一种音圈电机机构的制作方法

本实用新型涉及一种驱动电机技术领域，更具体地说它涉及一种音圈电机机构。

背景技术：

音圈电机作为一款特殊形式的直接驱动电机，其具有结构简单、体积小、高速、高加速响应快等特性。音圈电机的工作原理是通电线圈导体放在磁场内就会产生力，力的大小与施加在线圈上的电流成比例，且基于此原理制造的音圈电机运动形式可以为直线或者圆弧。

公告号为cn204179914u的中国专利公开了一种音圈电机模组，该音圈电机模组包括音圈电机、套筒、第一防撞片、第二防撞片和套筒连接件，音圈电机包括定子和动子，定子的轴向方向上设置有环形槽，动子的轴向方向上设置有与环形槽配合的环形凸台，环形凸台设置在环形槽内；套筒连接件的内壁设置有圆形凸台，套筒连接件套接定子外，套筒连接件通过紧固件固定在动子上；圆形凸台的左侧设置有套筒，套筒设置在定子与套筒连接件之间；圆形凸台的右侧设置有第一防撞片，第一防撞片设置在定子与套筒连接件之间；环形槽内设置有第二防撞片。

但是，该音圈电机模组的各组件之间部件位置复杂，进而影响到音圈电机的反应速度，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种音圈电机机构，该音圈电机机构具有无机械摩擦、无机械损耗以及反应速度快的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种音圈电机机构，包括动壳体，所述动壳体内设置有与所述动壳体同轴的导热轴，所述导热轴套接有两个磁钢环以及一个位于两个所述磁钢环之间的内磁极，所述磁钢环以及所述内磁极套接有插接在所述动壳体内的线圈骨架，所述线圈骨架的外周侧壁上设置有线圈体。

通过采用上述技术方案，动壳体套接在线圈骨架上，线圈体固定在线圈骨架外周侧面上并位于线圈骨架与动壳体之间；导热轴起到导热与散热的作用；且位于内磁极两端的两个磁钢环通过内磁极的中间镶磁极机构完成磁场成型，进而在简化该音圈电机机构的同时实现无机械摩擦、无机械损耗以及反应速度快的效果。

本实用新型进一步设置为：所述线圈骨架的外周侧壁上设置有线圈凹槽，所述线圈体固定在所述线圈凹槽内。

通过采用上述技术方案，线圈凹槽起到显著提升线圈体固定稳定性的作用。

本实用新型进一步设置为：所述线圈骨架设置有一端与所述线圈凹槽连通的导线槽，所述导线槽的另一端与所述线圈骨架远离所述动壳体的一端侧面齐平。

通过采用上述技术方案，导线槽用于连接线圈体，具有结构简单的特点。

本实用新型进一步设置为：所述导热轴套接有外磁极，所述外磁极位于所述导热轴远离所述动壳体的一端，且与相应的所述磁钢环抵接。

通过采用上述技术方案，外磁极与内磁极配合，进一步提升该音圈电机机构的反应速度。

本实用新型进一步设置为：所述内磁极的直径大于所述外磁极的直径。

通过采用上述技术方案，进一步提升该音圈电机机构的反应速度。

本实用新型进一步设置为：位于所述导热轴靠近所述动壳体一端的所述磁钢环插接在所述动壳体的内侧壁内。

通过采用上述技术方案，提升该音圈电机机构的结构稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过动壳体套接在线圈骨架上，线圈体固定在线圈骨架外周侧面上并位于线圈骨架与动壳体之间；导热轴起到导热与散热的作用；且位于内磁极两端的两个磁钢环通过内磁极的中间镶磁极机构完成磁场成型，进而在简化该音圈电机机构的同时实现无机械摩擦、无机械损耗以及反应速度快的效果；进而在通过增加外磁极，使得外磁极与内磁极配合，进一步提升该音圈电机机构的反应速度。

附图说明

图1是本实施例的正视结构示意图；

图2是本实施例的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、动壳体；2、线圈骨架；21、线圈凹槽；22、导线槽；3、导热轴；4、磁钢环；5、内磁极；6、外磁极；7、线圈体。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种音圈电机机构，包括动壳体1。动壳体1内设置有与动壳体1同轴的导热轴3，并在动壳体1内插接有与所述动壳体1、导热轴3均同轴的线圈骨架2。因此，导热轴3起到导热与散热的作用，而动壳体1、导热轴3以及线圈骨架2之间形成稳定的结构，用于该音圈电机机构实现无机械摩擦、无机械损耗以及反应速度快的效果。

