一种增强散热的高防护性电机风罩的制作方法

本实用新型涉及电机风罩技术领域，具体为一种增强散热的高防护性电机风罩。

背景技术：

电机是一种实现电能转换的电磁驱动装置，电机一般由转子、定子、风扇、风罩和轴承等构成，电机风罩是电机中用来防护风扇的零件，市场上的电机风罩多种多样，但仍存在一些缺点；

如目前的电机风罩，风罩的强度较低，受到外部撞击后容易发生变形，散热效果不够好，且内部容易进入灰尘，因此，我们提出一种增强散热的高防护性电机风罩，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增强散热的高防护性电机风罩，以解决上述背景技术中提出的现有的电机风罩的强度较低，受到外部撞击后容易发生变形，散热效果不够好，且内部容易进入灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强散热的高防护性电机风罩，包括风罩本体和透气板，所述风罩本体的外侧焊接有第一加强筋，且第一加强筋的外侧一体化设置有第二加强筋，所述第一加强筋的内侧设置有铝合金散热板，所述透气板的内部开设有透气孔，所述风罩本体的内部左侧一体化设置有固定圈，且固定圈的内部紧密贴合有连接板，所述风罩本体的内部安装有吸音棉，所述连接板远离固定圈的一侧焊接有弹簧的一端，且弹簧的另一端安装有限位板，并且连接板的右侧固定有调节板，所述限位板的左侧焊接有安装板，且安装板的内部安装有活性炭海绵，所述限位板的右侧一体化设置有固定调节块。

优选的，所述第一加强筋和第二加强筋均在风罩本体上等间距分布，且第一加强筋和第二加强筋在竖直面上垂直分布，并且风罩本体和吸音棉构成一体化结构，而且吸音棉的内侧纵截面呈凹凸状结构。

优选的，所述铝合金散热板在风罩本体上呈阵列式分布，且铝合金散热板与第一加强筋和第二加强筋均交错设置。

优选的，所述活性炭海绵和安装板采用卡槽连接的方式相连接，且活性炭海绵的左侧和透气板的右侧紧密贴合。

优选的，所述连接板和固定圈采用卡槽连接的方式相连接，且固定圈的内侧和限位板的外侧紧密贴合。

优选的，所述调节板的外侧凸出于限位板的外侧设置，且调节板通过连接板在限位板上构成滑动结构，并且限位板的纵截面呈“十”字形结构，而且调节板的外侧纵截面长度小于内侧纵截面长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该增强散热的高防护性电机风罩，能够有效增强风罩的强度，且能够有效避免受到外部撞击后发生变形，可有效增强散热效果，避免风罩热度过高影响内部零件运作，且能够有效避免内部进入灰尘，方便安装和拆卸，操作简便；

1.设置有第一加强筋、第二加强筋和吸音棉，通过风罩本体外侧等间距分布的第一加强筋和与之垂直分布的第二加强筋，能够有效增强风罩的强度，且能够有效避免受到外部撞击后发生变形，风罩本体内部呈凹凸状结构的吸音棉可有效削弱噪音；

2.设置有铝合金散热板、透气板和活性炭海绵，通过风罩本体外侧阵列式分布的铝合金散热板可提高热量和空气的接触面积，可有效增强散热效果，避免风罩热度过高影响内部零件运作，和透气板紧密贴合的活性炭海绵能够有效避免内部进入灰尘；

3.设置有调节板、连接板和固定圈，通过向内按动调节板，使连接板脱离和固定圈的卡槽连接，向外拉动固定调节块，使限位板脱离和固定圈的紧密贴合，接着将活性炭海绵从与之卡槽连接的安装板内取出，方便安装和拆卸，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型铝合金散热板和风罩本体连接整体结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定圈和限位板连接侧视结构示意图。

图中：1、风罩本体；2、第一加强筋；3、第二加强筋；4、铝合金散热板；5、吸音棉；6、透气板；7、活性炭海绵；8、限位板；9、弹簧；10、连接板；11、调节板；12、固定圈；13、安装板；14、固定调节块；15、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种增强散热的高防护性电机风罩，包括风罩本体1、第一加强筋2、第二加强筋3、铝合金散热板4、吸音棉5、透气板6、活性炭海绵7、限位板8、弹簧9、连接板10、调节板11、固定圈12、安装板13、固定调节块14和透气孔15，风罩本体1的外侧焊接有第一加强筋2，且第一加强筋2的外侧一体化设置有第二加强筋3，第一加强筋2的内侧设置有铝合金散热板4，透气板6的内部开设有透气孔15，风罩本体1的内部左侧一体化设置有固定圈12，且固定圈12的内部紧密贴合有连接板10，风罩本体1的内部安装有吸音棉5，连接板10远离固定圈12的一侧焊接有弹簧9的一端，且弹簧9的另一端安装有限位板8，并且连接板10的右侧固定有调节板11，限位板8的左侧焊接有安装板13，且安装板13的内部安装有活性炭海绵7，限位板8的右侧一体化设置有固定调节块14。

如图1中第一加强筋2和第二加强筋3均在风罩本体1上等间距分布，且第一加强筋2和第二加强筋3在竖直面上垂直分布，并且风罩本体1和吸音棉5构成一体化结构，而且吸音棉5的内侧纵截面呈凹凸状结构，能够有效增加强度，削弱噪音，如图1和图3中活性炭海绵7和安装板13采用卡槽连接的方式相连接，且活性炭海绵7的左侧和透气板6的右侧紧密贴合，方便安装和拆卸，操作简便，如图2中铝合金散热板4在风罩本体1上呈阵列式分布，且铝合金散热板4与第一加强筋2和第二加强筋3均交错设置，能够增强散热，保证性能；

如图3和图4中连接板10和固定圈12采用卡槽连接的方式相连接，且固定圈12的内侧和限位板8的外侧紧密贴合，能够有效限位，结构稳定，如图3和图4中调节板11的外侧凸出于限位板8的外侧设置，且调节板11通过连接板10在限位板8上构成滑动结构，并且限位板8的纵截面呈“十”字形结构，而且调节板11的外侧纵截面长度小于内侧纵截面长度，方便调节连接板10的位置。

工作原理：在使用该增强散热的高防护性电机风罩时，首先如附图1和附图中所示，风罩本体1外侧等间距分布的第一加强筋2和与之垂直分布的第二加强筋3可增强风罩本体1的稳定性，避免风罩本体1受到外力撞击时发生变形，提高安全性能，电机内部产生的热量集中到风罩本体1上，风罩本体1外侧阵列式分布的铝合金散热板4可提高热量和空气的接触面积，增强散热，保证内部零件的运作，风罩本体1左侧一体化设置的透气板6上开设有透气孔15，一部分热量从透气孔15处散发，透气孔15右侧紧密贴合的活性炭海绵7可避免灰尘进入风罩本体1的内部；

如附图3和附图4中所示，当需要更换或清理活性炭海绵7时，向内按动调节板11，使调节板11内侧一体化设置的连接板10在限位板8内滑动，并使连接板10脱离和固定圈12的卡槽连接，接着向外拉动固定调节块14，使限位板8脱离和固定圈12的紧密贴合，接着将活性炭海绵7从与之卡槽连接的安装板13内取出，即可进行更换或清理，然后将新的活性炭海绵7与安装板13卡槽连接，并推动固定调节块14，使限位板8和固定圈12卡槽连接，松开调节板11，弹簧9的弹性作用推动连接板10复位，使连接板10和固定圈12卡槽连接，将限位板8固定，以上便完成该增强散热的高防护性电机风罩的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。