一种电机直条铁芯预弯圆装置的制作方法

本实用新型涉及电机组装技术领域，具体为一种电机直条铁芯预弯圆装置。

背景技术：

电机定子组装原理：定子是电动机或发电机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成在现有的电机中，定子铁芯通常包括整圆式定子铁芯或拼块式定子铁芯两种，其中，对于采用了整圆式定子铁芯的定子而言，需要在其定子槽中预留一定空间供绕线设备的绕线针通过以确保顺利绕线，这就造成绕线完毕后定子槽的槽满率较低，并导致电机单位体积的功率密度不高，并且，在对整圆式定子铁芯绕线时，其绕线速度较慢，生产效率会受到较大影响；另外，对于采用了拼块式定子铁芯的定子而言，由于其多个拼接铁芯单元需要依次拼接为圆环状，因此在实际生产中需要其具有较高的加工精度和装配技术，这就导致其生产难度较大且生产成本较高。

直条铁芯在在装配中，需要将直条铁芯在绕完线后变成圆形定子，此时需要增加弯圆的工艺，一直都是在弯圆加工时操作工人将铁芯手动压成半弯圆的状态，放入弯圆焊接机焊接，造成焊接不良率增加，增加工人的劳动的强度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机直条铁芯预弯圆装置，具备降低成本、提高工作效率和保证产品质量的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种电机直条铁芯预弯圆装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有右侧滑轨，所述右侧滑轨左端的底部固定安装有左侧导轨垫块，且右侧滑轨左端的顶部固定安装有左侧齿条，所述左侧齿条的右侧固定安装有左侧导轨，所述右侧滑轨顶部的右端固定安装有右侧齿条，所述右侧齿条与左侧导轨的左侧固定安装有前后气缸连接板，所述固定底板顶部的中部固定安装有前后移动气缸，所述前后移动气缸的左侧固定安装有前后限位块，且前后移动气缸的右侧固定安装有中心定位轴，所述中心定位轴的上端固定安装有调整块，且中心定位轴的中部固定安装有右侧齿轮，所述中心定位轴的底部固定安装有左侧齿轮，所述右侧齿轮与左侧齿轮的中部固定安装有旋转压紧气缸安装板，所述旋转压紧气缸安装板的左侧固定安装有垫高块，且旋转压紧气缸安装板的背面固定安装有旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸的左侧固定安装有旋转气缸连接件，所述旋转气缸连接件的左侧固定安装有旋转压紧安装块，所述旋转压紧安装块的底部固定安装有旋转滑轨连接板，所述旋转滑轨连接板的底部固定安装有旋转顶紧滑动，所述旋转压紧安装块的左侧固定安装有轴承连接块，所述中心定位轴的右侧固定安装有固定压紧气缸安装板，所述固定压紧气缸安装板的右侧固定安装有固定压紧气缸，所述固定压紧气缸的左侧固定安装有固定压紧气缸连接件，所述固定压紧气缸连接件的左侧固定安装有固定压紧气缸安装块，所述固定压紧气缸安装块的左侧固定安装有固定压紧气缸轴承安装板，所述轴承连接块与固定压紧气缸轴承安装板左端的中部均固定安装有旋转轴，所述旋转轴的表面固定安装有预弯圆轴承。

精选的，所述中心定位轴为可拆卸结构，且中心定位轴的外径大小与铁芯内径相一致，所述调整块的移动范围为中心定位轴顶部往下到右侧齿轮的顶部往上的区域。

精选的，所述旋转压紧气缸安装板为数量两个，且两个旋转压紧气缸安装板沿中心定位轴横向中轴线对称。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该电机直条铁芯预弯圆装置，通过设置有前后移动气缸、轴承连接块和旋转压紧气缸等达到降低成本、提高工作效率的目的，中心轴上有铁芯仿形的凸缘，能快速的对铁芯放入，缩短取放的时间，并对铁芯进行精确定位。

2、该电机直条铁芯预弯圆装置，通过设置有前后气缸连接板、旋转顶紧滑动和前后限位板等达到保证产品质量的目的，左右侧的旋转机构与齿轮连接固定，与前后移动气缸的结构相连接使用，实现了直线运动变换为旋转运动，两侧旋转预弯圆，铁芯与轴承接触对铁芯外表面有保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构a处放大示意图；