如图1、图2所示，导热轴3套接有两个磁钢环4以及一个位于两个磁钢环4之间的内磁极5。线圈骨架2套接在磁钢环4以及内磁极5上，并在线圈骨架2的外周侧壁上设置有线圈体7。因此，线圈体7固定在线圈骨架2外周侧面上并位于线圈骨架2与动壳体1之间；且位于内磁极5两端的两个磁钢环4通过内磁极5的中间镶磁极机构完成磁场成型，进而在简化该音圈电机机构的同时实现无机械摩擦、无机械损耗以及反应速度快的效果。而位于导热轴3靠近动壳体1一端的磁钢环4插接在动壳体1的内侧壁内，进而达到提升该音圈电机机构的结构稳定性的效果。

需要说明的是，在线圈骨架2的外周侧壁上设置有线圈凹槽21。线圈体7固定在线圈凹槽21内，进而将使得线圈凹槽21起到显著提升线圈体7固定稳定性的作用。在线圈骨架2上设置有一端与线圈凹槽21连通的导线槽22。导线槽22的另一端与线圈骨架2远离动壳体1的一端侧面齐平，通过导线槽22连接线圈体7，具有结构简单的特点。与此同时，导热轴3还套接有外磁极6。外磁极6位于导热轴3远离动壳体1的一端，且与相应的磁钢环4抵接，进而在外磁极6与内磁极5的配合下，将起到提升该音圈电机机构的反应速度的作用。为了进一步的提升该音圈电机机构的反应速度，将内磁极5的直径设置成大于外磁极6以及两个磁钢环4的直径，结构简单且易于加工制造，形成无机械摩擦以及无机械损耗的音圈电机机构。

综上所述，

本技术：
通过令动壳体1套接在线圈骨架2上，线圈体7固定在线圈骨架2外周侧面上并位于线圈骨架2与动壳体1之间；导热轴3起到导热与散热的作用；且位于内磁极5两端的两个磁钢环4通过内磁极5的中间镶磁极机构完成磁场成型，进而在简化该音圈电机机构的同时实现无机械摩擦、无机械损耗以及反应速度快的效果；进而在通过增加外磁极6，使得外磁极6与内磁极5配合，进一步提升该音圈电机机构的反应速度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种音圈电机机构，其特征在于：包括动壳体(1)，所述动壳体(1)内设置有与所述动壳体(1)同轴的导热轴(3)，所述导热轴(3)套接有两个磁钢环(4)以及一个位于两个所述磁钢环(4)之间的内磁极(5)，所述磁钢环(4)以及所述内磁极(5)套接有插接在所述动壳体(1)内的线圈骨架(2)，所述线圈骨架(2)的外周侧壁上设置有线圈体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种音圈电机机构，其特征在于：所述线圈骨架(2)的外周侧壁上设置有线圈凹槽(21)，所述线圈体(7)固定在所述线圈凹槽(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种音圈电机机构，其特征在于：所述线圈骨架(2)设置有一端与所述线圈凹槽(21)连通的导线槽(22)，所述导线槽(22)的另一端与所述线圈骨架(2)远离所述动壳体(1)的一端侧面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种音圈电机机构，其特征在于：所述导热轴(3)套接有外磁极(6)，所述外磁极(6)位于所述导热轴(3)远离所述动壳体(1)的一端，且与相应的所述磁钢环(4)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种音圈电机机构，其特征在于：所述内磁极(5)的直径大于所述外磁极(6)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种音圈电机机构，其特征在于：位于所述导热轴(3)靠近所述动壳体(1)一端的所述磁钢环(4)插接在所述动壳体(1)的内侧壁内。

技术总结
本实用新型公开了一种音圈电机机构，涉及驱动电机技术领域，其技术方案要点包括动壳体，所述动壳体内设置有与所述动壳体同轴的导热轴，所述导热轴套接有两个磁钢环以及一个位于两个所述磁钢环之间的内磁极，所述磁钢环以及所述内磁极套接有插接在所述动壳体内的线圈骨架，所述线圈骨架的外周侧壁上设置有线圈体。本实用新型通过动壳体套接在线圈骨架上，使得线圈体固定在线圈骨架外周侧面上并位于线圈骨架与动壳体之间；导热轴起到导热与散热的作用；且位于内磁极两端的两个磁钢环通过内磁极的中间镶磁极机构完成磁场成型，进而在简化该音圈电机机构的同时实现无机械摩擦、无机械损耗以及反应速度快的效果。

技术研发人员：陈寅;张雪峰
受保护的技术使用者：宁波鼎祥电器制造有限公司
技术研发日：2020.02.06
技术公布日：2020.09.01