一种动力柜稳定安装结构的制作方法

本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种动力柜稳定安装结构。

背景技术：

动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合，有接触器、变频器、高压柜、变压器等等。动力柜的主要作用包括：给用电设备供电（给设备提供电源）、启停操作用电设备（有启停按钮）、检测设备的运转（设置信号指示灯，有电流表电压表）、保护用电设备（断路器）动力柜就是配电柜,是专给动力设备(一般指电动机)提供电源和控制的配电柜。

现有技术中的动力柜安装结构存在以下问题：一是动力柜安装方式不够牢固，二是安装结构无法吸收震动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动力柜稳定安装结构，旨在解决现有技术中缺乏一种动力柜稳定安装结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力柜稳定安装结构，包括动力柜柜体，所述动力柜柜体底部固定连接有安装板，所述安装板底部连接有上连接板，所述安装板和上连接板之间通过快拆装置连接，所述上连接板底部连接设置有多个减震装置，所述减震装置另一端连接有下连接板，所述下连接板底部安装于地面上，所述地面内部设置有多个紧固装置，所述下连接板通过螺钉与紧固装置固定于地面上，所述减震装置包括套筒，所述套筒内部设置有一圆孔，所述圆孔内部设置有减震弹簧和顶杆，所述圆孔一端设置有凸起台阶，所述顶杆上也设置有一凸起，所述顶杆的凸起与圆孔的凸起台阶卡接，所述紧固装置包括紧固圆筒，所述紧固圆筒为一空心圆柱体，所述圆柱体内部设置有一螺纹孔，所述圆柱体底部设置有多个窄开口长槽，所述紧固圆筒内部设置有一顶球。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述快拆装置包括把手，所述把手为杆状，所述杆状一端为圆柱状，所述圆柱状的边缘卡接有一垫片，所述圆柱状的偏心圆处铰接有一螺柱，所述螺柱另一端设置有一圆螺母。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述地面为一种硬质地面。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述圆螺母外表面设置有防滑花纹。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述安装板边缘设置有u型通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置“紧固装置包括紧固圆筒，紧固圆筒为一空心圆柱体，圆柱体内部设置有一螺纹孔，圆柱体底部设置有多个窄开口长槽，紧固圆筒内部设置有一顶球”，使得安装时，在地面上使用钻头打一个与紧固圆筒直径相等、深度略深的孔，将紧固圆筒放入，将一坚固的杆状工具深入紧固圆筒中并接触顶球，使用锤子敲击杆状工具使得顶球将紧固圆筒底部撑开，使之与地面上的孔卡紧，将下连接板放置于地面上，将螺钉穿过下连接板并拧入紧固圆筒中，将螺钉拧紧过程中，螺钉底部顶住顶球使得紧固圆筒的底部继续撑开，使紧固圆筒与地面的连接更加紧密，实现了对动力柜稳定安装的功能；

2、本实用新型通过设置“减震装置包括套筒，套筒内部设置有一圆孔，圆孔内部设置有减震弹簧和顶杆，圆孔一端设置有凸起台阶，顶杆上也设置有一凸起，顶杆的凸起与圆孔的凸起台阶卡接”，使得减震装置具有吸收和减少震动的作用，由于减震弹簧设置与套筒中，减少外界对减震弹簧的影响，例如潮湿空气的腐蚀作用，延长减震弹簧的寿命；

3、本实用新型通过设置“快拆装置包括把手，把手为杆状，杆状一端为圆柱状，圆柱状的边缘卡接有一垫片，圆柱状的偏心圆处铰接有一螺柱，螺柱另一端设置有一圆螺母”，使得使用时，将螺柱穿过安装板和上连接板，并将圆螺母拧至合适位置，之后将把手掰至水平状态，由于把手的圆柱状结构偏心处与螺柱铰接，使得圆柱状将垫片、安装板和上连接板、圆螺母之间压紧，实现了快速又牢固的安装，拆卸时，将把手反向掰动即可，实现了快速安装和拆卸的功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的快拆装置结构示意图。

