光伏不锈钢组件的制作方法

1.本发明涉及清洁能源技术领域，具体来说，涉及光伏不锈钢组件。


背景技术：

2.光伏组件包括光伏板和安装组件组成，由于没有活动的部分，故可以长时间操作而不会导致任何损耗，简单的光伏电池可为手表及计算机提供能源，较复杂的光伏系统可为房屋提供照明，并为电网供电，光伏板组件可以制成不同形状，而组件又可连接，以产生更多电力，天台及建筑物表面均会使用光伏板组件，甚至被用作窗户、天窗或遮蔽装置的一部分，这些光伏设施通常被称为附设于建筑物的光伏系统。
3.传统的光伏板安装组件采用不锈钢结构组成，传统的安装组件为现场安装，安装时需要使用大量的螺栓，需要频繁进行螺栓连接，安装较为麻烦，安装效率低下，同时，光伏板和安装组件需要分开运输，造成运输困难，不够方便，同时，传统的安装组件固定过后不方便调节安装角度，调整多有不便，给安装人员带来一定麻烦，还可以进一步作出改进，同时，传统的安装组件长度不方便调整，在进行整体安装时，不方便现场调节布设总长度，不方便灵活布局，也还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了光伏不锈钢组件，具备便于现场快速安装、便于运输、便于调整角度、便于灵活安装的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述便于现场快速安装、便于运输、便于调整角度、便于灵活安装的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
9.光伏不锈钢组件，包括边杆、第一底连板和第二底连板，所述边杆内侧两端之间分别焊接有第一底连板和第二底连板，且第二底连板顶面通过合页铰接有外框，并且外框内部卡接有光伏板，所述边杆内壁开设有滑槽，且滑槽内壁开设有穿孔，并且滑槽中滑动连接有滑块，所述外框外壁焊接有第一工字轮，且第一工字轮的腹柱位置套接有第一连接环，所述滑块外壁焊接有第二工字轮，且第二工字轮的腹柱位置套接有第二连接环，并且第一连接环和第二连接环外壁之间焊接有斜撑杆，所述第二工字轮表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓，且手柄螺栓贯穿滑块并延伸至穿孔中。
10.进一步的，所述滑槽和滑块的横断面均为凸字形，且滑槽内壁为光滑结构，所述穿孔开设有多个，且穿孔间距不大于5cm。
11.进一步的，所述边杆两端底面焊接有支腿，且支腿底面焊接有底脚板，并且底脚板表面位于边杆外侧贯穿开设有螺栓孔，所述底脚板配合使用有连板，且连板通过固定螺栓与螺栓孔固定连接。
12.进一步的，所述固定螺栓贯穿螺栓孔与基础固定连接，且固定螺栓采用高强度不锈钢螺栓。
13.进一步的，所述第一底连板顶面粘贴有垫块，且垫块为橡胶材质。
14.进一步的，所述斜撑杆为不锈钢扁钢，且斜撑杆厚度不小于5mm。
15.进一步的，所述穿孔直径等于手柄螺栓外径，且穿孔内壁开设有与手柄螺栓螺纹连接的内螺纹。
16.进一步的，所述边杆内部为中空结构，且边杆为不锈钢材质。
17.进一步的，所述边杆顶面距离垫块顶面之间的竖直距离大于外框厚度，且边杆平行设置。
18.进一步的，所述第一底连板和第二底连板顶面位于同一平面内，且第一底连板和第二底连板采用扁钢制成。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了光伏不锈钢组件，具备以下有益效果：
21.(1)、本发明通过斜撑杆进行支撑，外框一端与第一底连板铰接，在现场进行安装时，可沿合页转动起外框，从而转动出光伏板，斜撑杆带动滑块在滑槽中移动，并转动一定角度，当光伏板调整至合适角度后，可通过手柄螺栓转动贯穿第二工字轮和就近的穿孔中即可固定光伏板，完成安装，省去了现场螺栓安装支架并使用卡件固定光伏板的麻烦，极大的方便了现场固定安装，安装更加方便快捷，同时，在搬运本装置的过程中，光伏板收起至位于边杆之间，可一体式进行搬运，方便运输。
