一种可调节调速板位置并一步启动的电动工具调速开关的制作方法

本实用新型涉及交流调速电钻、调速电锤等电动工具的调速开关技术领域，具体涉及一种可调节调速板位置并一步启动的电动工具调速开关。

背景技术：

交流调速电钻、调速电锤等电动工具的调速开关功能是通过调整大功率双向可控硅的导通角改变输出电压即电机工作电压从而改变电机转速的方式来实现的。可控硅导通角的大小由触发可控硅导通的rc触发电路中的电容c和电阻r的大小决定。电容c容量固定不变，调速开关扳机前后移动带动开关电刷移动使电刷触点在电阻导轨上滑动从而改变电阻r的大小，改变可控硅的导通角。电阻r大小以及电阻导轨的长度、位置与电刷触点位移配合，可使可控硅的导通角产生开关所需要变化，满足电机对启动及调速过程中的电压要求。

调速开关的自锁扭锁定时，转动调速转盘可带动开关扳机前后移动，电刷触点在电阻导轨上滑动改变电阻r的大小，可控硅的导通角随之改变。调速转盘的转动角度一般等分为10-12份即整个转动分为10-12步，调速开关的自锁扭锁定调速转盘在起始位置时要求电机不转动，调节第1、2步，电机按规定的转速转动，继续调节，电机转速能够匀速上升到规定最大转速。由于开关零件尺寸公差和调速电路板尺寸公差等的累计，使得电阻r轨道起调线的位置与调速转盘起始位置时电刷触点的位置有不确定的偏差，电刷触点距电阻导轨起调线的距离或比较接近、或者较远、或者已在电阻导轨上，不能满足开关锁定调速转盘在起始位置时要求电机不转动，调节第1、2步，电机按规定的转速转动的要求（电刷触点距电阻r导轨起调线距离比较接近），而是在第3、4步甚至第5步电机才开始转动（电刷触点距电阻r导轨起调线距离比较远），或者在起始位置电机已开始转动（电刷触点在电阻r导轨上）。为解决此问题，现在的调速开关的调速电路板均设计成调速转盘在起始位置时电刷触点已在电阻r的电阻轨道上，同时给电阻r并联一个可变电阻rw，改变rw阻值即r与rw并联电阻值发生变化，达到微调可控硅导通角目的，使可控硅输出较低的、电机还不能转动的电压，调速转盘调节第1、2步可控硅导通角增大，输出电压增大，电机转动。此种设计的缺陷是，开关锁定调速转盘在起始位置时有输出较小电压，因电机转动的起始电压有一定差异，电机可能出现缓慢转动现象或者调解第1、2步电机未达到要求的转速，还有调速转盘继续调节时电机转速由于并联电阻rw的原因成非线性增大。

现在的调速电路板均按照电动工具的功率大小安装相应功率的可控硅，再装入开关中。因可控硅功率不同调速电路板必须增加相应品种，对材料利用率及生产效率会产生一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节调速板位置并一步启动的电动工具调速开关，调速电路板在开关中安装时的位置可调整到电阻r轨道起调线接近电刷触点并锁紧，此时可控硅未导通输出电压为零，调速转盘调节第1、2步电刷触点即可滑动进电阻轨道，可控硅导通并输出电机要求起始转动的电压；调速电路板安装后，再按开关功率要求装入合适功率的可控硅并将可控硅引脚与开关端子与电路板焊盘焊接。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可调节调速板位置并一步启动的电动工具调速开关，包括铝散热板、可控硅和调速电路板，可控硅铆接在铝散热板上、可控硅引脚焊接在调速电路板上，其特征在于：

