一种节能散热型箱式变电站的制作方法

本发明涉及变电站领域，具体涉及一种节能散热型箱式变电站。

背景技术：

箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动地钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站使用过程会产生大量的热，现有的箱式变电站存在散热效率不高的问题。

为了解决这个问题，如专利公开号为cn106058702a的中国专利文献就公开了一种模块化智能箱式变电站，包括箱体骨架、变压器及高压室、无线通讯传输模块和避雷器接地螺栓；所述变压器及高压室安装有变压器和高压开关箱，所述低压室安装有计量、进线、出线、电容室及智能和通讯设备，两室之间设有隔温板；所述变压器与高压开关箱，通过与变压器固定为一体的高压开关箱底座，及安装在底座上的移动装置、连接和限位装置等，实现全绝缘快速连接；所述变压器和低压室，通过安装在变压器底部的移动装置及侧装式低压导杆，穿过隔温板与低压计量室母排全绝缘快速连接；所述箱体全部设有矿棉隔温层，底座为双层结构及进风百叶窗。存在散热效率不高的问题。

进一步地，现有技术中提出了可以跟随自然风转向的百叶窗，以提高散热效率。然而，大多采用风向传感器，百叶窗随风向同步转动，实际生活中自然风会在小范围内抖动，会导致百叶窗随自然风频繁抖动，增加磨损，降低设备的使用寿命。

如专利公开号为cn102155147b的中国专利文献就公开了一种根据窗外风速风向调节叶片开度及方向的百叶窗，包括其内部有空腔或在空腔内填充有保温材料的若干纵向设置、同步转动、且在转到关窗状态下时位于同一平面的叶片，固定安装在这些叶片上的转轴，相对于窗台固定以支撑转轴的上下轴承。本发明中，在叶片上端的相同位置处均有与转轴平行的转销，这些转销以构成平行四边形机构的状态与同一连杆铰连；在窗口外侧上部设置有其下边缘不高于叶片上端边缘的外挡风板；上轴承连接为一长条，该长条两端固定在窗口内的两侧，在该长条与窗口顶面之间设置有内挡风板。采用风向传感器，实际生活中自然风会在小范围内抖动，会导致百叶窗随自然风频繁抖动，增加磨损，存在设备使用寿命短的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中可以跟随自然风转向的百叶窗，大多采用风向传感器，实际生活中自然风的风向会在小范围内抖动，导致百叶窗随自然风频繁抖动，增加磨损，降低设备使用寿命的问题，本发明的发明人提供了一种在风向发生较小幅度变换时使百叶窗的叶片不发生转动，然而发明人发现在风向标摆动而百叶窗不动的风向变化阈值相同，不能满足各式各样的使用场景，存在风向变化阈值不可调的问题。基于此，本发明提供一种节能散热型箱式变电站。

本发明的一种节能散热型箱式变电站采用如下技术方案：包括箱体模组、传动装置、风叶模组和风向标模组。

所述箱体模组包括箱体和第一百叶窗。箱体的前侧面设置有前侧开口。所述第一百叶窗包括多个叶片和百叶窗联动杆。多个叶片可转动地安装于箱体的前侧开口，且多个叶片可转动地安装于百叶窗联动杆。所述传动装置包括设置于箱体上侧的传动箱和设置于传动箱内的传动机构。所述风叶模组包括上风叶、下风叶和多个转筒。下风叶可转动地安装于传动箱且处于传动箱的上方。转筒包括转筒体和转筒挡块。多个转筒体沿上下方向依次设置，且最下侧的转筒体固定安装于下风叶，相邻的两个转筒体之间相对可转动地设置。上风叶固定连接于最上侧的转筒体。上风叶和下风叶在风的作用下转动方向一致。转筒挡块沿竖直方向设置于转筒体的外壁上，每三个相邻转筒挡块中，中间的转筒挡块能够对其两侧的转筒挡块的转动进行止挡，且在连续设置的部分转筒挡块中或全部转筒挡块中，每任意两个相邻的转筒挡块可固定连接，以使多个转筒挡块构成多个挡块组，每个挡块组具有一个或多个所述转筒挡块，且使每三个相邻挡块组中，中间的挡块组能够对其两侧的挡块组的转动进行止挡。所述风向标模组安装于箱体的上侧，包括风向标和挡杆，挡杆的一端连接于风向标。风向标配置成在转动时带动挡杆沿竖直方向进行升降运动，挡杆的另一端位于一个转筒挡块的转动方向的下游侧。上风叶和下风叶通过传动机构带动百叶窗联动杆平动，进而带动叶片转动，且上风叶和下风叶带动叶片转动的方向相反，而且在同一时刻上风叶和下风叶中的一个通过传动装置带动百叶窗联动杆平动。