22.(2)、本发明通过滑块在滑槽中移动来改变斜撑杆的角度，穿孔开设有多个，工作人员将本装置移动到安装位置时，可在滑槽中滑动滑块，从而调整斜撑杆的支撑角度，使用手柄螺栓即可固定斜撑杆，便于工作根据现场安装情况调整光伏板的受光角度，提高了安装的灵活性和便利性，相对于传统的不锈钢支架组件，调整更加方便，显著提高了安装效率。
23.(3)、本发明通过底脚板和连板完成装置之间的连接，连板通过固定螺栓将相邻的两个底脚板进行固定连接，从而对两个相邻的边杆进行固定，完成整体安装，极大的方便了拼装，工作人员可根据现场情况调整安装个数，便于安装布局，进一步提高了安装的方便性与灵活性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是根据本发明实施例的光伏不锈钢组件的外部结构示意图；
26.图2是根据本发明实施例的光伏不锈钢组件的结构示意图；
27.图3是根据本发明实施例的第一工字轮和第一连接环的连接示意图；
28.图4是根据本发明实施例的滑块和滑槽的连接示意图；
29.图5是根据本发明实施例的光伏板收起时的俯视图；
30.图6是根据本发明实施例的光伏不锈钢组件的安装示意图；
31.图7是根据本发明实施例的光伏不锈钢组件的a节点放大图；
32.图8是根据本发明实施例的光伏不锈钢组件的b节点放大图。
33.图中：
34.1、边杆；2、第一底连板；3、外框；4、光伏板；5、第二底连板；6、斜撑杆；7、滑槽；8、穿孔；9、第一工字轮；10、第一连接环；11、垫块；12、支腿；13、底脚板；14、螺栓孔；15、第二工字轮；16、手柄螺栓；17、第二连接环；18、滑块；19、连板；20、固定螺栓；21、合页。
具体实施方式
35.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
36.根据本发明的实施例，提供了光伏不锈钢组件。
37.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1
‑
8所示，根据本发明实施例的光伏不锈钢组件，包括边杆1、第一底连板2和第二底连板5，边杆1内侧两端之间分别焊接有第一底连板2和第二底连板5，且第二底连板5顶面通过合页21铰接有外框3，并且外框3内部卡接有光伏板4，为常见固定结构，边杆1内壁开设有滑槽7，且滑槽7内壁开设有穿孔8，并且滑槽7中滑动连接有滑块18，外框3外壁焊接有第一工字轮9，且第一工字轮9的腹柱位置套接有第一连接环10，第一连接环10关于第一工字轮9的腹柱转动，滑块18外壁焊接有第二工字轮15，且第二工字轮15的腹柱位置套接有第二连接环17，第二连接环17关于第二工字轮15的腹柱转动，并且第一连接环10和第二连接环17外壁之间焊接有斜撑杆6，第二工字轮15表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓16，且手柄螺栓16贯穿滑块18并延伸至穿孔8中，在现场进行安装时，可沿合页21转动起外框3，从而转动出光伏板4，斜撑杆6带动滑块18在滑槽7中移动，并转动一定角度，当光伏板4调整至合适角度后，可通过手柄螺栓16转动贯穿第二工字轮15和就近的穿孔8中即可固定光伏板4，完成安装，省去了现场螺栓安装支架并使用卡件固定光伏板4的麻烦，极大的方便了现场固定安装，安装更加方便快捷，同时，在搬运本装置的过程中，光伏板4收起至位于边杆1之间，可一体式进行搬运，方便运输。