所述调速电路板上设置有横向呈长圆孔形的线路板滑槽，调速电路板安装到开关内的安装位置时，线路板滑槽导向柱插入线路板滑槽并通过调速电路板固定螺钉固定。

调速电路板的左右两侧设置有缺口，为线路板调节口。

线路板调节口分别设置在调速电路板的上部右侧和下部左侧，利用调节工具插入线路板调节口对调速电路板进行左右移动的调节。

调速电路板调节到合适位置后用调速电路板固定螺钉固定。

调速电路板调节并固定后，铆接在铝散热板上的可控硅的可控硅引脚和开关端子焊接到可控硅引脚焊盘上。

本实用新型具有以下优点：

与现有技术相比，本实用新型开关自锁扭锁定后，在调速转盘起始位置时电刷触点接近电阻r导轨起调线，可控硅未导通，没有输出电压，电机不转动，调节第1、2步即可使电刷触点进入电阻导轨，触发可控硅导通输出设定的电压，使电机在设定的转速范围转动，继续调节调速转盘电机转速呈线性变化规律；可控硅在调速电路板装入后安装，减少调速电路板的品种，提高材料利用率。

附图说明

图1为自锁扭示意图。

图2为电刷、扳机、调速转盘、调速电路板安装位置等示意图。

图3为陶瓷电阻板

图4为本实用新型调速电路板之线路板正面示意图。

图5为本实用新型调速电路板之线路板反面示意图。

图6为本实用新型调速电路板（安装元件及陶瓷电阻板）示意图。

图7为本实用新型调速电路板装入开关及锁定示意图。

图8为安装可控硅（铆装铝散热板）正面示意图。

图9为安装可控硅（铆装铝散热板）反面示意图。

图10为可控硅安装并将可控硅引脚与开关相应端子与电路板焊盘焊接示意图。

图中，1-自锁扭，2-开关扳机，3-调速转盘，4-线路板滑槽导向柱，5-电刷触点，6-开关端子，7-线路板，8-线路板滑槽，9-线路板调节口，10-可控硅引脚焊盘，11-电阻r导轨，12-电阻r1，13-电阻r导轨起调线，14-电阻r2，15-电阻r3，16-贴片电容c，17-共阳极二极管a1，18-双向触发二极管db3，19-调速电路板，20-调速电路板固定螺钉，21-可控硅，22-铝散热板，23-可控硅引脚，24-陶瓷电阻板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及的一种可调节调速板位置并一步启动的电动工具调速开关，调速电路板19的线路板7上设置有线路板滑槽导8，调速电路板19安装到开关安装位置时，线路板滑槽导向柱4插入线路板滑槽8并通过调速电路板固定螺钉20固定。

线路板7的左右两侧设置有缺口，为线路板调节口9。线路板调节口9分别设置在线路板7的上部右侧和下部左侧，利用调节工具插入线路板调节口9对调速电路板19进行左右移动调节。

调速电路板19上具有线路板7，其上焊接贴片元件。调速电路板19的线路板7上设置有可控硅引脚焊盘10，可控硅21的可控硅引脚23和开关端子6焊接到可控硅引脚焊盘10上。

参见附图：

本实用新型涉及的一种可调节调速电路板位置并一步启动的电动工具调速开关，是在调速电路板19的线路板7上安装焊接电阻r3、贴片电容c、共阳极二极管a1和双向触发二极管db3等贴片元件，然后陶瓷电阻板24再粘贴在线路板7的规定位置，陶瓷电阻板24的焊盘与线路板7对应的焊盘焊接相连组成的。

本实用新型调速开关的调速电路板19先安装于调速开关中，线路板滑槽8套装在线路板滑槽导向柱4上并用螺钉预固定线路板，再用合适尺寸的一字螺丝批在线路板调节口9中轻微转动可以使调速电路板19沿滑槽左右移动达到电阻r导轨起调线13与电刷触点5距离相近，再将螺钉锁紧固定调速电路板19，可控硅21与铝散热板22铆接后安装到调速开关中，可控硅引脚23焊接在调速电路板19的可控硅引脚焊盘10上，完成调速开关调速控制电路部件的安装。

本实用新型可以满足调速开关自锁扭锁定后调速转盘在起始位置输出电压为“零”电机不转动，调速转盘调节第1、2步可输出设定范围电压使电机启动并按设定转速转动，继续调节调速转盘可使输出电压线性增大，电机转速呈线性增长至最大转速。本实用新型可以满足可控硅和散热板在调速电路板安装后再安装，减少调速板的品种并提高材料的利用率。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。