可选地，最上侧的转筒为上转筒，最下侧的转筒为下转筒，处于上转筒和下转筒之间的转筒为中间转筒。中间转筒的转筒挡块为中间转筒挡块,全部中间转筒挡块中，每任意两个相邻的转筒挡块可固定连接。

可选地，可固定连接的两个相邻的转筒挡块中，每个转筒挡块包括挡块体、挡块卡键和挡块卡槽，挡块卡键设置于挡块体的上部，挡块卡槽设置于挡块体的下部，下侧的转筒挡块的挡块卡键插入上侧的挡块卡槽。

可选地，挡块体的与挡块卡键与相交位置的两侧设置为圆弧面，用以在挡杆向下移动允许挡杆向下移动。挡块体的下端面上相应设置有圆弧槽，用以圆弧面配合。

可选地，所述传动机构包括传动齿轮、惰轮、第一不完全齿轮和第二不完全齿轮。所述传动齿轮包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动齿轮轴。第一传动齿轮和第二传动齿轮固定连接且第一传动齿轮位于第二传动齿轮上侧，传动齿轮轴设置于第二传动齿轮下侧，传动齿轮轴轴线沿竖直方向延伸。所述传动齿轮可转动地安装于传动箱，所述惰轮可转动地安装于传动箱且惰轮与第二传动齿轮啮合。所述第一不完全齿轮安装于上风叶且可与惰轮啮合。所述第二不完全齿轮安装于下风叶且可与第一传动齿轮啮合，所述传动齿轮通过传动齿轮轴和连杆与百叶窗联动杆连接，或者所述传动齿轮通过传动齿轮轴与一个叶片的转轴连接。

可选地，第一不完全齿轮和第二不完全齿轮均包括齿牙、齿牙卡键和齿轮体。齿轮体的周壁上设置有卡槽，齿牙和齿牙卡键固定连接，齿牙卡键可拆卸地安装于卡槽内，以使齿轮体上可以安装不同数量的齿牙。

可选地，所述风向标模组还包括滑筒和滑块。所述风向标还包括风向标尾翼、风向标动杆、风标和风向标转动竖杆。滑筒包括左半筒槽、右半筒槽、左半筒和右半筒。所述左半筒槽设置于左半筒的周壁面上且左半筒槽贯穿左半筒的周壁面，且左半筒槽在左半筒的周壁面上螺旋上升。所述右半筒槽竖直设置于右半筒的周壁面，且右半筒槽贯穿右半筒的周壁面。左半筒和右半筒固定连接。所述滑筒固定安装于箱体上表面。所述风向标尾翼与风标分别设置于风向标动杆的两端，所述风向标转动竖杆设置于风向标动杆下侧且风向标转动竖杆与风向标动杆固定连接。所述风向标转动竖杆可转动地安装于滑筒。所述滑块套装于风向标转动竖杆且随风向标转动竖杆转动，滑块包括滑块体、挡杆限位套筒和连接轴承。滑块体位于连接轴承上端与连接轴承的外环固定连接，挡杆限位套筒位于连接轴承的下端与连接轴承的内环固定连接。连接轴承内环套装于风向标转动竖杆。滑块体上设置有滑块挡块，滑块挡块可滑动地安装于左半筒槽。挡杆设置于挡杆限位套筒，挡杆可转动地安装于滑块，且挡杆可滑动地安装于右半筒槽。

可选地，风向标模组还包括压簧。所述压簧安装于滑筒内部，压簧上端与挡杆限位套筒接触，压簧下端与箱体上表面接触，压簧可使挡杆的另一端在初始状态时位于最中间的中间转筒上的中间转筒挡块的沿上下方向的中部的下游侧。

