一种电磁失电制动器用安装环的制作方法

文档序号:10459178阅读:688来源:国知局
一种电磁失电制动器用安装环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电磁失电制动器安装配件技术领域,具体涉及一种电磁失电制动器用安装环。
【背景技术】
[0002]电磁失电制动器是一种通电分离、断电制动的新型电磁制动器,它普遍应用在普通的Y系列电动机上和其它传动系统中,可以对旋转和移动的物体进行准确定位和防险制动,该产品广泛应用在石油、化工、印刷、包装等场合。普通的电磁失电制动器主要包括磁轭、线圈、弹簧、衔铁、制动盘以及齿轮套等几个部分,其工作原理是当线圈通上直流励磁电流,磁轭体产生直流磁场克服弹簧的压力吸合衔铁,使衔铁向磁轭方向移动,移动距离为S(约为0.5?Imm)左右,此时制动盘上的摩擦片表面和摩擦付也解除了压力,在齿轮套上移动,处于浮动状态,电动机的轴处于旋转状态;如果给线圈断电,线圈的磁场消失,衔铁在弹簧力的作用下向制动盘的方向移动,压紧制动盘表面的摩擦面产生摩擦力矩,达到制动旋转的电机轴的作用。这种电磁失电制动器安装方式是要求电机卧式安装,即要求电机轴跟地面平行,因为这样安装对于制动盘在齿轮套上移动很方便,一直以来电磁制动器都是以这种方式安装的。
[0003]但是,有些场合需要电机立式安装,应运而生的是现有技术中立式安装的电磁失电制动器。但是,现有技术中立式安装的电磁失电制动器,当电磁制动器处于非制动的情况下,衔铁解除了对制动盘压力,制动盘处于浮动的状态,此时的制动盘在自身重力的作用下往衔铁方向移动。这样的状态下,制动盘会在制动器没有制动时跟着电机轴一起旋转,并且和衔铁产生空载摩擦,而且由于摩擦做功会发热,这样还会加快摩擦片的磨损,缩短了制动器的使用寿命;为了解决这一问题,研究人员采用在制动盘的下方加装一个气隙调整套,气隙调整套可以对制动盘起到支撑作用,避免了制动盘随电机一起转动。但是,气隙调整套的安装及使用必须要配合安装环才能起到安装方便和保证使用的效果,现有技术中的安装环结构都偏复杂,这样一来在增加了使用成本同时,也影响使用效果,此外,给安装和维护也带来不便。因此,需要提供一种新的技术方案给予解决。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电磁失电制动器用安装环,该安装环结构简单,降低了使用和制造成本,提高了使用效果;同时还具有安装和维护都很方便。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电磁失电制动器用安装环,包括环体,所述环体包括中间部分的圆环体和设置在所述圆环体上下两端的弧环体,所述弧环体的外侧面呈向内的弧形面结构设计,所述弧形面的弧度设计为135度,所述圆环体和所述弧环体为一体成型结构设计,在所述弧环体上均对称加工有一组凹弧口,所述凹弧口的弧度设计为150度,在所述凹弧口上均安设有固定块,所述固定块是通过紧固螺栓固定在所述弧环体上的,在所述圆环体的两端还对称设有一组连接轴。
[0006]作为优选技术方案,在所述固定块上还加工有螺孔,所述螺孔内安设有旋转轴,所述旋转轴的另一端设置在所述凹弧口内,并且所述旋转轴的另一端上还安设有挤压板,位于所述旋转轴与所述固定块的连接处还安设有螺母。
[0007]作为优选技术方案,所述挤压板的底端面加工呈凸弧形结构,并且所述凸弧形的弧度设计为120度。
[0008]作为优选技术方案,位于所述弧环体的内壁上还加工有凹弧槽,所述凹弧槽的弧度设计为120度,所述凹弧槽的深度设计为0.6cm-0.8cm。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型根据安装环的具体配合气隙调整套的使用设计出圆环体和弧环体结构,将弧环体的外侧面呈向内的弧形面设计减轻了安装环本身的质量,提高了使用的轻便度,同时便于安装,弧环体上凹弧口的设计和将凹弧口的弧度设计为150度及配合固定块的作用,这样就在装配时由安装环上凹弧口的间隙度决定制动器的工作气隙大小,达到气隙调整套上下调整制动盘的上下,避免了必须的磨损,连接轴的设置便于安装和连接作用;通过调节旋转进而控制挤压板的挤压工作,进而提高使用的自动化程度和便于固定作用,将挤压板底端面加工呈凸弧形结构以及将凸弧形的弧度设计为120度,提高了挤压的效率;弧环体的内壁上加工的凹弧槽以及将凹弧槽的弧度设计为120度和凹弧槽的深度设计为0.6cm-0.8cm,这样的设计使得安装环在配合气隙调整套安装和使用中的稳定性,避免存在较大幅度的震动,提高了使用的实用性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型正视结构示意图;
