一种吸尘器电机的整装结构及其定子安装结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种吸尘器电机的整装结构及其定子安装结构。

背景技术：

随着电机制造技术的不断进步，永磁无刷直流电机因其体积小、性能好、效率高、可靠性高等特点，在高档家用电器领域得到越来越广泛的应用。应用于手持式吸尘器中的无刷电机在安装时主要考虑三个部分的安装，分别为马达部分（定子、线架、定叶轮、后支架）的安装，马达部分与风叶部分的安装以及马达部分与风罩之间的安装。

因此，本领域的技术人员致力于改善吸尘器电机的安装结构，使得电机在使用性能不变的情况下，简化安装过程，减少不必要的零件使用，使得安装过程更为快速便利，降低制造成本，提高生产效率。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种安装更简便的吸尘器电机定子安装结构。

鉴于上述状况，有必要提供一种安装更简便的吸尘器电机整装结构。

一种吸尘器电机的定子安装结构，包括螺钉、定子、线架和后支架，线架设置于定子内部，后支架设置于定子一侧，后支架为爪状，线架两端均延伸至定子外侧，后支架靠近线架一侧设置弧形突起，线架对应弧形突起设置弧形安装位，弧形突起卡在弧形安装位中，弧形突起上设置沿定子长度延伸的安装通孔，定子外周壁上对应弧形突起设置沿定子长度方向延伸的弧形卡位一，螺钉通过安装通孔沿着弧形卡位延伸安装。

优选的，后支架包括环柱体和环形阵列于环柱体外侧壁上的l型的爪部，环柱体与定子、线架在同一中心轴线上，爪部向定子一侧延伸，且弧形突起设置在爪部上。

优选的，安装通孔轴线上的爪部上开设缺口。

优选的，爪部背离弧形突起一侧设置弧形垫块。

优选的，爪部与定子接触位设置阶梯型卡位。

一种吸尘器电机的整装结构，包括定子安装结构，还包括定叶轮、风叶、风罩和转轴，定叶轮套设置在定子外侧，风叶设置在定叶轮背离后支架一侧，风罩罩设在定叶轮外侧，后支架、定叶轮、风叶的中心轴线上均设置有安装转轴的转轴通孔，转轴安装于转轴通孔中。

优选的，转轴通过轴承一和轴承二分别可转动连接后支架和定叶轮。

优选的，定叶轮外周壁上设置有若干沿定叶轮的长度方向延伸的叶状突起，叶状突起在定叶轮外周壁上弧形倾斜设置，叶状突起上背离风叶一侧设置凸点，风罩上对应凸点设置安装槽口，安装槽口中设置有安装铆点，凸点卡设于安装铆点中。

优选的，定叶轮背离后支架一侧设置螺孔，螺钉通过安装通孔沿着弧形卡位延伸并螺紧于螺孔中。

优选的，风叶两侧设置垫片一和垫片二，垫片一设置在风叶靠近定叶轮一侧，垫片二相对垫片一设置于风叶一侧，垫片二背离风叶一侧设置螺母，转轴一端穿过轴承二后依次穿过垫片一、风叶、垫片二，并通过螺母将转轴于风叶相对固定。

上述吸尘器电机的定子安装结构，通过设置弧形突起，并将设置于后支架上的弧形突起卡设在设置于线架上的弧形安装位中，起到安装后支架前的定位，避免在安装螺钉时线架和后支架发生错位，使得安装效率低下；

通过在定子外周壁上设置弧形卡位，将螺钉沿着弧形卡位延伸并安装于定叶轮上，避免了定子相对定叶轮发生自转；

通过设置限位凸起，避免了螺钉头在安装时发生倾斜，使得在安装螺钉时更加快速便捷；

通过将后支架设置成爪型，节省材料且能更好的紧固连接线架和定子；

通过设置卡扣连接组件，使得后支架在初步与线架安装在一起时，可以更加紧固，使得后支架不会在安装中误转动或推动后支架而使得弧形突起错位或脱离；

上述的吸尘器电机的整装结构，使得电机在使用性能不变的情况下，简化安装过程，减少不必要的零件使用，使得安装过程更为快速便利，降低制造成本，提高生产效率；

通过设置安装铆点和凸点，并将凸点卡设于安装铆点中，使得定叶轮与风罩固定，且在安装的过程中可以通过铆压工具使得安装锚点变形而挤压限制凸点，进一步固定定叶轮与风罩；

通过设置弧形卡位、弧形突起、弧形安装位，使得螺钉在安装后即可实现限制定子的自转，且固定后支架和定叶轮，安装简便，节省了很多不必要的固定安装连接件；

通过设置垫片二，使得螺母安装后不会发生相对风叶的自转，增加了螺母与风叶之间的摩擦表面积；

通过设置垫片一，使得风叶在紧贴定叶轮设计时，通过垫片一隔离了定叶轮和风叶，且垫片一与轴承而相贴合，不会影响到风叶的转动。

附图说明

图1是本实用新型吸尘器电机的整装结构的爆炸图；

图2是本实用新型吸尘器电机的整装结构的结构示意图；

图3是图2中沿a-a的剖面示意图；

图4是本实用新型吸尘器电机的定子安装结构的结构示意图；

图5是本实用新型后支架的结构示意图；

图6是本实用新型线架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型吸尘器电机的整装结构及其定子安装结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1和图4、图5、图6，本实用新型一种吸尘器电机的定子安装结构，包括螺钉400、定子200、线架300和后支架100，线架300设置于定子200内部，后支架100设置于定子200一侧，后支架100为爪状，线架300两端均延伸至定子200外侧，后支架100靠近线架300一侧设置弧形突起130，线架300对应弧形突起130设置弧形安装位310，弧形突起130卡在弧形安装位310中，弧形突起130上设置沿定子200长度延伸的安装通孔140，定子200外周壁上对应弧形突起130设置沿定子200长度方向延伸的弧形卡位210，螺钉400通过安装通孔140沿着弧形卡位210延伸安装。