可选地，所述上风叶包括上风叶转轴、上风叶支撑轴、上风叶固定轴和四个第一单向风叶。所述下风叶包括下风叶转筒、下风叶支撑轴、下风叶固定轴和四个第二单向风叶。所述四个第一单向风叶设置于上风叶支撑轴外端。所述上风叶转轴垂直设置于上风叶支撑轴中部的下侧，且与上风叶支撑轴固定连接。所述上风叶固定轴垂直设置于上风叶支撑轴下侧，且与上风叶支撑轴固定连接。上风叶转轴可转动地安装于传动箱。上风叶固定轴固定安装于上转筒。所述四个第二单向风叶设置于下风叶支撑轴外端。所述下风叶转筒垂直设置于下风叶支撑轴的中间位置，且与下风叶支撑轴固定连接。所述下风叶固定轴垂直设置于下风叶支撑轴下侧，且与下风叶支撑轴固定连接。下风叶转筒可转动地安装于传动箱。下风叶固定轴固定安装于下转筒。所述上风叶转轴插入多个转筒和下风叶转筒。

可选地，第一不完全齿轮、惰轮和第二传动齿轮配合使得风叶每转动一圈多个叶片往一个方向转动预设角度。第二不完全齿轮和第一传动齿轮配合使得风叶每转动一圈多个叶片往另一个方向转动预设角度。

本发明的有益效果是：

本发明的一种节能散热型箱式变电站采用随自然风转向的百叶窗，提高了散热效率。

本发明的一种节能散热型箱式变电站中，可使挡杆通过阻挡滑筒挡块来阻碍叶片的转动，若要使叶片转动需要使挡杆解除对滑筒挡块的阻碍。当风向变化时挡杆会上下移动，本发明的滑筒挡块具有一定长度，只有当风向变化的量足以使挡杆移动解除对滑筒挡块的阻碍时，才可使叶片转动。也就是说，当风向发生变化，且变化较小时不会使得叶片转动，百叶窗不会随自然风频繁抖动，磨损小，使用寿命长。因此，本发明解决了自然风风向在小范围内波动时，给机构带来的损耗问题。且一个或多个相邻的转筒挡块可组成一个挡块组，即改变了中间挡块组的长度，可使得根据不同的场景确定不同的使风向标摆动而百叶窗不动的风向角度变化范围，满足各种场景需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种节能散热型箱式变电站的实施例的一个角度的立体结构结构示意图；

