一种便于携带的电线紧线器的制作方法

本实用新型涉及紧线器的技术领域，尤其是涉及一种便于携带的电线紧线器。

背景技术：

紧线器，又叫棘轮收紧器，是在架空线路敷设施工中作为拉紧导线用的。使用时先把紧线器上的钢丝绳或镀锌铁线松开，并固定在横担上，用夹线钳夹住导线，然后扳动专用板手。由于棘爪的防逆转作用，逐渐把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮滚筒上，使导线收紧。把收紧的导线固定在绝缘子上。然后先松开棘爪，使钢丝绳或镀锌铁线松开，再松开夹线钳，最后把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮的滚筒上。在现有的紧线器中，对多条架设线路的收紧程度没有统一的标准，只能依靠人工肉眼观测和校正多条线路是否处于同一垂弧度，该过程繁琐且效果并不精确理想。

针对上述技术问题，现检索到一篇专利公告号为cn208508393u的中国专利，公布了一种可调力矩紧线器，包括转动柄、棘轮、棘爪、力矩平衡装置和紧线器主体。紧线器主体包括绕线轴和主体板，棘轮与绕线轴固定连接，力矩平衡装置包括弹簧、转动轴和平衡块，转动柄与紧线器主体的绕线轴可拆卸连接，并且转动柄能够以绕线轴为轴转动，转动柄的一端的下部具有凸出体，凸出体能够与任一个力矩平衡装置的平衡块抵接，棘爪与所述主体板连接，且所述棘爪能够插入所述棘轮的齿槽内，限制所述棘轮回转运动

上述技术方案存在以下缺陷：上述技术方案与现有技术在手柄结构上并无差别，即手柄的长度不可调节。而在实际使用时，由于拉拉紧线需要很大的力，为达到省力的效果，手柄的长度通常设置得比较长，而较长的手柄给操作人员的携带以及安装带来诸多不便。因此，提出一种手柄能够伸缩的紧线器是有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于携带的电线紧线器，通过驱动手柄的可伸缩设置方便操作人员携带及使用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于携带的电线紧线器，包括紧线器本体，所述紧线器本体包括卷线机构和驱动所述卷线机构转动的驱动手柄，其特征在于：所述驱动手柄包括第一杆体和同轴滑动套设于所述第一杆体上的第二杆体，所述第一杆体的一端与所述卷线机构固定连接，所述第二杆体滑动套设于所述第一杆体远离所述卷线机构的一端，所述第一杆体和所述第二杆体之间设置有卡接组件，所述卡接组件包括滑动穿设于所述第一杆体上的插接杆，所述插接杆位于所述第一杆体穿设于所述第二杆体的一端，所述第二杆体上开设有与所述插接杆插接适配的插接孔，所述第一杆体和所述第二杆体之间通过所述插接杆与所述插接孔的插接配合实现固定连接，所述第二杆体上还设置有驱动所述插接杆与所述插接孔脱离插接的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在使用紧线器进行拉线工作时，将紧线器本体与电线固定连接后，滑动第二杆体使其在第一杆体上滑动至第一杆体仅远离紧线器的一端位于第二杆体内时，即驱动手柄处于伸展状态，此时通过插接杆与插接孔的插接配合使第一杆体和第二杆体固定连接，方便操作人员通过手柄驱动卷线机构转动将电线收紧；在携带紧线器时，通过驱动组件驱动驱动所述插接杆滑动至与插接孔脱离插接配合，此时第二杆体能在第一杆体上滑动，当第二杆体滑动至完全套设于第一杆体上时，即驱动手柄处于收缩状态，方便操作人员携带紧线器。本实用新型的紧线器，通过第二杆体和第一杆体的设置实现驱动手柄的伸缩功能，驱动手柄收缩时方便紧线器的携带；驱动手柄伸展时，通过插接组件实现第二杆体和第一杆体的固定连接，方便操作人员使用紧线器进行紧线工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所所述第一杆体与所述第二杆体均呈圆柱状，所述第二杆体的内径与所述第一杆体的外径一致，所述插接杆滑动穿设于所述第一杆体的侧壁上，所述插接杆的轴线与所述第一杆体的轴线垂直且相交，所述第一杆体上开设有供所述插接杆滑动穿设的安装槽，所述插接孔开设于所述第二杆体的内壁上，所述插接孔的轴线与所述第二杆体的轴线垂直且相交，所述第一杆体上与所述插接杆之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件处于自然状态下时，所述插接杆的端部凸出所述第一杆体的外壁。

