一种电缆沟通风装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种电缆沟通风装置。


背景技术：

[0002]
电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式，电缆沟为有盖板的沟道，为了防火、防小动物进入电缆沟破坏电力电缆，变电站的电缆沟一般设计为水泥盖板封闭式结构，由于通风条件差、负荷高等原因电缆沟内温度过高，经过测量夏季电缆沟平均温度达到45℃，大大缩减了沟内电缆的使用寿命，因此需要对电缆沟进行通风处理。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种电缆沟通风装置，通过风机在电缆沟内形成气流，对电缆沟进行通风处理，风机的检修、安装和更换方便。
[0004]
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电缆沟通风装置，包括：内管，所述内管设置在电缆沟盖板上，所述内管内设置风机；l型外管，所述l型外管的竖管可拆卸套接在内管上，所述l型外管的横管下方设置风口。
[0005]
进一步的，所述风机用于将电缆沟内的气体排出风口。
[0006]
进一步的，所述风机用于将气体从风口吹入电缆沟内。
[0007]
进一步的，所述内管上部内壁静连接承载板，所述风机可拆卸设置在承载板上。
[0008]
进一步的，所述l型外管的竖管上设置排风窗，所述排风窗设置在内管上方，所述排风窗上设置控制排风窗开合的控制板，排风窗闭合时，所述控制板与位于风机上方且与风机平行，控制板向上转动时排风窗打开。
[0009]
进一步的，所述风机一侧转动连接在内管的一侧内壁上，所述内管内设置驱动风机旋转的驱动组件。
[0010]
进一步的，所述驱动组件为电机，所述电机输出轴与风机另一侧之间设置连接绳，位于风机上方的内管壁上设置挡板，所述挡板上设置供连接绳穿过的清除孔，所述风机另一侧与挡板接触时，所述风机与内管垂直。
[0011]
本发明的有益效果是：本发明提供了一种电缆沟通风装置，包括内管和l型外管，l型外管的竖管可拆卸的套接在内管上，只需要将l型外管取下就可以接触到风机，风机的安装、检修和更换方便。
附图说明
[0012]
图1为本发明第一种实施例的结构示意图；图2为图1的拆分结构示意图；
图3为本发明第二种实施例的结构示意图；图4为本发明第三种实施例的结构示意图；图5为排风窗7从l型内管内部观察的安装示意图；图6为l型内管的结构示意图；图7为排风窗的结构示意图；图8为本发明第四种实施例的结构示意图；图9为风机和内管从另一个方向观察的结构示意图；图10为风机与电机之间的连接结构示意图；其中，1-内管，2-电缆沟盖板，3-风机，4-l型外管，5-风口，6-承载板，7-排风窗，8-控制板，9-电机，10-连接绳，11-挡板，12-螺柱，13-防尘网固定架，14-转动板，15-转轴一，16-凸耳，17-连杆一，18-连杆二，19-连杆三，20-转轴三，21-l型安装架，22-l型板。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]
实施例一如图1-2所示为本发明的第一种实施例，一种电缆沟通风装置，包括内管1，电缆沟盖板2上加工出通孔，内管1四壁固定粘接在通孔四壁上，内管1内设置风机3，风机3用于将电缆沟内的气体排出风口5或用于将气体从风口5吹入电缆沟内，不同功能的风机3在整个电缆沟上部间隔设置，保证电缆沟内的每一部分气流都能够流通；为了方便风机3的安装，内管1上部内壁静连接承载板6，如图2所示，承载板6为中部镂空的长方体板状结构，承载板6的外周面固定粘接在内管1上部四壁，风机3可拆卸设置在承载板6上，设置方式为：承载板6的四角垂直粘接半螺纹螺柱12，风机3四角加工出可供螺柱12穿过的通孔，螺柱12穿过通孔后安装螺母，实现承载板6与风机3的可拆卸连接，安装方便；l型外管4，l型外管4的竖管可拆卸套接在内管1上，位于电缆沟盖板2上方的内管1外周面与l型外管4的竖管内周面相接触，l型外管4的四周打出通孔，内管1上打出与通孔相对应的螺孔，螺母穿过通孔螺纹连接在螺孔内，实现l型外管4与内管1的可拆卸连接，l型外管4的横管下方设置风口5。
[0015]
只需要拧出螺母，将外管从内管1上移开就能接触到风机3，风机3安装、更换或者检修非常方便。
[0016]
