有两个关于凹槽25的竖直向中心轴线呈轴对称设置的收纳槽37，所述收纳槽37内部设置有支杆38和动板42，所述支杆38的其中一端贯穿设有转杆39，且转杆39的两端均通过轴承与对应位置的收纳槽37内壁活动连接，所述收纳槽37内腔底端两侧壁均开设有导向槽41，所述动板42外周面对应导向槽41的位置处固定设有导向块43，且导向块43与导向槽41滑动配合，所述动板42顶部固定设有卡板44以及底部设置有第二弹簧45，所述第二弹簧45两端分别与动板42以及收纳槽37底端面固定连接，所述收纳槽37的两侧外边缘处还设置有弧形槽40，所述支杆38远离转杆39的一端以及卡板44的顶端面均呈圆弧状设置。

如图1和图10所示，实施方式具体为：在实际使用过程中，当需要打开封门3对壳体1内部的电力设备本体9进行维修或更换时，可先将手指自弧形槽40处插入，将支杆38自收纳槽37内取出，此过程中，由于支杆38远离转杆39的一端以及卡板44的顶端面均呈圆弧状设置，使得支杆38在向外运动时，会向下挤压动板42，而动板42两侧的导向块43则沿着导向槽41向下运动，并压缩第二弹簧45，待支杆38与卡板44分离后，打开封门3，支杆38则以转杆39为中心轴进行翻转，当转到一定角度时，可利用收纳槽37的内壁对其翻转度进行限制，使之实现对封门3的支撑，而后即可推动u型杆35，利用滑条34顶部的轮齿36带动齿轮20转动，从而实现将分隔板6自壳体1内部传出，方便快捷，而支杆38复位时，只需将动板42向第二弹簧45的方向压缩，支杆38完全没入收纳槽37内部后，松开动板42，在第二弹簧45的恢复力作用下，卡板44将支杆38进行卡住，防止其自动跑出收纳槽37，该实施方式具体解决了上述技术方案中的滑条34移动不平稳的问题。

本发明工作原理：

使用时，先将该电力设备安置在壳体1内部，关上封门3，并将壳体1放置在指定工作位置上，电力设备本体9在工作中产生的噪音会进入壳体1内腔两侧壁以及内腔远离封门3的一侧内壁上的降噪架7内部，使得噪音在降噪架7内部流转的时间较长，并利用相邻两个隔板72的相对侧包覆的吸音棉层对噪音充分吸收，避免传出的噪音过大而影响实验室的工作环境，当需要对壳体1内部的电力设备本体9进行维修或更换时，打开封门3，利用滑条34以及分隔板6底部的轮齿36与齿轮20之间的啮合作用，将分隔板6顶部的电力设备本体9暴露在外环境中，方便工作人员对其进行维修或更换，此外，还可以通过散热扇22和导热棒73之间的配合作用，将壳体1内部电力设备本体9工作产生的热量快速导出，从而确保该电力设备的稳定工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。