一种电机风罩的长效密封结构的制作方法

本实用新型涉及电机风罩技术领域，具体为一种电机风罩的长效密封结构。

背景技术：

电机在运行的过程中，会产生大量的热量，需要用到风扇进行散热，在风扇使用的过程中，为了避免外界物品与风扇直接接触，需要在风扇的外侧套上风罩，对风扇进行防护。

目前的电机风罩，在使用的过程时，不便将风罩与电机的连接处密封，导致风气延着空隙流出，降低电机的冷却效率，且不便对电机风罩进行拆卸与维修，因此，我们提出一种电机风罩的长效密封结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机风罩的长效密封结构，以解决上述背景技术提出的目前的电机风罩，在使用的过程时，不便将风罩与电机的连接处密封，导致风气延着空隙流出，降低电机的冷却效率，且不便对电机风罩进行拆卸与维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机风罩的长效密封结构，包括电机主体、风罩盖和连接套，所述电机主体的左侧连接有伸长套筒，且伸长套筒的内侧设置有连接块，所述连接块的内部设置有活动柱，且活动柱的内端连接有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的内端与连接块固定连接，所述风罩盖设置在电机主体的左侧，且风罩盖的左端开设有通风孔，并且风罩盖的右端外侧开设有定位孔，所述风罩盖的右端设置有包边，且风罩盖的右端内部连接有凸出块，并且凸出块的右侧设置有密封垫，所述连接套设置在伸长套筒的外侧，且连接套的左端内侧设置有挤压块。

优选的，所述伸长套筒与电机主体焊接呈一体化结构，且伸长套筒的内部等角度设置有连接块，并且伸长套筒的外侧呈螺纹结构。

优选的，所述活动柱与连接块构成伸缩结构，且活动柱的顶端贯穿伸长套筒的外侧，并且活动柱与定位孔一一对应设置。

优选的，所述通风孔均匀分布在风罩盖的左端内部，且通风孔通过定位孔与活动柱卡合连接。

优选的，所述凸出块与电机主体之间构成阶梯状结构，且凸出块与密封垫贴合呈一体化结构，并且凸出块与伸长套筒左右对应设置。

优选的，所述连接套呈“凸”型结构，且连接套的内部等角度设置有挤压块，并且挤压块呈凹弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机风罩的长效密封结构，方便将电机风罩与电机密封连接，避免风力的流失，便于电机的散热，且方便对风罩进行安装更换，方便使用；

1.设置了伸长套筒和连接块，伸长套筒与电机主体固定连接，方便电机主体与风罩盖的连接，而连接块方便活动柱的安装，便于活动柱通过定位孔与风罩盖卡合，方便风罩盖的安装与固定；

2.设置了凸出块和密封垫，凸出块与风罩盖呈阶梯状结构，方便凸出块通过密封垫与伸长套筒贴合，将风罩盖与电机主体的连接处密封，避免风力的流失，便于电机的散热；

3.设置了包边和连接套，包边的设置，增强风罩盖的右端结构稳定，方便风罩盖与伸长套筒的螺纹连接，而连接套设置在伸长套筒的外侧，在连接套转动的过程中，方便连接套带动挤压块挤压活动柱，方便风罩盖的拆卸，从而方便风罩盖的更换与维修。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型伸长套筒与风罩盖连接左视结构示意图；

图4为本实用新型凸出块左视结构示意图。

图中：1、电机主体；2、伸长套筒；3、连接块；4、活动柱；5、缓冲弹簧；6、风罩盖；7、通风孔；8、定位孔；9、包边；10、凸出块；11、密封垫；12、连接套；13、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机风罩的长效密封结构，包括电机主体1、伸长套筒2、连接块3、活动柱4、缓冲弹簧5、风罩盖6、通风孔7、定位孔8、包边9、凸出块10、密封垫11、连接套12和挤压块13，电机主体1的左侧连接有伸长套筒2，且伸长套筒2的内侧设置有连接块3，连接块3的内部设置有活动柱4，且活动柱4的内端连接有缓冲弹簧5，并且缓冲弹簧5的内端与连接块3固定连接，风罩盖6设置在电机主体1的左侧，且风罩盖6的左端开设有通风孔7，并且风罩盖6的右端外侧开设有定位孔8，风罩盖6的右端设置有包边9，且风罩盖6的右端内部连接有凸出块10，并且凸出块10的右侧设置有密封垫11，连接套12设置在伸长套筒2的外侧，且连接套12的左端内侧设置有挤压块13。

如图1、图2和图3中伸长套筒2与电机主体1焊接呈一体化结构，且伸长套筒2的内部等角度设置有连接块3，并且伸长套筒2的外侧呈螺纹结构，为风罩盖6的安装提供载体，活动柱4与连接块3构成伸缩结构，且活动柱4的顶端贯穿伸长套筒2的外侧，并且活动柱4与定位孔8一一对应设置，方便风罩盖6和伸长套筒2的连接固定。

如图1、图2和图4中通风孔7均匀分布在风罩盖6的左端内部，且通风孔7通过定位孔8与活动柱4卡合连接，便于风罩盖6的稳定，凸出块10与电机主体1之间构成阶梯状结构，且凸出块10与密封垫11贴合呈一体化结构，并且凸出块10与伸长套筒2左右对应设置，方便将风罩盖6与电机主体1的接口处密封，连接套12呈“凸”型结构，且连接套12的内部等角度设置有挤压块13，并且挤压块13呈凹弧形结构，方便挤压块13挤压活动柱4。

工作原理：在使用该电机风罩的长效密封结构时，如图1所示，首先将风罩盖6与伸长套筒2对接，并旋转风罩盖6，使得风罩盖6与伸长套筒2螺纹连接固定，在风罩盖6旋转到指定的位置后，使得活动柱4贯穿风罩盖6中的定位孔8，将风罩盖6固定，避免电机主体1运行的过程中将风罩盖6抖落，在伸长套筒2与风罩盖6连接固定后，使得凸出块10通过密封垫11与伸长套筒2贴合，将风罩盖6与伸长套筒2连接密封，方便风的定向流动，方便电机主体1的散热；

需要对电机主体1或者风罩盖6维修时，如图3所示，通过旋连接套12，使得连接套12带动挤压块13转动，进而使得挤压块13挤压活动柱4，使得活动柱4挤压缓冲弹簧5发生收缩，并与风罩盖6发生分离，通过反向旋转风罩盖6，使得风罩盖6与伸长套筒2分离即可，这就是该电机风罩的长效密封结构的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。