实施例二如图3所示为本发明的第二种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，风口5外安装防尘网固定架13，防尘网固定架13为顶端和右端开口、底部加工出与风口5大小相同通孔的长方体壳状结构，防尘网固定架13的前板和后板通过螺栓固定安装在l型管上，防尘网（图中未标出）通过粘胶等方式固定安装在防尘网固定架13底面上，将通孔全部覆盖，防止灰尘从风口5进入到l型管内，对风机3造成损害。
[0017]
实施例三
如图4-7为本发明的第三种实施方式，本实施例与实施例二的区别在于，l型外管4的竖管上加工出清除孔，如图4所示，清除孔内设置排风窗7，安装有排风窗7的l型外管4安装在设置将电缆沟内的气体排出风口5的风机3的内管1外，排风窗7设置在内管1上方，排风窗7的结构如图7所示，包括三块转动板14，转动板14转动连接在清除孔侧壁上，连接方式为：转动板14侧壁中心打出盲孔一，清除孔侧壁上打出盲孔二，转动板14侧壁最上部顶点与最下部顶点连线的中点与盲孔一的圆心重合，盲孔一内粘接滚动轴承，轴承内粘接转轴一15一端，转轴一15另一端粘接在盲孔二内，此时三个转动板14转动连接在清除孔侧壁上；每个转轴一15上方的转动板14侧壁上通过螺栓安装凸耳16，三个凸耳16通过连杆一17连接，连接方式为：凸耳16与连杆一17之间打出相对应的通孔，通孔内插接转轴二，转轴二两端粘接圆盘，防止转轴二脱离凸耳16和连杆一17；位于上方两个凸耳16之间的连杆一17上转动连接连杆二18一端，连杆二18另一端转动连接连杆三19一端，连杆一17和连杆二18、连杆二18和连杆三19之间的连接方式与连杆一17和凸耳16之间的连接方式相同，此时连杆一17、连杆二18和连杆三19均不处于转动板14的正后方；连杆三19中部打出通孔，通孔内插接转轴三20，转轴三20上粘接圆盘，连杆三19位于圆盘之间；位于l型外管4内的清除孔两侧分别粘接l型安装架21，如图5和图6所示，l型安装架21上通过打孔机打出盲孔，盲孔内粘接轴承，转轴三20粘接在盲孔内，此时，向上旋转连杆三19另一端，排风窗7打开。
[0018]
如图5所示，连杆三上19上粘接控制排风窗7开合的控制板8，控制板8为水平设置的h型结构，l型外管4内通过螺栓对称安装两个l型板22，控制板8两侧与l型板22相接触。控制板8的中部与风机3平行时，连杆三19没有旋转，此时排风窗7闭合，闭合的排风窗7将清除孔封闭；风机3排出的风量较大时、风速较快时，气流将控制板8向上吹起，带动连杆三19另一端向上转动，排风窗7打开，气流从转动板14之间的空隙中向外流出，减小风口5与风机3之间的压力，在风机3排风量较大时也能及时将气流排出，保证排气速率，减小风机3的运行负荷，保护风机3。
[0019]
为了减小控制板8上升时与l形板22之间的摩擦力，在控制板8两侧安装万向球（图中未标出），万向球与l形板22相接触。
[0020]
实施例四如图8-10所示为本发明第四种实施方式，本实施例与实施例二的区别在于，如图8和图9所示，风机3一侧通过两个合页铰接连接在内管1的一侧内壁上，该风机3用于将气体从风口5吹入电缆沟内，内管1内设置驱动风机3旋转的驱动组件，驱动组件为电机9，电机9通过螺栓固定安装在内管1侧壁上，电机9输出轴与风机3另一侧之间设置连接绳10，连接绳10一端与风机3另一侧通过粘胶等方式固定连接，另一端通过粘胶等方式与电机9的输出轴固定连接，电机9启动，输出轴旋转，将连接绳10缠绕在电机9的输出轴上，风机3向上旋转；进一步的，位于风机3上方的内管1壁上粘接长方体板状结构的挡板11，如图10所示，挡板11上设置供连接绳10穿过的清除孔，连接绳10与电机9输出轴连接处的两端粘接圆盘，使挡板11与电机9之间的连接绳10始终与挡板11垂直，防止连接绳10与清除孔之间发生摩擦，损坏连接绳10；风机3另一侧与挡板11接触时，风机3与内管1垂直，此时风机3一侧由两个合页固定，另一侧与挡板贴合，风机3运行时稳定性好。
[0021]
电缆沟内的温度正常时，不需要使用风机3来促进空气流动，此时可关闭风机3，风机3与内管1内壁平行，空气从该风机3对应的风口5进入，穿过风机3与内管1内壁之间的空
隙和电缆沟，从装有将电缆沟内的气体排出风口5的风机3的l型外管4的风口5排出；电缆沟内的温度较高时，需要使用风机3来促进空气流动，尽快降低电缆沟内的温度，此时可启动电机9，电机9的输出轴旋转至风机3另一侧与挡板11贴合，之后启动风机3，风机3加速空气从外界进入，增加电缆沟内的气流流通速度，尽快降低电缆沟内的温度。本实施例在电缆沟内温度不高时不启动风机，风机与内管内壁平行，空气从风机和内管内壁之间的空隙中流过，空气流动不会受到阻碍，保证电缆沟内正常通风，即可满足春、秋、冬电缆沟的通风需求，无需风机一直工作，节省能源。
[0022]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。