通过采用上述技术方案，第二杆体在第一杆体上滑动时，插接杆完全位于安装槽内，此时第一弹性件处于形变状态，当第二杆体在第一杆体上滑动至插接孔与插接杆同轴时，插接杆在第一弹性件恢复形变的力的作用下滑动至插入插接孔内，即使第一杆体和第二杆体不能相对滑动，实现第一杆体和第二杆体的固定，从而方便操作人员通过驱动手柄驱动卷线机构转动进行卷线，结构简单，且能够快速实现驱动手柄的伸展和固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弹性件包括设置于所述安装槽内的第一压簧，所述第一压簧的轴线方向与所述插接杆轴线方向一致，所述第一压簧的两端分别固定连接于所述插接杆上和所述安装槽的底部。

通过采用上述技术方案，第二杆体在第一杆体上滑动时，第二杆体使插接杆滑动至完全位于安装槽内，第一压簧处于压缩状态，当第二杆体在第一杆体上滑动至插接孔与插接杆同轴时，第一压簧恢复形变使插接杆向远离安装槽方向滑动至插入插接孔内，实现第一杆体和第二杆体的固定。通过第一压簧实现第一弹性件的功能，结构简单且易于实施。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接杆远离所述压簧的一端设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小插接杆与第二杆体内壁的摩擦力，使第二杆体在第一杆体上滑动更加顺畅，不易发生卡顿。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二杆体的外侧壁上开设有与所述插接孔同轴的放置孔，所述放置孔连通于所述插接孔，所述驱动组件包括滑动穿设于所述放置孔内的驱动杆，所述驱动杆的长度不小于所述第二杆体的壁厚，所述驱动杆与所述第二杆体之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件在自然状态下时，所述驱动杆靠近所述第一杆体的一端位于所述插接孔内且与所述第二杆体的内壁之间留有空隙，所述驱动组件还包括驱动所述驱动杆向靠近所述第一杆体方向滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当紧线器使用完毕后，此时插接杆插接于插接孔内，在需要使驱动手柄收缩时，通过驱动件驱动驱动杆向靠近第一杆体方向滑动，驱动杆将插接杆从插接孔内向外推出，使插接杆与插接孔脱离插接，从而使第二杆体能够在第一杆体上滑动，即使驱动手柄能被收缩以方便携带，此时第二弹性件处于发生形变状态；当再次需要使驱动手柄伸展时，使驱动件对驱动杆施力，此时驱动杆在第二弹性件的恢复形变的力的作用下滑动至靠近第一杆体的一端位于插接孔内且与第二杆体的内壁之间留有空隙，从而在第二杆体滑动至插接杆与插接孔同轴时，第一压簧能够使插接杆滑动至插接于插接孔内。通过驱动组件的设置，使驱动手柄能够实现自由的伸缩。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置孔的直径大于所述插接孔的直径，所述驱动杆的直径与所述插接孔的直径一致，所述第二弹性件包括套设于所述驱动杆上的第二压簧，所述第二压簧的两端分别固定于所述驱动杆上和所述安装孔的底部。

通过采用上述技术方案，通过第二压簧实现第二弹性件的功能，简单易行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括螺纹套设于所述第二杆体外的驱动环，所述驱动环的内壁开设有一圈截面呈直角三角形的驱动槽，所述驱动杆远离所述第一杆体的一端抵接于所述驱动槽的斜面上，且所述驱动杆的长度小于所述驱动槽的深度与所述第二杆体的壁厚之和。

通过采用上述技术方案，在需要收缩驱动手柄时，转动驱动环，使驱动槽沿第二杆体的轴线方向运动，通过驱动槽的斜面使驱动杆向靠近第一杆体方向滑动，进而将插接杆从插接孔内推出，实现驱动插接杆使其与插接孔脱离插接配合的功能，使第二杆体能在第一杆体上滑动，进而实现驱动手柄的伸缩功能。操作简单，能够快速进行驱动手柄的收缩，进而方便操作人员的携带。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接孔与所述驱动组件沿所述第二杆体的抽线方向等间距设置多组。