38.在一个实施例中，滑槽7和滑块18的横断面均为凸字形，避免滑块18脱落，且滑槽7内壁为光滑结构，穿孔8开设有多个，且穿孔8间距不大于5cm，细化角度调节，工作人员将本装置移动到安装位置时，可在滑槽7中滑动滑块18，从而调整斜撑杆6的支撑角度，使用手柄螺栓16即可固定斜撑杆6，便于工作根据现场安装情况调整光伏板4的受光角度，提高了安装的灵活性和便利性，相对于传统的不锈钢支架组件，调整更加方便，显著提高了安装效率。
39.在一个实施例中，边杆1两端底面焊接有支腿12，且支腿12底面焊接有底脚板13，并且底脚板13表面位于边杆1外侧贯穿开设有螺栓孔14，底脚板13配合使用有连板19，且连板19通过固定螺栓20与螺栓孔14固定连接，连板19表面贯穿开设有孔，便于固定螺栓20安装，连板19采用不锈钢板制成，连板19通过固定螺栓20将相邻的两个底脚板13进行固定连接，从而对两个相邻的边杆1进行固定，完成整体安装，极大的方便了拼装，工作人员可根据
现场情况调整安装个数，便于安装布局，进一步提高了安装的方便性与灵活性。
40.在一个实施例中，固定螺栓20贯穿螺栓孔14与基础固定连接，且固定螺栓20采用高强度不锈钢螺栓，提高固定的强度，为常见光伏组件安装常见结构，图中未详细示出。
41.在一个实施例中，第一底连板2顶面粘贴有垫块11，且垫块11为橡胶材质，光伏板4未安装时，外框3一端底面与垫块11抵接，垫块11起到缓冲减震的作用，避免运输过程中晃动引起外框3撞击第一底连板2引起光伏板4结构损坏，从而保护光伏板4。
42.在一个实施例中，斜撑杆6为不锈钢扁钢，且斜撑杆6厚度不小于5mm，不易弯折，从而提高支撑强度。
43.在一个实施例中，穿孔8直径等于手柄螺栓16外径，减少缝隙，从而减少晃动，且穿孔8内壁开设有与手柄螺栓16螺纹连接的内螺纹，可车丝加工，为常见工艺，在此不做过多赘述。
44.在一个实施例中，边杆1内部为中空结构，减轻结构自重，且边杆1为不锈钢材质，避免生锈引起滑槽7内壁摩擦力增大。
45.在一个实施例中，边杆1顶面距离垫块11顶面之间的竖直距离大于外框3厚度，保证光伏板4收起时可位于边杆1顶面下方，起到保护光伏板4的作用，且边杆1平行设置，边杆1、第一底连板2、第二底连板5之间形成矩形结构。
46.在一个实施例中，第一底连板2和第二底连板5顶面位于同一平面内，且第一底连板2和第二底连板5采用扁钢制成，第一底连板2和第二底连板5厚度不小于5mm，不易变形，结构稳定。
47.工作原理：
48.将本装置移动至合适位置，在现场进行安装时，可沿合页21转动起外框3，从而转动出光伏板4，斜撑杆6带动滑块18在滑槽7中移动，并转动一定角度，当光伏板4调整至合适角度后，可通过手柄螺栓16转动贯穿第二工字轮15和就近的穿孔8中即可固定光伏板4，完成安装，省去了现场螺栓安装支架并使用卡件固定光伏板4的麻烦，极大的方便了现场固定安装，安装更加方便快捷，同时，在搬运本装置的过程中，光伏板4收起至位于边杆1之间，可一体式进行搬运，方便运输，同时，工作人员将本装置移动到安装位置时，可在滑槽7中滑动滑块18，从而调整斜撑杆6的支撑角度，使用手柄螺栓16即可固定斜撑杆6，便于工作根据现场安装情况调整光伏板4的受光角度，提高了安装的灵活性和便利性，相对于传统的不锈钢支架组件，调整更加方便，显著提高了安装效率，另外，工作人员可通过连板19和固定螺栓20将相邻的两个底脚板13进行固定连接，从而对两个相邻的边杆1进行固定，完成整体安装，极大的方便了拼装，工作人员可根据现场情况调整安装个数，便于安装布局，进一步提高了安装的方便性与灵活性。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。