[0011]图2为本实用新型侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合具体实施例对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2: —种电磁失电制动器用安装环,包括环体I,环体I包括中间部分的圆环体2和设置在圆环体2上下两端的弧环体3,弧环体3的外侧面呈向内的弧形面4结构设计,弧形面4的弧度设计为135度,圆环体2和弧环体3为一体成型结构设计,在弧环体3上均对称加工有一组凹弧口 5,凹弧口 5的弧度设计为150度,在凹弧口 5上均安设有固定块6,固定块6是通过紧固螺栓7固定在弧环体3上的,在圆环体2的两端还对称设有一组连接轴8。根据安装环的具体配合气隙调整套的使用设计出圆环体2和弧环体3结构,将弧环体3的外侧面呈向内的弧形面4设计减轻了安装环本身的质量,提高了使用的轻便度,同时便于安装,弧环体3上凹弧口5的设计和将凹弧口 5的弧度设计为150度及配合固定块6的作用,这样就在装配时由安装环上凹弧口 5的间隙度决定制动器的工作气隙大小,达到气隙调整套上下调整制动盘的上下,避免了必须的磨损,连接轴8的设置便于安装和连接作用。
[0014]在固定块6上还加工有螺孔9,螺孔9内安设有旋转轴10,旋转轴10的另一端设置在凹弧口 5内,并且旋转轴10的另一端上还安设有挤压板11,位于旋转轴10与固定块6的连接处还安设有螺母12;挤压板11的底端面加工呈凸弧形13结构,并且凸弧形13的弧度设计为120度;位于弧环体3的内壁上还加工有凹弧槽14,凹弧槽14的弧度设计为120度,凹弧槽14的深度设计为0.6cm-0.8cm。通过调节旋转轴10进而控制挤压板11的挤压工作,进而提高使用的自动化程度和便于固定作用,将挤压板11底端面加工呈凸弧形13结构以及将凸弧形13的弧度设计为120度,提高了挤压的效率;弧环体3的内壁上加工的凹弧槽14以及将凹弧槽14的弧度设计为120度和凹弧槽14的深度设计为0.6cm-0.8 cm,这样的设计使得安装环在配合气隙调整套安装和使用中的稳定性,避免存在较大幅度的震动,提高了使用的实用性。
[0015]本实用新型工作原理:本实用新型根据安装环的具体配合气隙调整套的使用设计出圆环体2和弧环体3结构,将弧环体3的外侧面呈向内的弧形面4设计减轻了安装环本身的质量,提高了使用的轻便度,同时便于安装,弧环体3上凹弧口 5的设计和将凹弧口 5的弧度设计为150度及配合固定块6的作用,这样就在装配时由安装环上凹弧口 5的间隙度决定制动器的工作气隙大小,达到气隙调整套上下调整制动盘的上下,避免了必须的磨损,连接轴8的设置便于安装和连接作用。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种电磁失电制动器用安装环,其特征在于:包括环体,所述环体包括中间部分的圆环体和设置在所述圆环体上下两端的弧环体,所述弧环体的外侧面呈向内的弧形面结构设计,所述弧形面的弧度设计为135度,所述圆环体和所述弧环体为一体成型结构设计,在所述弧环体上均对称加工有一组凹弧口,所述凹弧口的弧度设计为150度,在所述凹弧口上均安设有固定块,所述固定块是通过紧固螺栓固定在所述弧环体上的,在所述圆环体的两端还对称设有一组连接轴。2.根据权利要求1所述一种电磁失电制动器用安装环,其特征在于:在所述固定块上还加工有螺孔,所述螺孔内安设有旋转轴,所述旋转轴的另一端设置在所述凹弧口内,并且所述旋转轴的另一端上还安设有挤压板,位于所述旋转轴与所述固定块的连接处还安设有螺母。3.根据权利要求2所述一种电磁失电制动器用安装环,其特征在于:所述挤压板的底端面加工呈凸弧形结构,并且所述凸弧形的弧度设计为120度。4.根据权利要求1所述一种电磁失电制动器用安装环,其特征在于:位于所述弧环体的内壁上还加工有凹弧槽,所述凹弧槽的弧度设计为120度,所述凹弧槽的深度设计为0.6cm-0.8cm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种电磁失电制动器用安装环,包括环体,所述环体包括中间部分的圆环体和设置在所述圆环体上下两端的弧环体,所述弧环体的外侧面呈向内的弧形面结构设计,所述弧形面的弧度设计为135度,所述圆环体和所述弧环体为一体成型结构设计,在所述弧环体上均对称加工有一组凹弧口,所述凹弧口的弧度设计为150度,在所述凹弧口上均安设有固定块,所述固定块是通过紧固螺栓固定在所述弧环体上的,在所述圆环体的两端还对称设有一组连接轴。本实用新型结构简单,降低了使用和制造成本,提高了使用效果;同时还具有安装和维护都很方便。
【IPC分类】F16D65/22, F16D121/22
【公开号】CN205371404
【申请号】CN201620036707
【发明人】喻昕然
【申请人】安徽立信电磁离合器有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月13日
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