图2为图1中的一种节能散热型箱式变电站的实施例的一个角度的立体结构示意图中a的局部放大图；

图3为本发明的一种节能散热型箱式变电站的实施例的另一不同于图1角度的立体结构示意图；

图4为图3中的一种节能散热型箱式变电站的实施例的另一不同于图1角度的立体结构示意图中的b处的局部放大图；

图5为本发明的一种节能散热型箱式变电站的实施例中的风向标的爆炸图；

图6为本发明的一种节能散热型箱式变电站的实施例中传动模组的立体结构示意图；

图7为图6中的一种节能散热型箱式变电站的实施例的传动模组的立体结构示意图中c处的局部放大图；

图8本发明的一种节能散热型箱式变电站的实施例中的传动模组的剖视图；

图9为图8中的一种节能散热型箱式变电站的实施例的传动模组的剖视图中的d处的局部放大图；

图10为本发明的一种节能散热型箱式变电站的实施例的转筒的立体结构剖视图；

图11为本发明的一种节能散热型箱式变电站的实施例的不完全齿轮的立体结构示意图；

图12为本发明的一种节能散热型箱式变电站的一种实施例的第一种中间转筒安装示意图；

图13为本发明的一种节能散热性节能散热型箱式变电站的一种实施例的第二种中间转筒安装示意图；

图14为本发明的一种节能散热性节能散热型箱式变电站的一种实施例的第三种中间转筒安装示意图；

图15为本发明的一种节能散热性节能散热型箱式变电站的另一种实施例的中间转筒安装示意图；

图16为本发明的一种节能散热性节能散热型箱式变电站的另一种实施例的中间转筒安装示意图中e处的局部放大图。

图中：1、箱体模组；11、箱体；12、第一百叶窗；13、百叶窗联动杆；14、支脚；2、传动装置；21、传动齿轮；211、第一传动齿轮；212、第二传动齿轮；213、传动齿轮轴；22、惰轮固定轴；23、惰轮；24、第一不完全齿轮；241、齿牙；242、齿牙卡键；243、齿轮体；244、卡槽；25、第二不完全齿轮；26、传动齿轮固定套；27、第一轴承；271、第一轴承体；272、第一轴承翻沿；28、第二轴承；29、传动装置固定螺栓；3、风叶模组；31、上风叶；311、上风叶支撑轴；312、上风叶固定轴；32、下风叶；321、下风叶支撑轴；322、下风叶固定轴；33、上风叶转轴；34、下风叶转筒；35、上转筒；36、下转筒；37、转筒翻沿；38、中间转筒；381、中间转筒挡块；3811、挡块卡槽；3812、挡块卡键；382、转筒滑键；383、转筒滑槽；384、中间转筒体；4、风向标模组；41、风向标；411、风向标尾翼；412、风向标动杆；413、风标；414、风向标转动竖杆；415、主杆转动轴承；416、主杆转动轴承翻沿；417、主杆键；42、滑筒；421、左半筒槽；422、左半筒；423、右半筒；424、左半筒翻沿；425、右半筒翻沿；43、滑块；431、滑块挡块；432、滑块体；433、挡杆限位套筒；434、挡杆；435、连接轴承；44、压簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种节能散热型箱式变电站的实施例，如图1至图16所示，包括箱体模组1、传动装置2、风叶模组3和风向标模组4。

箱体模组1包括箱体11和第一百叶窗12。箱体11的前侧面设置有前侧开口。第一百叶窗12包括多个叶片和百叶窗联动杆13。多个叶片可转动地安装于箱体11的前侧开口，且多个叶片可转动地安装于百叶窗联动杆13，以在百叶窗联动杆13的带动下同步转动。传动装置2包括设置于箱体上侧的传动箱和设置于传动箱内的传动机构。风叶模组3包括上风叶31、下风叶32和多个转筒。下风叶32可转动地安装于传动箱且处于传动箱的上方。转筒包括转筒体和转筒挡块。多个转筒体沿上下方向依次设置，且最下侧的转筒体固定安装于下风叶32，相邻的两个转筒体之间相对可转动地设置。上风叶31固定连接于最上侧的转筒体。上风叶31和下风叶32在风的作用下转动方向一致。转筒挡块沿竖直方向设置于转筒体的外壁上，每三个相邻转筒挡块中，中间的转筒挡块能够对其两侧的转筒挡块的转动进行止挡，且在连续设置的部分转筒挡块中或全部转筒挡块中，每任意两个相邻的转筒挡块可固定连接，以使多个转筒挡块构成多个挡块组，每个挡块组具有一个或多个转筒挡块，且使每三个相邻挡块组中，中间的挡块组能够对其两侧的挡块组的转动进行止挡。风向标模组4安装于箱体的上侧，包括风向标41和挡杆434，挡杆434的一端连接于风向标41。风向标41配置成在转动时带动挡杆434沿竖直方向进行升降运动，挡杆434的另一端位于一个转筒挡块的转动方向的下游侧。上风叶31和下风叶32通过传动机构带动百叶窗联动杆13平动，进而带动叶片转动，且上风叶31和下风叶32带动叶片转动的方向相反，而且在同一时刻上风叶31和下风叶32中的一个通过传动装置带动百叶窗联动杆13平动。

风向标模组4安装于箱体11的上侧，包括风向标41和挡杆434，挡杆434的一端连接于风向标41，风向标41配置成在转动时带动挡杆434沿竖直方向进行升降运动，挡杆434的另一端位于一个挡板的转动方向的下游侧。上风叶31和下风叶32通过传动机构带动百叶窗联动杆13平动，进而带动叶片转动，且上风叶31和下风叶32带动叶片转动的方向相反，而且在同一时刻上风叶31和下风叶32中的一个通过传动装置2带动百叶窗联动杆13平动。

在风向标41处于一个指示位置时，例如多个转筒可分为5个转筒组，从上到下依次是第一转筒组至第五转筒组，挡杆434位于第二转筒组的下游侧，此时，下侧和上侧均转动到第二转筒组的挡块组的上游侧，叶片处于一个角度处。在风力风向的作用下，风向标41转动带动挡杆434下移，挡杆434移动到第三转筒组的下游侧，解除对第二转筒组的挡块组的阻挡，上风叶31可带动第一转筒组和第二转筒组转动一周，进而带动叶片往一个方向转动一定的角度，实现风向与叶片进风角度的匹配。同样地，风向标41转动也可带动挡杆434上移，进而带动叶片往另一个方向转动一定的角度。

