一种建筑机械电动机散热安装装置的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑机械电动机散热安装装置。


背景技术：

[0002]
在建筑领域工作中，为了提升建筑建设工程的效率，同常需要使用到一些电动机械设备，从而方便提升建材运输以及工程施工的效率等，而上述的电动机械设备通常需要使用到电机作为驱动力。
[0003]
现有的电机在进行工作时会产生较大的热量，而传统的电机在进行工作时，不方便进行及时散热处理，从而导致电机其内部元器件容易出现高温损坏的情况，影响其进行稳定工作。针对上述问题，在原有的建筑电机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种建筑机械电动机散热安装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电机在进行工作时会产生较大的热量，而传统的电机在进行工作时，不方便进行及时散热处理，从而导致电机其内部元器件容易出现高温损坏的情况，影响其进行稳定工作的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑机械电动机散热安装装置，包括电机本体，所述电机本体的外侧安装有导热壳体，且导热壳体的外侧设置有固定转轴，所述固定转轴的外侧设置有转动环，且转动环的内部开设有环形腔，所述环形腔的内侧设置有柱形气囊，且柱形气囊上安装有配重块，所述转动环的外侧固定安装有散热板，且散热板位于导热槽的内侧，并且导热槽开设于导热壳体的表面，所述导热壳体的外侧设置有安装板，且固定转轴安装于安装板的表面，所述导热壳体的内侧表面安装有支撑杆，且支撑杆的外侧设置有套环，所述套环上安装有环形磁铁，且套环上固定安装有风扇，所述导热壳体上开设有通风孔。
[0006]
优选的，所述转动环与固定转轴之间为轴承连接，且固定转轴在导热壳体的外侧对称分布。
[0007]
优选的，所述柱形气囊在环形腔的内侧等角度分布，且配重块嵌套安装在柱形气囊的内侧。
[0008]
优选的，所述散热板为弧形结构，且散热板在转动环的外侧等角度分布。
[0009]
优选的，所述导热槽与散热板相互贴合，且导热槽在导热壳体的表面对称分布。
[0010]
优选的，所述套环与环形磁铁之间为固定连接，且套环与支撑杆构成旋转结构。
[0011]
优选的，所述支撑杆与导热壳体之间为固定连接，且支撑杆在导热壳体的内壁上对称分布。
[0012]
优选的，所述环形磁铁嵌套在支撑杆的外侧，且环形磁铁与支撑杆之间构成旋转结构。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑机械电动机散热安装装置，
[0014]
1、导热壳体可将电机本体内产生的温度快速传导至散热板上，此时，导热槽内的散热板与导热壳体接触，温度升高，靠近该散热板处的柱形气囊内的热胀冷缩介质受热膨胀，则柱形气囊形变并膨胀，对其他位置处的柱形气囊产生挤压，并将其他位置处的柱形气囊向远离导热壳体的方向推挤，则靠近导热壳体处的柱形气囊数量较少、重量较小，远离导热壳体处的柱形气囊数量较多，重量较大，在重力作用下，转动环发生旋转，重量较大的区域转动至正下方，则此时原本处于正下方的散热板转动至导热槽内并与导热壳体接触，而温度较高的散热板转动至正上方，此时靠近散热壳体的柱形气囊受热膨胀，远离散热壳体的柱形气囊冷却收缩，则转动环可持续转动；
[0015]
2、无需使用机械送风的方式对电机本体进行散热，电机本体工作时产生热量，驱动转动环转动，带动多个散热板交替旋转至导热槽内，加快导热壳体与外界空的热量交换速度，便于电机本体热量快速散除，散热效果较好，降低生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0016]
图1为本发明整体第一工作状态结构示意图；
[0017]
图2为本发明图1中的a处放大结构示意图；
[0018]
图3为本发明第二工作状态结构示意图；
[0019]
图4为本发明图3中的b处放大结构示意图；
[0020]
图5为本发明柱形气囊结构示意图。
[0021]
