一种光伏电池组件抗候性检测装置的制作方法

本实用新型涉及光伏电池技术领域，特别是涉及一种光伏电池组件抗候性检测装置。

背景技术：

光伏电池阵列经常用于荒芜和偏远环境，那些地方没有中央电网或不适合燃料系统的运行，这种情况下，光伏电池组件必须能够扩充和无维护运转。生产商已经能够保证光伏电池组件寿命20年以上，现在光伏产业界正努力研发30年寿命的组件。光伏电池组件封装是影响电池寿命的主要因素。光伏电池阵列安装标准是企业生产的原则，组件一定是制造商测试合格的产品。一个组件样品的合格标准：电学、光学和机械结构检查合格，即组件表面没有明显的缺陷；经过单个测试后的光伏电池组件的最大输出功率的降格小于5％，所有样品测试后的最大输出功率降格小于8％；绝缘性测试和高压测试合格；组件无明显的短路或接地故障。

此外，光伏电池组件要求具备抗候性：光伏电池组件必须能够经受像灰尘、盐、沙子、风、雪、潮湿、雨、冰雹、鸟、湿气的冷凝和蒸发、大气气体污染物、每日及每季温度的变化带来的影响，能在长时间紫外光照射下保持性能。在城市和乡村环境下，光伏电池组件短期性能的降格。典型的组件短期性能损失是由于城市和乡村环境中灰尘的堆积污染。

由于光伏电池需要受到多种气候的影响，对其抗候性的检测尤为重要，目前传统的方式多为电脑数据分析，只是得到理论数值，而且还需要对数值进行统计计算，不够直观，同时也比较麻烦，不易模拟现有的多种环境对光伏电池进行检测，从而就会使得光伏电池在实际使用的时候会受到影响，影响光伏电池的正常发电。

为了避免这种现象的发生，因此，急需设计一种光伏电池组件抗候性检测装置来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种光伏电池组件抗候性检测装置。