在本发明的节能散热型箱式变电站的实施例中，可使挡杆434通过阻挡滑筒挡块来阻碍叶片的转动，若要使叶片转动需要使挡杆434解除对滑筒挡块的阻碍。当风向变化时挡杆434会上下移动，本发明的滑筒挡块具有一定长度，只有当风向变化的量足以使挡杆434移动解除对滑筒挡块的阻碍时，才可使叶片转动。也就是说，当风向发生变化，且变化较小时不会使得叶片转动，百叶窗不会随自然风频繁抖动，磨损小，使用寿命长。因此，本发明解决了自然风风向在小范围内波动时，给机构带来的损耗问题。且一个或多个中间转筒挡块381可组成一个中间挡块组；一个或多个中间转筒38可组成一个中间转筒组；改变中间挡块组的长度以解决现有技术中的随风转向百叶窗不能调整风向变化阈值的问题。

在本实施例中，风叶模组3还包括上风叶转轴33和下风叶转筒34。

上风叶31包括上风叶支撑轴311和四个第一单向风叶。四个第一单向风叶设置于上风叶支撑轴311外端。上风叶转轴33垂直设置于上风叶支撑轴311的中部位置，且与上风叶支撑轴311固定连接。上风叶31通过第一轴承27和上风叶转轴33可转动地安装于传动箱，具体地，第一轴承27包括第一轴承体271和第一轴承翻沿272，第一轴承翻沿272设置于第一轴承体271的外圈体的下侧。第一轴承翻沿272安装于传动箱。

下风叶32包括下风叶支撑轴321和四个第二单向风叶。四个第二单向风叶设置于下风叶支撑轴321外端。下风叶转筒34垂直设置于下风叶支撑轴321的中间位置且与下风叶支撑轴321固定连接。下风叶32通过第二轴承28和下风叶转筒34可转动地安装于传动箱，具体地，传动箱上部设置有安装板，第二轴承28安装于安装板。利用第二轴承28将下风叶转筒34可转动地安装于传动箱的上部设置的安装板上。

多个转筒包括上转筒35、下转筒36和至少一个中间转筒38。也就是说，最上侧的转筒为上转筒35，最下侧的转筒为下转筒36，上转筒35和下转筒36之间的转筒为中间转筒38，即中间的转筒为中间转筒38。

最上侧转筒的转筒体为上转筒体，最上侧的转筒的转筒挡块为上转筒挡块。上转筒35还包括转筒滑键382。上转筒挡块竖直设置于上转筒体的外周壁面，且上转筒挡块突出上转筒体的下端面。转筒滑键382设置于上转筒体的下端面。

最下侧转筒的转筒体为下转筒体，最下侧转筒的转筒挡块为下转筒挡块。下转筒36还包括转筒滑槽383。下转筒挡块竖直设置于下转筒体的外周壁面。转筒滑槽383设置于下转筒体的上端面。

中间的转筒的转筒体为中间转筒体384，中间的转筒的转筒挡块为中间转筒挡块381。中间转筒38还包括转筒滑键382和转筒滑槽383，转筒滑键382设置于中间转筒38的下端面，转筒滑槽383设置于中间转筒38的上端面。最上侧的中间转筒38通过转筒滑槽383和转筒滑键382可滑动地安装于上转筒35下侧，处于中部的中间转筒38通过转筒滑键382和转筒滑槽383依次安装，最下边的中间转筒38通过转筒滑键382和转筒滑槽383可滑动地安装于下转筒36上侧。也就是说，上侧的转筒体通过其下端设置的转筒滑键382，安装于下侧的转筒体的上端设置的转筒滑槽383中，即相邻的两个转筒中，上侧的转筒体的下端设置有转筒滑键382，下侧的转筒体的上端设置有转筒滑槽383，转筒滑键382安装于转筒滑槽383。全部中间转筒挡块381中，每任意两个相邻的中间转筒挡块381可固定连接。

可固定连接的两个相邻的转筒挡块中，每个转筒挡块包括挡块体、挡块卡键3812和挡块卡槽3811，挡块卡键3812设置于挡块体的上部，挡块卡槽3811设置于挡块体的下部，下侧的转筒挡块的挡块卡键3812插入上侧的挡块卡槽3811。

