光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏生产领域，尤其涉及一种光伏组件。

背景技术：

光伏组件的工作温度是影响其发电功率及光伏组件性能的重要因素。目前晶体硅光伏组件的功率温度系数为-0.35％/℃左右，即光伏发电组件的工作温度每升高1℃，功率损失约0.35％左右，具体体现为：当温度从45℃升至90℃时，功率为380w的光伏组件功率下降多达59w，因此，温度对光伏组件发电性能的影响非常明显，且高温下光伏组件各部件的老化速率明显加快，组件所用材料的寿命会明显变得更短，因此工作温度的升高还会造成组件的可靠性能一定程度的下降。

因此，有必要设计一种光伏组件，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以调节温度的光伏组件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种光伏组件，其包括光伏电池板、设于所述光伏电池板背面的金属换热板，所述金属换热板与所述光伏电池板接触的一面通过机械加工成型有供液体直接通过的水路，所述液体通过所述水路以调节所述光伏电池板的温度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述水路具有进水端和出水端，所述进水端和出水端分设于所述金属换热板相距较远的两个角上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述光伏电池板包括若干串电池片，所述水路对应所述电池片设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述水路包括若干并列设置并相互连通的分支水路，所述水路的横截面为半圆形。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，每串所述电池片对应的分支水路为2-3条，同一串电池片对应的分支水路的两端相连通，相邻电池片对应的相邻两条分支水路中部相连通。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述光伏电池板与所述金属换热板之间依次设有导热胶及金属隔板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述金属隔板为铝板，所述金属换热板为铝板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述光伏组件还包括用于感应所述光伏电池板的温度若干传感器。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述光伏组件还包括用于接收和处理所述传感器感应的温度数据并控制所述液体的流速的集成元件。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述传感器均匀嵌在所述金属换热板的上表面。

由以上技术方案可知，本实用新型的通过在光伏电池板背面设置具有水路的金属换热板，并通过在所述水路中通入液体的方法对所述光伏电池板的温度进行调节，保证了光伏组件适合的工作温度，进而保证了光伏组件的功率，另外还延长了光伏组件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型光伏组件的剖视图。

图2为图1中圆圈部分的局部放大图。

图3为图1中金属换热板和传感器的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参图1和图2所示，本实用新型提供了一种光伏组件100，其包括光伏电池板1及设于光伏电池板1背面的金属换热板2。光伏电池板1具体包括盖板11、封装层12、位于封装层12内的多个电池片13及背板14。

请一并参图3所示，金属换热板2朝向光伏电池板1的一面(即金属换热板2的上表面)开设有供液体通过的水路21，液体以预设的流速通过水路21以调节光伏电池板1的温度，液体优选为水。水路21通过机加工铣成，其横截面优选为半圆形。

水路21具有进水端212和出水端213，进水端212和出水端213分设于金属换热板2相距较远的两个角上。具体地，光伏电池板1包括若干串电池片13，水路21对应电池片13设置，即水路21正对每串电池片13排布。在一般情况下，电池片13呈并列的若干串设置，因此，相应的，水路21包括若干并列设置并相互连通的分支水路211，进水端212和出水端213分别设于相距最远的两条分支水路211的端部。每串电池片13对应的分支水路211为2-3条，本实用新型中，同一串电池片13对应的分支水路211的两端相连通，相邻两串电池片13对应的相邻两条分支水路211的中部相连通。如此设置，液体通过水路2的路径较长，换热效果好。

光伏组件100还包括若干传感器4，传感器4设于金属换热板2上，以感应光伏电池板1背面的温度，即背板14的温度，传感器4为温度传感器。具体的，传感器4均匀嵌在金属换热板2的上表面。本实用新型中，光伏电池板1具有6串电池片13，每串电池片13的背面正下方对应的分支水路211为2条；每两条分支水路211之间设置一列(12个)传感器4，因此传感器4的数量为5列*12个。如此设置，可以准确感应光伏电池板1各个位置的温度，误差小。光伏组件100还包括集成元件(未图示)，以接收和处理传感器4感应的温度数据并控制液体的流速。具体的，集成元件设于光伏电池板1及金属换热板2的外部，并与传感器4连接，传感器4并将背板14的温度数据输入集成元件，通过集成元件的计算，控制通入水路21中水的流速，进一步控制换热速度。

优选的，光伏电池板1与金属换热板2之间依次设有导热胶3及金属隔板5，以加快光伏电池板1与金属换热板2之间热量的传输。金属隔板5可通过小螺钉与金属隔热板2进行固定。金属换热板2优选为铝板，其厚度设置为约5毫米，金属隔板5优选为铝板，其厚度设置为约2毫米。铝板导热效果好，可以加快导热胶3与金属换热板2之间的热传递，而且铝板的密度较低，降低了光伏组件100整体的重量。

光伏组件100工作时，传感器4通过导热胶3实时感应光伏电池板1背面的温度并将温度数据反馈给集成元件。当外界温度较高，光伏电池板1由于工作产生的热量及外界的热量作用温度升高，其温度高于其最佳工作温度，热量传递给金属换热板2上的传感器4，传感器4感应到光伏电池板1背面的温度并将温度数据反馈给集成元件进行计算，集成元件控制水路21中通入冷水，对光伏电池板1进行降温。

当外界温度较低，光伏电池板1的温度低于其最佳工作温度，集成元件控制水路21中通入热水，热水的热量传递给光伏电池板1，以保证光伏电池板1的最佳工作温度，提高发电效率。

综上所述，本实用新型的通过在光伏电池板背面设置具有水路的金属换热板，并通过在所述水路中通入液体的方法对所述光伏电池板的温度进行调节，保证了光伏组件适合的工作温度，进而保证了光伏组件的功率，另外还延长了光伏组件的使用寿命。

本文使用的例如“上”、“下”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。

另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。