通过采用上述技术方案，多组插接孔和驱动组件的设置，使操作人员能够根据实际情况调整驱动手柄伸展的长度，以达到最为方便和省力的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一杆体和第一杆体的设置，实现驱动手柄的可伸缩功能，从而方便操作人员携带紧线器，通过插接组件的设置使驱动手柄伸展时能够保持固定，从而方便操作人员进行紧线操作，通过驱动组件的设置，使驱动手柄的伸缩能够快速进行，提高工作效率；

2.通过插接组件和多组插接孔及驱动组件的设置，使操作人员能够根据实际情况调整驱动手柄伸展的长度，以达到最为方便和省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型额整体结构示意图。

图2为本实用新型中驱动手柄的部分剖面示意图。

图3为图2中a部的放大示意图。

图中，1、紧线器本体；11、固定挂钩；12、活动挂钩；13、紧线绳；2、驱动手柄；21、第一杆体；211、限位槽；22、第二杆体；221、限位块；3、卡接组件；31、插接杆；32、插接孔；33、第一压簧；4、驱动组件；41、驱动杆；42、第二压簧；43、驱动环；431、驱动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于携带的电线紧线器，包括紧线器本体1，紧线器本体1包括固定挂钩11、活动挂钩12、紧线绳13、卷线机构（图中未示出）以及驱动卷线机构转动的驱动手柄2，具体结构请参照专利公告号为cn208508393u的中国专利，此处不再赘述。驱动手柄2包括第一杆体21和同轴滑动套设于第一杆体21上的第二杆体22，第一杆体21的一端与卷线机构固定连接，第二杆体22滑动套设于第一杆体21远离卷线机构的一端，第一杆体21与第二杆体22均呈圆柱状，第二杆体22的内径与第一杆体21的外径一致。第一杆体21侧壁上开设有沿其轴向的限位槽211，限位槽211远离卷线机构的一端不贯穿第一杆体21，第二杆体22的内壁一体设置有滑动嵌设于限位槽211内的限位块221。第一杆体21和第二杆体22之间设置有卡接组件3，第一杆体21和第二杆体22之间通过卡接组件3实现固定连接，第二杆体22上还设置有驱动插接杆31与插接孔32脱离插接的驱动组件4。在携带紧线器时，使第二杆体22在第一杆体21上滑动至驱动手柄2处于收缩状态，方便操作人员携带紧线器；在使用紧线器进行拉线工作时，通过活动挂钩12与电线固定连接将固定挂钩11钩挂在电线杆上，滑动第二杆体22至使驱动手柄2处于伸展状态，通过卡接组件3使第一杆体21和第二杆体22固定连接，方便操作人员通过手柄驱动卷线机构转动收紧紧线绳13，从而进行电线紧线工作。

参照图2和图3，卡接组件3包括滑动穿设于第一杆体21上的插接杆31，插接杆31滑动穿设于第一杆体21的侧壁上且位于第一杆体21穿设于第二杆体22内的一端，插接杆31的轴线与第一杆体21的轴线垂直且相交，第一杆体21上开设有供插接杆31滑动穿设的安装槽，安装槽的深度大于插接杆31的长度。第二杆体22上开设有与插接杆31插接适配的插接孔32，插接孔32的轴线与第二杆体22的轴线垂直且相交，插接孔32沿第二杆体22的轴向等距开设多个，本实施例中开设三个。第一杆体21上与插接杆31之间设置有第一弹性件，第一弹性件包括设置于安装槽内的第一压簧33，第一压簧33的轴线与插接杆31的轴线重合，第一压簧33的两端分别固定连接于插接杆31的端部和安装槽的底部，第一弹性件处于自然状态下时，插接杆31的端部凸出第一杆体21的外壁，插接杆31远离第一压簧33的一端设置有滚珠。