为此，本实用新型提供了一种光伏电池组件抗候性检测装置，包括水平分布的底座；

底座的顶面卡接有电机，

电机的正上方设置有盛放筒；

盛放筒内部套有与电机连接的转轴；

转轴的顶端表面套装有套环；

套环的侧面焊接有水平分布的旋转杆；

旋转杆的外端粘合有顶板；

顶板的外侧表面粘合有第二接触片；

盛放筒的上侧沿着圆周方向设置有外沿；

外沿的内侧面，沿着圆周方向逆时针依次粘合有间隔分布的第一接触片、第三接触片、第四接触片和第五接触片；

盛放筒的外表面，沿着圆周方向逆时针依次焊接有间隔分布的第一导风罩、第二导风罩、第三导风罩和第四导风罩。

其中，盛放筒与电机之间对称粘合有定位杆。

其中，第一导风罩的外端面焊接有第一通风管；

第一通风管的外侧安装有第一风机；

第一风机与第一通风管之间粘合有第一连接架；

第一通风管内部均匀安装有多个加热块；

其中，第二导风罩外端面焊接有第二通风管；

第二通风管的前侧面焊接有盛料箱；

第二通风管的后侧表面安装有第二风机；

其中，第三导风罩的外端面焊接有第三通风管；

第三通风管的外侧安装有第三风机；

第三风机与第三通风管之间粘合有第二连接架；

其中，第四导风罩的外端面焊接有第四通风管；

第四通风管的外端安装有第四风机；

第四风机与第四通风管之间粘合有第三连接架；

第三连接架上安装有控制盒。

其中，第一通风管为空心管结构且与第一导风罩相通；

第一导风罩与盛放筒相通且之间设有滤网。

其中，加热块为采用铜质材料制成且内部缠绕有电阻丝，第一接触片与加热块和第一风机接通。

其中，第二通风管与第二导风罩相通；

第二导风罩与盛放筒相通且之间设有滤网；

第二通风管与盛料箱相通；

盛料箱上开有进料口；

第二风机的出风端与第二通风管相通；

第三接触片与第二风机之间接通。

其中，第三通风管与第三导风罩相通；

第三导风罩与盛放筒相通且之间设有滤网；

第四接触片与第三风机接通。

其中，第四通风管与第四导风罩相通；

控制盒内装有制冷片且深入到第四通风管内；

第四导风罩与盛放筒相通且之间设有滤网。

其中，盛放筒的顶面设置有进料口。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种光伏电池组件抗候性检测装置，其结构设计科学，通过利用多个接触片的配合，再结合多个风机的组合，进而可以模拟不同的环境，可以直观对光伏电池组件的抗候性进行检测，且操作方便，安全可靠，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种光伏电池组件抗候性检测装置的俯视图。

图2为本实用新型提供的一种光伏电池组件抗候性检测装置中，盛放筒与底座配合侧正视图。

图3为本实用新型提供的一种光伏电池组件抗候性检测装置中，盛放筒的侧视图。

图中：1、转轴，2、套环，3、外沿，4、底座，5、第一接触片；

6、第二接触片；7、第一通风管，8、加热块，9、第一连接架，10、第一风机；

11、第一导风罩，12、顶板，13、旋转杆，14、第三接触片，15、第二风机；

16、第二通风管，17、盛料箱，18、第二导风罩，19、第三风机，20、第二连接架；

21、第三通风管，22、第三导风罩，23、第四接触片，24、盛放筒，25、第五接触片；

26、第四导风罩，27、第三连接架，28、第四风机，29、第四通风管，30、控制盒；

31、定位杆，32、电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种光伏电池组件抗候性检测装置，期能够解决现有的不易直观对光伏电池组的耐候性进行检测的难题，该装置包括水平分布的底座4；

