一种2极1路电机单层同心式无过线绕组绕制和嵌线工艺的制作方法

本发明涉及机电领域，特别是指一种2极1路电机单层同心式无过线绕组绕制和嵌线工艺。

背景技术：

目前，单层绕组在小型三相异步电机上应用广泛，单层同心式绕组具有嵌线方便、节省线材、槽内同相不易击穿的特点，通常，并联支路数越少，匝间风险越低，进线处受电源冲击越小。

目前，实现并联支路数a＝1的方法主要有两种：一种是线圈每个极相组单个绕制，接线时在线包外侧进行焊接；一种是线圈绕制时，将每相极相组直接采用长过线连接，这种方式在绕线时需停机，对过线增加绝缘套管；接线时对长过线进行整理排布。

上述方法存在的不足包括：①绕线效率低；②材料浪费；③接线操作复杂；④由于焊接导致电阻加大，增加电机运行热量，影响电机性能；⑤长过线属于跨相连接，相间故障概率增大。

技术实现要素：

本发明提出一种2极1路电机单层同心式无过线绕组绕制和嵌线工艺，解决了现有技术中上述的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种2极1路电机单层同心式无过线绕组绕制和嵌线工艺，所述电机的绕组形式为单层同心式绕组，在定子槽数为24槽，极数为2极，并联支路数为1路，相数为3相的电动机上，共有12个线圈，分为6个极相组，每个极相组2个线圈，线圈节距分别为1～12和2～11，每相有2个极相组串联在一起；

同一相的线圈是两个极相组连续绕成，每个极相组之间的连线采用短过线连接；

将电机定子上三相绕组的每个极相组沿顺时针方向依次标记为a相1#、c相2#、b相3#、a相4#、c相5#、b相6#；

各相绕组线圈的下线方式为，a相1#为11槽，12槽和1槽，2槽；a相4#为23槽，24槽和13槽，14槽；c相2#为15槽，16槽和5槽，6槽；c相5#为3槽，4槽和17槽，18槽；b相3#为19槽，20槽和9槽，10槽；b相6#为7槽，8槽和21槽，22槽；