在本发明的另一种实施例中，挡块体的与挡块卡键3812与相交位置的两侧设置为圆弧面，用以在挡杆434向下移动允许挡杆434向下移动。挡块体的下端面上相应设置有圆弧槽，用以圆弧面配合。

上风叶31还包括上风叶固定轴312，上风叶固定轴312垂直设置于上风叶支撑轴311下侧且与上风叶支撑轴311固定连接。上转筒35和上风叶固定轴312固定连接，具体地，上转筒35上部设置有转筒翻沿37，上转筒35和上风叶固定轴312通过转筒翻沿37固定连接。下风叶32还包括下风叶固定轴322，下风叶固定轴322垂直设置于下风叶支撑轴321上侧且与下风叶支撑轴321固定连接。下转筒36和下风叶固定轴322固定连接，具体地，下转筒36下部设置有转筒翻沿37，下转筒36和下风叶固定轴322通过转筒翻沿37固定连接。

在本实施例中，风向标模组4还包括滑筒42、滑块43和压簧44。滑筒42包括左半筒槽421、右半筒槽、左半筒422和右半筒423。左半筒槽421设置于左半筒422的周壁面上且左半筒槽421贯穿左半筒422的周壁面，且左半筒槽421在左半筒422的周壁面上螺旋上升。右半筒槽竖直设置于右半筒423的周壁面，且右半筒槽贯穿右半筒423的周壁面。左半筒422和右半筒423固定连接。滑筒42固定安装于箱体11上表面，具体地，左半筒422下侧设置有左半筒翻沿424，右半筒423下侧设置有右半筒翻沿425，滑筒42利用螺栓通过左半筒翻沿424和右半筒翻沿425固定安装于箱体11上表面。

风向标41还包括风向标尾翼411、风向标动杆412、风标413、风向标转动竖杆414和主杆转动轴承415。风向标尾翼411与风标413分别设置于风向标动杆412的两端。风向标转动竖杆414设置于风向标动杆412下侧且风向标转动竖杆414与风向标动杆412固定连接。风向标转动竖杆414通过主杆转动轴承415可转动地安装于滑筒42，具体地，主杆转动轴承415的外圈体的下侧设置有主杆转动轴承翻沿416，利用螺栓通过主杆轴承翻沿将主杆转动轴承415安装于滑筒42，风向标转动竖杆414安装于主杆转动轴承415的内圈。

滑块43包括滑块体432、挡杆限位套筒433和连接轴承435。风向标41还包括沿竖直方向延伸的主杆键417。

滑块体432的左侧壁上设置有滑块挡块431，挡杆434为长条形杆，挡杆434一端和挡杆限位套筒433左侧壁面固定连接。主杆键417设置于风向标转动竖杆414下侧。滑块体432可滑动地安装于主杆键417，具体地，滑块体432内部设置有滑道，滑块体432通过滑道可滑动地安装于风向标转动竖杆414和主杆键417。滑块挡块431可滑动地安装于左半筒槽421。挡杆434可滑动地安装于右半筒槽，滑块体432和挡杆限位套筒433通过连接轴承435连接，具体地，滑块体432位于连接轴承435上端与连接轴承435的外环固定连接，挡杆限位套筒433位于连接轴承435的下端与连接轴承435的内环固定连接。压簧44安装于滑筒42内部，压簧44上端连接于挡杆限位套筒433，压簧44下端连接于箱体11上表面，压簧44可使挡杆434在初始状态时位于多个中间转筒38的中间位置。挡杆434可向上向下移动，进一步地，可以使百叶窗的叶片左右两侧都可转动。

在本实施例中，传动箱为立方体结构，传动箱上部设置有开口，安装板设置于开口处。传动箱通过传动装置固定螺栓29固定安装于箱体11上表面。

传动机构包括不完全齿轮、传动齿轮21和惰轮23、第一不完全齿轮24和第二不完全齿轮25。传动齿轮21包括第一传动齿轮211、第二传动齿轮212和传动齿轮轴213。第一传动齿轮211半径大于第二传动齿轮212半径且第一传动齿轮211与第二传动齿轮212齿数相同。第一传动齿轮211和第二传动齿轮212固定连接且第一传动齿轮211位于第二传动齿轮212上侧，且第一传动齿轮211轴线与第二传动齿轮212轴线重合。传动齿轮轴213设置于第二传动齿轮212下侧，传动齿轮轴213轴线沿竖直方向延伸，且轴线与第一传动齿轮211和第二传动齿轮212的轴线重合。传动齿轮21可转动地安装于传动箱，具体地，传动箱的下底板设置有传动齿轮固定套26，传动齿轮轴213的周侧位置设置有环形的、开口朝下的安装腔，传动齿轮固定套26插入环形的安装腔。