通过设置弧形突起130，并将设置于后支架100上的弧形突起130卡设在设置于线架300上的弧形安装位310中，起到安装后支架100前的定位，避免在安装螺钉400时线架300和后支架100发生错位，使得安装效率低下。

通过在定子200外周壁上设置弧形卡位210，将螺钉400沿着弧形卡位210延伸并安装于定叶轮600上，避免了定子200相对定叶轮600发生自转。

请参见图6，进一步的，线架300上的弧形安装位310设置有限位凸起。

通过设置限位凸起，避免了螺钉400头在安装时发生倾斜，使得在安装螺钉400时更加快速便捷。

请参见图5，具体的，后支架100包括环柱体110和环形阵列于环柱体110外侧壁上的l型的爪部120，环柱体110与定子200、线架300在同一中心轴线上，爪部120向定子200一侧延伸，且弧形突起130设置在爪部120上。

通过将后支架100设置成爪型，节省材料且能更好的紧固连接线架300和定子200。

进一步的，后支架100上的爪部120通过卡扣连接线架300。

具体的，爪部120上设置有公扣，线架300上对应公扣设置有母扣。

通过设置卡扣连接组件，使得后支架100在初步与线架300安装在一起时，可以更加紧固，使得后支架100不会在安装中误转动或推动后支架100而使得弧形突起130错位或脱离。

请参见图5，具体的，安装通孔140轴线上的爪部120上开设缺口，方便安装螺钉400。

请参见图5，具体的，爪部120背离弧形突起130一侧设置弧形垫块160，使得螺钉400在安装后的螺钉400头底部能完全接触到弧形突起130上，从而增大了螺钉400头与后支架100上的弧形突起130之间的接触面积，使得螺钉400在拧紧时不会由于太大力而导致后支架100上的爪部120崩断。

请参见图5，具体的，爪部120与定子200接触位设置阶梯型卡位150，方便将爪部120卡在定子200上，方便后支架100安装。

请参见图1-3，一种吸尘器电机的整装结构，包括定子安装结构，还包括定叶轮600、风叶700、风罩900和转轴510，定叶轮600套设置在定子200外侧，风叶700设置在定叶轮600背离后支架100一侧，风罩900罩设在定叶轮600外侧，后支架100、定叶轮600、风叶700的中心轴线上均设置有安装转轴510的转轴通孔，转轴510安装于转轴通孔中。

通过此种设计安装方式，使得电机在使用性能不变的情况下，简化安装过程，减少不必要的零件使用，使得安装过程更为快速便利，降低制造成本，提高生产效率。

请参见图3，具体的，转轴510通过轴承一520和轴承二530分别可转动连接后支架100和定叶轮600，通过从两端可转动固定转轴510，使得转轴510在转动时平衡性更好。

请参见图1，具体的，定叶轮600外周壁上设置有若干沿定叶轮600的长度方向延伸的叶状突起610，叶状突起610在定叶轮600外周壁上弧形倾斜设置，叶状突起610上背离风叶700一侧设置凸点620，风罩900上对应凸点620设置安装槽口910，安装槽口910中设置有安装铆点920，凸点620卡设于安装铆点920中。

通过设置安装铆点920和凸点620，并将凸点620卡设于安装铆点920中，使得定叶轮600与风罩900固定，且在安装的过程中可以通过铆压工具使得安装锚点变形而挤压限制凸点620，进一步固定定叶轮600与风罩900。

具体的，定叶轮600背离后支架100一侧设置螺孔，螺钉400通过安装通孔140沿着弧形卡位210一延伸并螺紧于螺孔中。

通过设置弧形卡位210、弧形突起130、弧形安装位310，使得螺钉400在安装后即可实现限制定子200自转，且固定后支架100和定叶轮600，安装简便，节省了很多不必要的固定安装连接件。

请参见图3，具体的，风叶700两侧设置垫片一810和垫片二830，垫片一810设置在风叶700靠近定叶轮600一侧，垫片二830相对垫片一810设置于风叶700一侧，垫片二830背离风叶700一侧设置螺母820，转轴510一端穿过轴承二530后依次穿过垫片一810、风叶700、垫片二830，并通过螺母820将转轴510于风叶700相对固定。

具体的，垫片一810与设置于定叶轮600中的轴承二530贴合。

通过设置垫片二830，使得螺母820安装后不会发生相对风叶700的自转，增加了螺母820与风叶700之间的摩擦表面积。

通过设置垫片一810，使得风叶700在紧贴定叶轮600设计时，通过垫片一810隔离了定叶轮600和风叶700，且垫片一810与轴承而相贴合，不会影响到风叶700的转动。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。