参照图2和图3，第二杆体22在第一杆体21上滑动时，第二杆体22使插接杆31滑动至完全位于安装槽内，第一压簧33处于压缩状态，当第二杆体22在第一杆体21上滑动至插接孔32与插接杆31同轴时，第一压簧33恢复形变使插接杆31向远离安装槽方向滑动至插入插接孔32内，实现第一杆体21和第二杆体22的固定；滚珠的设置减小插接杆31与第二杆体22内壁的摩擦力，使第二杆体22在第一杆体21上滑动更加顺畅，不易发生卡顿；多组插接孔32的设置，使操作人员能够根据实际情况调整驱动手柄2伸展的长度，以达到最为方便和省力的效果。

参照图2和图3，第二杆体22的外侧壁上于插接孔32处开设有放置孔，放置孔与插接孔32同轴且连通于插接孔32，放置孔的直径大于插接孔32的直径。驱动组件4包括滑动穿设于放置孔内的驱动杆41，驱动杆41的直径与插接孔32的直径一致，驱动杆41的长度不小于第二杆体22的壁厚，本实施例中驱动杆41的长度与第二杆体22的壁厚相同。驱动杆41与第二杆体22之间设置有第二弹性件，第二弹性件包括套设于驱动杆41上的第二压簧42，第二压簧42的两端分别固定于驱动杆41上和安装孔的底部，第二压簧42在自然状态下时，驱动杆41靠近第一杆体21的一端位于插接孔32内且与第二杆体22的内壁之间留有空隙中。驱动组件4还包括使驱动杆41向靠近第一杆体21方向滑动的驱动件，驱动件包括螺纹套设于第二杆体22外的驱动环43，驱动环43的内壁开设有一圈截面呈直角三角形的驱动槽431，驱动杆41远离第一杆体21的一端抵接于驱动槽431的斜面上，且驱动杆41的长度小于驱动槽431的深度与第二杆体22的壁厚之和，本实施例中驱动杆41的长度与第二杆体22的壁厚相同。

参照图2和图3，当紧线器使用完毕后，此时插接杆31插接于插接孔32内，在需要使驱动手柄2收缩时，转动驱动环43，使驱动槽431沿第二杆体22的轴线方向运动，通过驱动槽431的斜面使驱动杆41向靠近第一杆体21方向滑动，进而将插接杆31从插接孔32内推出，使插接杆31与插接孔32脱离插接，即使驱动手柄2能被收缩以方便携带，此时第二压簧42处于压缩状态；当再次需要使驱动手柄2伸展时，转动驱动环43使其不对驱动杆41施力，此时驱动杆41在第二压簧42的弹力的作用下滑动至靠近第一杆体21的一端位于插接孔32内且与第二杆体22的内壁之间留有空隙，从而在第二杆体22滑动至插接杆31与插接孔32同轴时，第一压簧33能够使插接杆31滑动至插接于插接孔32内，从而使第一杆体21和第二杆体22相互固定。

本实施例的实施原理为：在使用紧线器进行拉线工作时，通过活动挂钩12与电线固定连接将固定挂钩11钩挂在电线杆上，滑动第二杆体22至使驱动手柄2处于伸展状态，此时插接杆31插接于插接孔32内，使第一杆体21和第二杆体22固定连接，操作人员通过手柄驱动卷线机构转动收紧紧线绳13，进行电线紧线工作；在需要使驱动手柄2收缩时，转动驱动环43，使驱动槽431沿第二杆体22的轴线方向运动，通过驱动槽431的斜面使驱动杆41向靠近第一杆体21方向滑动，进而将插接杆31从插接孔32内推出，使插接杆31与插接孔32脱离插接，即使驱动手柄2能被收缩以方便携带，此时第二压簧42处于压缩状态；当再次需要使驱动手柄2伸展时，转动驱动环43使其不对驱动杆41施力，此时驱动杆41在第二压簧42的弹力的作用下滑动至靠近第一杆体21的一端位于插接孔32内且与第二杆体22的内壁之间留有空隙，从而在第二杆体22滑动至插接杆31与插接孔32同轴时，第一压簧33能够使插接杆31滑动至插接于插接孔32内，从而使第一杆体21和第二杆体22相互固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。