极相组的线圈嵌线顺序为，先嵌内侧小线圈有引出线的线边，然后嵌外侧大线圈，以嵌两槽空两槽的方式交替进行，具体嵌线过程为：

(1)嵌a相1#，将a相1#的两个下层边依次嵌入11槽、12槽内，将引出线作为a首；a相1#的两个上层边暂不嵌入槽内；

(2)嵌c相2#，先将a相4#从即将嵌线的c相2#的前面向后面穿过，穿线后将a相4#放置在c相5#上；

然后沿顺时针方向空两槽，将c相2#的两个下层边依次嵌入15槽、16槽内，将引出线作为c尾；c相2#的两个上层边暂不嵌入槽内；

(3)嵌b相3#，先将a相4#和c相5#从即将嵌线的b相3#的前面向后面穿过，穿线后将a相4#、c相5#放置在b相6#上；

然后沿顺时针方向空两槽，将b相3#的两个下层边依次嵌入19槽、20槽内，将引出线作为b首，再将b相3#的两个上层边依次嵌入9槽、10槽内；

(4)嵌a相4#，先将c相5#和b相6#从即将嵌线的a相4#的前面向后面穿过，穿线后将c相5#放置在b相6#上；

然后沿顺时针方向空两槽，将a相4#的两个下层边依次嵌入23槽、24槽内，将引出线作为a尾，再将a相4#的两个上层边依次嵌入13槽、14槽内；

(5)嵌c相5#，先将b相6#从即将嵌线的c相5#的前面向后面穿过；

然后沿顺时针方向空两槽，将c相5#的两个下层边依次嵌入3槽、4槽内，将引出线作为c首，再将c相5#的两个上层边依次嵌入17槽、18槽内；

(6)嵌b相6#，沿顺时针方向空两槽，将b相6#的下层边嵌入到7槽、8槽，将引出线作为b尾，然后将b相6#的上层边嵌入到21槽、22槽；

(7)将a相1#的上层边嵌入1槽和2槽内；

(8)将c相2#的上层边嵌入5槽和6槽内。

本发明的有益效果为：本发明所述的2极1路电机单层同心式无过线绕组绕制和嵌线工艺，线圈绕制过程无需预留过线，实现不停机连绕，节约材料，提高操作效率，降低生产成本；嵌线操作方便，嵌线后绕组端部无跨相过线，且易于相间绝缘安放，降低端部相间故障；简化接线步骤，绕组整体整洁、美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种2极1路电机单层同心式无过线绕组绕制和嵌线工艺一个实施例的绕组展开示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，本发明所述的一种2极1路电机单层同心式无过线绕组绕制和嵌线工艺，所述电机的绕组形式为单层同心式绕组，在定子槽数为24槽，极数为2极，并联支路数为1路，相数为3相的电动机上，共有12个线圈，分为6个极相组，每个极相组2个线圈，线圈节距分别为1～12和2～11，每相有2个极相组串联在一起；

线圈绕制时，同一相的线圈是两个极相组连续绕成，每个极相组之间的连线不经焊接，绕制时直接连接好，且采用短过线连接替代长过线连接；

将电机定子上三相绕组的每个极相组沿顺时针方向依次标记为a相1#、c相2#、b相3#、a相4#、c相5#、b相6#；

各相绕组线圈的下线方式为，a相1#为11槽，12槽和1槽，2槽；a相4#为23槽，24槽和13槽，14槽；c相2#为15槽，16槽和5槽，6槽；c相5#为3槽，4槽和17槽，18槽；b相3#为19槽，20槽和9槽，10槽；b相6#为7槽，8槽和21槽，22槽；

嵌线过程可如表一所示：

表一嵌线、套圈操作工艺程序

极相组的线圈嵌线顺序为，先嵌内侧小线圈有引出线的线边，然后嵌外侧大线圈，以嵌两槽空两槽的方式交替进行，具体嵌线过程为：

(1)嵌a相1#，将a相1#的两个下层边依次嵌入11槽、12槽内，将引出线作为a首；

由于a相1#端部压着c相5#、b相6#的端部，因此，a相1#的两个上层边暂不嵌入槽内；

(2)嵌c相2#，先将a相4#从即将嵌线的c相2#的前面向后面穿过，穿线后将a相4#放置在c相5#上；

然后沿顺时针方向空两槽(13槽和14槽)，将c相2#的两个下层边依次嵌入15槽、16槽内，将引出线作为c尾；

由于c相2#端部压着b相6#端部，因此，c相2#的两个上层边暂不嵌入槽内；

(3)嵌b相3#，先将a相4#和c相5#从即将嵌线的b相3#的前面向后面穿过，穿线后将a相4#、c相5#放置在b相6#上；

然后沿顺时针方向空两槽(17槽和18槽)，将b相3#的两个下层边依次嵌入19槽、20槽内，将引出线作为b首，再将b相3#的两个上层边依次嵌入9槽、10槽内；

(4)嵌a相4#，先将c相5#和b相6#从即将嵌线的a相4#的前面向后面穿过，穿线后将c相5#放置在b相6#上；

然后沿顺时针方向空两槽(21槽和22槽)，将a相4#的两个下层边依次嵌入23槽、24槽内，将引出线作为a尾，再将a相4#的两个上层边依次嵌入13槽、14槽内；

(5)嵌c相5#，先将b相6#从即将嵌线的c相5#的前面向后面穿过；

然后沿顺时针方向空两槽(1槽和2槽)，将c相5#的两个下层边依次嵌入3槽、4槽内，将引出线作为c首，再将c相5#的两个上层边依次嵌入17槽、18槽内；

(6)嵌b相6#，沿顺时针方向空两槽(5槽和6槽)，将b相6#的下层边嵌入到7槽、8槽，将引出线作为b尾，然后将b相6#的上层边嵌入到21槽、22槽；

(7)将a相1#的上层边嵌入1槽和2槽内；

(8)将c相2#的上层边嵌入5槽和6槽内。

本发明的有益效果为：本发明所述的2极1路电机单层同心式无过线绕组绕制和嵌线工艺，线圈绕制过程无需预留过线，实现不停机连绕，节约材料，提高操作效率，降低生产成本；嵌线操作方便，嵌线后绕组端部无跨相过线，且易于相间绝缘安放，降低端部相间故障；简化接线步骤，绕组整体整洁、美观。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。