图3为本实用新型结构固定定位状态示意图。

图中：1、固定底板；2、前后移动气缸；3、右侧滑轨；4、垫高块；5、旋转压紧气缸安装板；6、旋转顶紧滑动；7、旋转滑轨连接板；8、旋转气缸连接件；9、旋转压紧安装块；10、轴承连接块；11、旋转压紧气缸；12、固定压紧气缸；13、固定压紧气缸安装板；14、固定压紧气缸连接件；15、固定压紧气缸安装块；16、固定压紧气缸轴承安装板；17、旋转轴；18、预弯圆轴承；19、右侧齿轮；20、调整块；21、左侧齿轮；22、左侧齿条；23、左侧导轨；24、左侧导轨垫块；25、前后气缸连接板；26、前后限位块；27、右侧齿条；28、中心定位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电机直条铁芯预弯圆装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定安装有右侧滑轨3，右侧滑轨3左端的底部固定安装有左侧导轨垫块24，且右侧滑轨3左端的顶部固定安装有左侧齿条22，左侧齿条22的右侧固定安装有左侧导轨23，右侧滑轨3顶部的右端固定安装有右侧齿条27，右侧齿条27与左侧导轨23的左侧固定安装有前后气缸连接板25，固定底板1顶部的中部固定安装有前后移动气缸2，前后移动气缸2的左侧固定安装有前后限位块26，且前后移动气缸2的右侧固定安装有中心定位轴28，中心定位轴28的上端固定安装有调整块20，且中心定位轴28的中部固定安装有右侧齿轮19，中心定位轴28的底部固定安装有左侧齿轮21，右侧齿轮19与左侧齿轮21的中部固定安装有旋转压紧气缸安装板5，旋转压紧气缸安装板5的左侧固定安装有垫高块4，且旋转压紧气缸安装板5的背面固定安装有旋转压紧气缸11，旋转压紧气缸11的左侧固定安装有旋转气缸连接件8，旋转气缸连接件8的左侧固定安装有旋转压紧安装块9，旋转压紧安装块9的底部固定安装有旋转滑轨连接板7，旋转滑轨连接板7的底部固定安装有旋转顶紧滑动6，旋转压紧安装块9的左侧固定安装有轴承连接块10，中心定位轴28的右侧固定安装有固定压紧气缸安装板13，固定压紧气缸安装板13的右侧固定安装有固定压紧气缸12，固定压紧气缸12的左侧固定安装有固定压紧气缸连接件14，固定压紧气缸连接件14的左侧固定安装有固定压紧气缸安装块15，固定压紧气缸安装块15的左侧固定安装有固定压紧气缸轴承安装板16，轴承连接块10与固定压紧气缸轴承安装板16左端的中部均固定安装有旋转轴17，旋转轴17的表面固定安装有预弯圆轴承18。

其中，中心定位轴28为可拆卸结构，且中心定位轴28的外径大小与铁芯内径相一致，调整块20的移动范围为中心定位轴28顶部往下到右侧齿轮19的顶部往上的区域，中心定位轴28根据铁芯的内径并制作铁芯仿形凸缘，调整块20根据不同积厚的铁芯更换，达到能通用多种机型的方式，与铁芯接触部分进行打磨能够减少与铁芯之间的摩擦阻力，一是防止摩擦对铁芯产生损伤，大大降低不良品率，二是减少阻力，铁芯在转动的过程中更流畅，不会对铁芯造成损伤。

其中，旋转压紧气缸安装板5为数量两个，且两个旋转压紧气缸安装板5沿中心定位轴28横向中轴线对称，通过垫高块4调整高度差，满足左右同时旋转的功能；固定压紧机构及中心定位机构，保证将铁芯定位在中间状态，左右旋转预弯时不会产生位移，保证产品的质量。

工作原理：使用时，装置初始状态，前后移动气缸2为缩回状态、左右侧的旋转压紧气缸11、固定压紧气缸12为缩回状态；装置定位状态前后移动气缸2为缩回状态、左右侧的旋转压紧气缸11为缩回状态、固定压紧气缸12为推出状态；装置预弯圆，前后移动气缸2为推出状态、左右侧的旋转压紧气缸11为推出状态、固定压紧气缸12为推出状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。