底座4的顶面卡接有电机32，

电机32的正上方设置有盛放筒24；

盛放筒24内部套有与电机32连接的转轴1(例如通过联轴器)；

转轴1的顶端表面套装有套环2；

套环2的侧面焊接有水平分布的旋转杆13；

旋转杆13的外端粘合有顶板12；

顶板12的外侧表面粘合有第二接触片6；

盛放筒24的上侧沿着圆周方向设置有外沿3；

外沿3的内侧面，沿着圆周方向逆时针依次粘合有间隔分布的第一接触片5、第三接触片14、第四接触片23和第五接触片25；

盛放筒24的外表面，沿着圆周方向逆时针依次焊接有间隔分布的第一导风罩11、第二导风罩18、第三导风罩22和第四导风罩26。

在本实用新型中，具体实现上，盛放筒24与电机32之间对称粘合有定位杆31。

在本实用新型中，具体实现上，其中，第一导风罩11的外端面焊接有第一通风管7；

第一通风管7的外侧安装有第一风机10；

第一风机10与第一通风管7之间粘合有第一连接架9；

第一通风管7内部均匀安装有多个加热块8；

其中，第二导风罩18外端面焊接有第二通风管16；

第二通风管16的前侧面焊接有盛料箱17；

第二通风管16的后侧表面安装有第二风机15；

其中，第三导风罩22的外端面焊接有第三通风管21；

第三通风管21的外侧安装有第三风机19；

第三风机19与第三通风管21之间粘合有第二连接架20；

其中，第四导风罩26的外端面焊接有第四通风管29；

第四通风管29的外端安装有第四风机28；

第四风机28与第四通风管29之间粘合有第三连接架27；

第三连接架27上安装有控制盒30。

在本实用新型中，具体实现上，第一通风管7为空心管结构且与第一导风罩11相通；

第一导风罩11与盛放筒24相通且之间设有滤网。

具体实现上，加热块8为采用铜质材料制成且内部缠绕有电阻丝，第一接触片5与加热块8和第一风机10接通(即导电连接)。

在本实用新型中，具体实现上，第二通风管16与第二导风罩18相通；

第二导风罩18与盛放筒24相通且之间设有滤网；

第二通风管16与盛料箱17相通；

盛料箱17上开有进料口；

第二风机15的出风端与第二通风管16相通；

第三接触片14与第二风机15之间接通。

在本实用新型中，具体实现上，第三通风管21与第三导风罩22相通；

第三导风罩22与盛放筒24相通且之间设有滤网；

第四接触片23与第三风机19接通。

在本实用新型中，具体实现上，第四通风管29与第四导风罩26相通。

具体实现上，控制盒30内装有制冷片且深入到第四通风管29内。

具体实现上，第四导风罩26与盛放筒24相通且之间设有滤网。

具体实现上，第五接触片25与控制盒30内的制冷片和第四风机28之间并联接通。

在本实用新型中，具体实现上，盛放筒24的顶面设置有进料口。

需要说明的是，在本实用新型中，第一接触片5、第二接触片6、第三接触片14、第四接触片23和第五接触片25均为容易导电的金属片，例如铜片。

为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的工作原理。

对于本实用新型，当需要对光伏电池组件的抗候性进行检测的时候，首先，将盛放筒24的进料口打开，将光伏电池组件放入盛放筒24内，再将进料口进行堵塞；

然后，进行该装置运行前的准备工作，将盛料箱17的进料口打开，在盛料箱17内装入沙子，再将盛料箱17的进料口堵塞，然后将电机32接通附近的电源，同时将第二接触片6接通附近的电源，此时，只需要将电机32的开关打开，该装置就形成了一个自动检测的模式，电机32会带动转轴1转动，进而会带动旋转杆13进行圆周转动，使顶板12和第二接触片6跟随转动，会使得第二接触片6依次与第一接触片5、第三接触片14、第四接触片23和第五接触片25接触；

其中，当第二接触片6与第一接触片5接触的时候，就会将第一风机10和加热块8通电，吹出热风，使热风通向盛放筒24，进而实现对盛放筒24内的光伏电池组件进行高温检测；

其中，当第二接触片6与第三接触片14接触的时候，就会使第二风机15进行运行，进而将盛料箱17内的风沙吹入到盛放筒24内，模拟风沙的环境；

其中，当第二接触片6与第四接触片23接触的时候，会使第三风机19进行运行，第三风机19就会对盛放筒24内部吹风，一方面可以实现对光伏电池组件表面的风沙吹掉，另外通过对光伏电池组件吹风，也可以检测抗风性；

其中，当第二接触片6与第五接触片25接触的时候，就会将第四风机28和控制盒30内的制冷片接通电源，就会向盛放筒24内吹入凉气，进而模拟寒冷环境，经过多种环境的循环，然后从盛放筒24内取出光伏电池组件，观察是否影响光伏电池组件的使用，就可以直观对光伏电池组件的抗候性进行检测。

因此，需要说明的是，本实用新型通过第一接触片、第二接触片、第三接触片、第四接触片和第五接触片的设置，使得接触片之间的接触，将模拟不同现象的不同风机交替接通电路，其中，通过第一风机和加热块的配合，从而可以模拟在较高气温下光伏电池组件的抗候性，而通过第二风机和盛料箱内盛装的沙子的配合，进而可以模拟风沙天气下对光伏电池组件的影响，此外，通过第三风机的强力风，一方面可以对光伏电池组件表面的风沙进行清理，另外一方面也方便对光伏电池组抗风性能进行检测；另外，通过第四风机的设置，再结合控制盒内的制冷片，从而可以模拟寒冷天气下的状态，通过多种环境的交替，从而可以直观检测光伏电池组的抗候性，通过电机的设置，带动旋转杆转动，使用顶板和第二接触片跟随转动，进而可以实现对风机的自动控制。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种光伏电池组件抗候性检测装置，其结构设计科学，通过利用多个接触片的配合，再结合多个风机的组合，进而可以模拟不同的环境，可以直观对光伏电池组件的抗候性进行检测，且操作方便，安全可靠，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。