一种便于组装的电气柜的制作方法

本实用新型涉及电气柜技术领域，具体涉及一种便于组装的电气柜。

背景技术：

电气柜是用于安装整理各种电气设备器件的设备，通常由钢材质制成柜子形状，使各电器元件和管线有序布置，便于整理、维护，也起到保护各电器元件和管线的作用。

传统的电气柜为整体焊接式，电气柜内部通常包括焊接在电气柜内壁上的电气柜支架，在支架上焊接固定支撑板，从而将电气柜内部空间分隔成不同区域，用于安装不同设备或器件。但由于每层支撑板的高度是固定的，不能根据内部元器件的种类、数量、尺寸和排列的更换或调整而进行调节。

有的电气柜采用非焊接式的安装板来固定电器件，例如一种横排安装电器元件的电气柜，为了适应元器件的数量、尺寸和排列等，需要等待技术人员排版(设计图纸)之后才能开始加工安装板，浪费时间。横排安装时，须一个工人完成所有工作，如：线槽导轨安装-挂元器件-做铜排-放上线-接动力线-接控制线-通电试验-盖线槽盖，对组装人员的技术要求比较高。横排安装线路复杂，不便于日后的检修和维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于组装的电气柜，以减少电气柜的组装时间，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于组装的电气柜，包括柜体，柜体设有至少一对的竖向设置的支撑梁，支撑梁上沿上下方向设有至少一组的安装固定孔，成对的两支撑梁上设有若干个电器元件模块，各电器元件模块在支撑梁的长度方向布置，电器元件模块包括安装板，安装板的长度方向沿左右方向，安装板的左右两端均设有与所述安装固定孔配合的螺丝穿孔，安装板上预装有端子、断路器、继电器、接触器。

所述安装板上设有若干个控制线束缚孔，用于固定控制线的位置。

所述安装板上设有动力线进线槽，动力线进线槽为设置在安装板侧边的矩形槽或半圆形槽。

所述螺丝穿孔设置在安装板的四个顶角位置。

所述安装板上设有分别用于固定所述端子、断路器、继电器、接触器的螺钉孔，依次记为第一螺钉孔、第二螺钉孔、第三螺钉孔、第四螺钉孔。

所述支撑梁上的安装固定孔包括方孔、圆孔，方孔有一组且沿支撑梁长度方向依次间隔布置，圆孔有一组或两组，且同一组的各圆孔沿支撑梁长度方向依次间隔布置。

本实用新型的有益效果：

在客户下订单之前，安装板就可以提前加工制作好，端子、断路器、继电器、接触器这些电器件是预先固定在相应的安装板上，各器件之间的串线也先连接好，形成一个个的安装模块。然后再将各模块往支撑梁上固定。根据用户的设备的功率等参数因素，选择相应的电器元件模块及各自的数量，进行组合满足使用要求，不用等待设计人员的排版设计，大大缩短电气柜的制作时间，避免因安装问题耽搁客户项目工期。

快捷式的安装板，对安装人员的技术要求没有太大的限制，可以让更多的人方便工作，也能够降低人工成本。

快捷式的安装板，也便于后期的检修和维护，节省售后服务成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种便于组装的电气柜的结构示意图；

图2是图1中柜体的结构示意图(未安装电器元件模块)；

图3是图2中a处局部示意图；

图4是第一安装板的结构示意图；

图5是第一电器元件模块的结构示意图；

图6是第二安装板的结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、支撑梁，2、第二电器元件模块，3、第一电器元件模块，4、第一安装板，41、螺丝穿孔，42、第一螺钉孔，43、矩形槽，44、第二螺钉孔，45、第三螺钉孔，46、控制线束缚孔，47、第四螺钉孔，5、端子，6、断路器，7、继电器，8、接触器，9、第二安装板，91、半圆形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的实施例1：

如图1-图6所示，一种便于组装的电气柜，包括柜体，柜体设有两对的竖向设置的支撑梁1，支撑梁1上沿上下方向设有若干组的安装固定孔。成对的两支撑梁上设有若干个电器元件模块。各电器元件模块在支撑梁的长度方向布置，电器元件模块包括安装板。