图3为本实用新型的减震装置结构示意图。

图4为本实用新型的紧固装置结构示意图。

图5为本实用新型的u型通槽结构示意图

图中：1、动力柜柜体；2、安装板；3、快拆装置；4、上连接板；5、减震装置；6、下连接板；7、螺钉；8、紧固螺钉；9、地面；21、u型通槽；31、把手；32、垫片；33、螺柱；34、圆螺母；51、套筒；52、减震弹簧；53、顶杆；81、紧固圆筒；82、顶球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种动力柜稳定安装结构，包括动力柜柜体1，动力柜柜体1底部固定连接有安装板2，安装板2底部连接有上连接板4，安装板2和上连接板4之间通过快拆装置3连接，上连接板4底部连接设置有多个减震装置5，减震装置5另一端连接有下连接板6，下连接板6底部安装于地面9上，地面9内部设置有多个紧固装置8，下连接板6通过螺钉7与紧固装置8固定于地面9上，减震装置5包括套筒51，套筒51内部设置有一圆孔，圆孔内部设置有减震弹簧52和顶杆53，圆孔一端设置有凸起台阶，顶杆53上也设置有一凸起，顶杆53的凸起与圆孔的凸起台阶卡接，紧固装置8包括紧固圆筒81，紧固圆筒81为一空心圆柱体，圆柱体内部设置有一螺纹孔，圆柱体底部设置有多个窄开口长槽，紧固圆筒81内部设置有一顶球82。

在本实用新型的具体实施例中，安装时，在地面9上使用钻头打一个与紧固圆筒81直径相等、深度略深的孔，将紧固圆筒81放入，将一坚固的杆状工具深入紧固圆筒81中并接触顶球82，使用锤子敲击杆状工具使得顶球82将紧固圆筒81底部撑开，使之与地面9上的孔卡紧，将下连接板6放置于地面9上，将螺钉7穿过下连接板6并拧入紧固圆筒81中，将螺钉7拧紧过程中，螺钉7底部顶住顶球82使得紧固圆筒81的底部继续撑开，使紧固圆筒81与地面9的连接更加紧密，同时上连接板4和下连接板6之间设置的减震装置5具有吸收和减少震动的作用，由于减震弹簧52设置与套筒51中，减少外界对减震弹簧52的影响，例如潮湿空气的腐蚀作用，延长减震弹簧52的寿命。

具体的，快拆装置3包括把手31，把手31为杆状，杆状一端为圆柱状，圆柱状的边缘卡接有一垫片32，圆柱状的偏心圆处铰接有一螺柱33，螺柱33另一端设置有一圆螺母34。

本实施例中：使用时，将螺柱33穿过安装板2和上连接板4，并将圆螺母34拧至合适位置，之后将把手31掰至水平状态，由于把手31的圆柱状结构偏心处与螺柱33铰接，使得圆柱状将垫片32、安装板2和上连接板4、圆螺母34之间压紧，实现了快速又牢固的安装，拆卸时，将把手31反向掰动即可。

具体的，地面9为一种硬质地面。

本实施例中：将地面9设置为硬质地面使得紧固装置8与地面9之间的连接更加牢固稳定。

具体的，圆螺母34外表面设置有防滑花纹。

本实施例中：在圆螺母34外表面设置防滑花纹使得拧动圆螺母34时不需要使用工具，用手即可完成操作。

具体的，安装板2边缘设置有u型通槽21。

本实施例中：将安装板2边缘设置u型通槽21使得在后续修护维修装置时，不需要将圆螺母34完全拧下，而是直接将螺柱33从u型通槽21中移除即可完成拆卸。

本实用新型的工作原理及使用流程：

安装时，在地面9上使用钻头打一个与紧固圆筒81直径相等、深度略深的孔，将紧固圆筒81放入，将一坚固的杆状工具深入紧固圆筒81中并接触顶球82，使用锤子敲击杆状工具使得顶球82将紧固圆筒81底部撑开，使之与地面9上的孔卡紧，将下连接板6放置于地面9上，将螺钉7穿过下连接板6并拧入紧固圆筒81中，将螺钉7拧紧过程中，螺钉7底部顶住顶球82使得紧固圆筒81的底部继续撑开，使紧固圆筒81与地面9的连接更加紧密，同时上连接板4和下连接板6之间设置的减震装置5具有吸收和减少震动的作用，由于减震弹簧52设置与套筒51中，减少外界对减震弹簧52的影响，例如潮湿空气的腐蚀作用，延长减震弹簧52的寿命。使用快拆装置3时，将螺柱33穿过安装板2和上连接板4，并将圆螺母34拧至合适位置，之后将把手31掰至水平状态，由于把手31的圆柱状结构偏心处与螺柱33铰接，使得圆柱状将垫片32、安装板2和上连接板4、圆螺母34之间压紧，实现了快速又牢固的安装，拆卸时，将把手31反向掰动即可。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。