惰轮23可转动地安装于传动箱的下底板且惰轮23与第二传动齿轮212啮合，具体地，传动箱下底板设置有惰轮固定轴22，轮可转动地安装于惰轮固定轴22。传动齿轮21通过传动齿轮轴213与百叶窗联动杆13连接。

第一不完全齿轮24安装于上风叶转轴33下侧且可与惰轮23啮合。第二不完全齿轮25安装于下风叶转筒34下侧且可与第一传动齿轮211啮合。

第一不完全齿轮24和第二不完全齿轮25均包括齿牙241、齿牙卡键242和齿轮体243。齿轮体的周壁上设置有卡槽244，齿牙241和齿牙卡键242固定连接，齿牙卡键242可拆卸地安装于卡槽244内，以使齿轮体243上可以安装不同数量的齿牙241。齿轮体243安装不同数量的齿牙241，以改变上风叶或下风叶转动一圈带动百叶窗的叶片转动的角度。

在本实施例中，第一不完全齿轮24、惰轮23和第二传动齿轮212配合使得风叶每转动一圈多个叶片往一个方向转动预设角度。第二不完全齿轮25和第一传动齿轮211配合使得风叶每转动一圈多个叶片往另一个方向转动预设角度。

在本实施例中，箱体模组1还包括支脚14和第二百叶窗。箱体11的后侧面设置有后侧开口，第二百叶窗包括多个叶片，多个叶片可转动地安装于箱体11的后侧开口。支脚14设置于箱体11下底板的下表面。

如图1和图6所示，若干转筒挡块可分为多个转筒挡块组，对应使得若干转筒可分为多个转筒组，初始状态挡杆434位于最中间的转筒组上的挡块组的沿上下方向的中部的下游侧，且与该挡块组接触，以挡住相应转筒组。此时两个不完全齿轮的齿都位于最右侧，以保证传动齿轮21转动不会影响两个不完全齿轮。上风叶31和下风叶32在风力的作用下具有逆时针转动的趋势，因为由于挡杆434的阻挡作用，上风叶31和下风叶32均不会带动转筒组转动。

当风向标41顺时针转动时滑块挡块431向上移动，滑块43带动挡杆434向上移动，挡杆434移动到相邻的位于上方的转筒组上的挡块组的下游侧，此时最中间的挡块组不受挡杆434的约束，下风叶32在风力的作用下发生逆时针转动，并通过从下向上依次设置的转筒组带动最中间的转筒组旋转，下风叶32可带动最中间的转筒组和下风叶转筒34逆时针旋转一周，进而带动多个叶片转动到合适的角度。进一步地，不完全齿轮带动传动齿轮21顺时针旋转20度，使百叶窗也顺时针旋转20度。当风向标41顺时针转动时滑块挡块431向上移动，滑块43带动挡杆434向上移动，挡杆434移动到位于上方的第二个的转筒组上的挡块组的下游侧，此时最中间的挡块组和上方的第一个挡块组不受挡杆434的约束，下风叶32可带动最中间转筒组和下风叶转筒34逆时针旋转两周，带动最中间的转筒组上方第一个转筒组旋转一周，进而带动多个叶片转动到另一个合适的角度。

进一步地，当风向标41逆时针转动时滑块挡块431向下移动，移动到相邻的位于下方的转筒组上的挡块组的下游侧，上风叶31带动相应转筒组和上风叶转轴33逆时针旋转一周，进而带动多个叶片转动到合适的角度。到此就完成了百叶窗的张角跟随自然风的风向变化而变化。

当需要调节风向变化阈值时，可通过组合不同的中间挡块，改变挡块组的长度。来改变本发明的风向变化阈值。

改变第一不完全齿轮24和第二不完全齿轮25上齿牙241的数量，以改变上风叶31或下风叶32转动一圈带动百叶窗的叶片转动的角度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。