支撑梁1上的安装固定孔包括方孔11、圆孔12，方孔11有一组且沿支撑梁长度方向依次间隔布置，圆孔有两组，且同一组的各圆孔12沿支撑梁长度方向依次间隔布置。上下两方孔间还设有圆孔。最外侧还设有矩形孔。通过设置多种类型的孔结构，以实现安装板的快速安装；同时能够根据不同的固定方式而选择哪一种安装固定孔，如安装板与方孔固定，需要使用带螺母的螺丝，与圆孔配合时，可以直接通过旋入的螺丝固定而不用螺母。

根据不同的回路，将安装板设计成两种规格的，如图4所示的，是针对星三角回路的，记为第一安装板4。图6所示，是针对直接启动回路的，记为第二安装板9。相应的电器元件模块也分别记为第一电器元件模块3、第二电器元件模块2。两种安装板的安装方式一样，其上安装的器件种类也相同，都是预装有端子5、断路器6、继电器7、接触器8，区别在于具体加工尺寸不一样，以及所安装的断路器、继电器、接触器的参数及端子的数量。以下以第一安装板为例进行说明。

第一安装板4的长度方向沿左右方向，第一安装板4的左右两端均设有与安装固定孔配合的螺丝穿孔41，螺丝穿孔41设置在安装板的四个顶角位置，且螺丝穿孔为长孔，便于装配。第一安装板4上设有分别用于固定所述端子5、断路器6、继电器7、接触器8的螺钉孔，依次记为第一螺钉孔42、第二螺钉孔44、第三螺钉孔45、第四螺钉孔47。

端子、断路器、继电器、接触器是预先固定在相应的安装板上，各器件之间的串线也先连接好，然后以整个模块往支撑梁1上固定。安装板可以提前加工好，断路器、继电器、接触器的参数型号及端子数量可以提前选择几组装在不同的安装板上，根据用户的设备的功率等参数因素，选择相应的电器元件模块及各自的数量，进行组合满足使用要求，不用等待设计人员的排版设计，大大缩短电气柜的制作工期。

安装板上设有若干个控制线束缚孔46，用于固定控制线的位置。扎带可以从控制线束缚孔中穿过，将一束控制线捆扎，使得安装板的布局整齐、美观，便于后期检修维护。

两种安装板上均设有动力线进线槽，第一安装板的两侧边设有矩形槽43。如图1和6所示，若干个第二安装板9在左侧的一对支撑梁上，沿上下方向依次布置，相邻两第二安装板的半圆形槽91刚好形成一个圆孔，方便动力线接到断路器上。图1和4所示，若干个第一安装板在右侧的一对支撑梁上，沿上下方向依次布置，相邻两个第一安装板的矩形槽43形成一个矩形孔，方便动力线接到断路器上。

电气柜组装工艺，包括如下步骤，(1)加工制作出一定数量的第一安装板、第二安装板，备用；

(2)、根据功率的不同要求，将两套适配的端子、断路器、继电器、接触器分别安装在第一安装板、第二安装板上，制作出两种规格的电器元件模块，分别记为第一电器元件模块、第二电器元件模块；

(3)、进行电气柜里面的母排和线槽的安装；母排的大小是和电气柜的总功率相匹配的，用于断路器的供电使用；

(4)、根据客户的定制要求(比如设备功率的要求)，选择一定数量的第一电器元件模块和第二电器元件模块进行组合，以满足使用要求(如，满足总功率)，并将各第一电器元件模块和第二电器元件模块安装在柜体的支撑梁上；安装板与柜体采用螺丝固定的方式；本实施例中，各第一电器元件模块沿上下方向布置，各第二电器元件模块沿上下方向布置；

(5)、第一电器元件模块和第二电器元件模块安装好后，进行母排和断路器之间的连线，以及公共端的跨线；公共端的跨线，包括公共的零线，火线，24+，24-等等)；

(6)、进行通电测试，检查回路控制线；

(7)测试合格后，对电气柜进行外包装。

上述实施例中，第一电器元件模块、第二电器元件模块分别装在左右两侧的成对的支撑梁上，当然也可以根据用户设备的实际情况做具体的布局。

本实用新型的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中只安装第一电器元件模块。

本实用新型的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中只安装第二电器元件模块。

本实用新型的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，左侧的一对支撑梁上，既装有第一电器元件模块，又装有第二电器元件模块。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。