图中：1、电机本体；2、导热壳体；3、固定转轴；4、转动环；5、环形腔；6、柱形气囊；7、配重块；8、散热板；9、导热槽；10、安装板；11、支撑杆；12、套环；13、环形磁铁；14、风扇；15、通风孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种建筑机械电动机散热安装装置，包括电机本体1，电机本体1的外侧安装有导热壳体2，且导热壳体2的外侧设置有固定转轴3，固定转轴3的外侧设置有转动环4，且转动环4的内部开设有环形腔5，环形腔5的内侧设置有柱形气囊6，且柱形气囊6上安装有配重块7，转动环4的外侧固定安装有散热板8，且散热板8位于导热槽9的内侧，并且导热槽9开设于导热壳体2的表面，导热壳体2的外侧设置有安装板10，且固定转轴3安装于安装板10的表面，导热壳体2的内侧表面安装有支撑杆11，且支撑杆11的外侧设置有套环12，套环12上安装有环形磁铁13，且套环12上固定安装有风扇14，导热壳体2上开设有通风孔15。
[0024]
转动环4与固定转轴3之间为轴承连接，且固定转轴3在导热壳体2的外侧对称分布，方便转动环4通过轴承在固定转轴3上进行旋转。
[0025]
柱形气囊6在环形腔5的内侧等角度分布，且配重块7嵌套安装在柱形气囊6的内侧，方便柱形气囊6在进行膨胀之后顶动其他柱形气囊6在环形腔5内进行运动。
[0026]
散热板8为弧形结构，且散热板8在转动环4的外侧等角度分布，方便转动环4在进行旋转时带动散热板8进行同步旋转运动。
[0027]
导热槽9与散热板8相互贴合，且导热槽9在导热壳体2的表面对称分布，方便散热板8贴合在导热槽9内壁上对热量进行引导。
[0028]
套环12与环形磁铁13之间为固定连接，且套环12与支撑杆11构成旋转结构，方便在套环12进行旋转时，套环12能够带动环形磁铁13进行同步旋转运动。
[0029]
支撑杆(11)与导热壳体(2)之间为固定连接，且支撑杆(11)在导热壳体(2)的内壁上对称分布，方便后续的风扇14进行稳定安装，有利于其进行稳定工作。
[0030]
环形磁铁(13)嵌套在支撑杆(11)的外侧，且环形磁铁(13)与支撑杆(11)之间构成旋转结构，方便环形磁铁(13)跟随套环12进行同步旋转运动。
[0031]
工作原理：根据图1-5所示，导热壳体2可将电机本体1内产生的温度快速传导至散热板8上，此时，处于导热槽9内的散热板8与导热壳体2接触，温度升高，靠近该散热板8处的柱形气囊6内的热胀冷缩介质受热膨胀，则柱形气囊6形变并膨胀，对其他位置处的柱形气囊6产生挤压，并将其他位置处的柱形气囊6向远离导热壳体2的方向推挤，靠近导热壳体2处的柱形气囊6数量较少、重量较小，远离导热壳体2处的柱形气囊6数量较多，重量较大，在重力作用下，转动环4发生旋转，重量较大的区域转动至正下方，则此时原本处于正下方的散热板8转动至导热槽9内并与导热壳体2接触，而温度较高的散热板8转动至正上方，此时靠近导热壳体2的柱形气囊6受热膨胀，远离导热壳体2的柱形气囊6冷却收缩，则转动环4可持续转动。
[0032]
配重块7增大了各个柱形气囊6的重量，柱形气囊6在膨胀挤压的过程中，增大了重量偏移的程度，在重力作用下，增大了转动环4的旋转动力，加快转动环4的旋转速度，进而保证了散热板8的散热效果。
[0033]
无需使用机械送风的方式对电机本体1进行散热，电机本体1工作时产生热量，驱动转动环4转动，带动多个散热板8交替旋转至导热槽9内，加快导热壳体2与外界空的热量交换速度，便于电机本体1热量快速散除，散热效果较好，降低生产成本，提高了生产效率。
[0034]
另一方案不同之处在于：散热板8内侧的侧壁上安装有永磁块，相邻两个永磁块的磁极相反，导热壳体2的内侧壁上固定安装有水平设置的支撑杆11，支撑杆11外套接有套环12，套环12上安装有环形磁铁13，环形磁铁13上安装有风扇14，导热壳体2的侧壁上设有通风孔15。
[0035]
转动环4转动时，带动各个永磁块依次与环形磁铁13靠近，因相邻两个永磁块的磁极相反，转动环4在转动过程中，在磁力作用下，环形磁铁13将受到各个永磁块周期性变化的吸引力和排斥力，继而带动环形磁铁13往复移动，则套环12在支撑杆11上往复移动并转动，带动风扇14来回转动，加快通风孔15处的气流流动速度，进一步提升了电机本体1的散热效率，保证了生产的连续、稳定进行，这样一种建筑机械电动机散热安装装置方便人们的使用。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。