一种高效防尘防爆电机风罩的制作方法

本实用新型涉及电机风罩相关技术领域，具体为一种高效防尘防爆电机风罩。

背景技术：

电机风罩是电机尾部的重要器件，用于遮挡保护电机内部风叶，应用十分广泛，现有的电机风罩种类虽多种多样，但仍有部分缺陷，比如：

现有的电机风罩的防尘效果较差，且大多数通过防尘网对内部进行防尘，不方便防尘网上灰垢的清理，容易堵塞防尘网，影响防尘效果，并且电机风罩的防爆效果较低，散热性能较差，使用具有局限性，为此我们提出一种高效防尘防爆电机风罩，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效防尘防爆电机风罩，以解决上述背景技术提出现有的电机风罩的防尘效果较差，且大多数通过防尘网对内部进行防尘，不方便防尘网上灰垢的清理，容易堵塞防尘网，影响防尘效果，并且电机风罩的防爆效果较低，散热性能较差，使用具有局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效防尘防爆电机风罩，包括风罩本体、散热孔和连接孔，所述风罩本体的右侧表面开设有散热孔，且风罩本体的右表面设置有挡尘罩，且风罩本体的内侧固定安装有限位块，且限位块上连接有导热橡胶，所述风罩本体的内侧安装有防尘网，且防尘网的中部固定连接有弹簧和连接拉绳，并且连接拉绳穿过风罩本体右侧中部开设有的连接拉绳，所述风罩本体的内部上下两侧粘接设置有橡胶垫块，且橡胶垫块的表面连接有连接卡块，所述防尘网的上下两侧开设有连接卡槽。

优选的，所述风罩本体包括外板层、内板层、防爆板和加固筋，且外板层和内板层之间焊接设置有防爆板，并且外板层和内板层之间设置有加固筋。

优选的，所述加固筋呈“工”字形结构，且加固筋贯穿防爆板与外板层和内板层相连接，并且加固筋均匀的分布在防爆板上。

优选的，所述挡尘罩呈拱形状结构，且挡尘罩与风罩本体为焊接连接，并且挡尘罩与风罩本体右侧表面的散热孔一一对应设置。

优选的，所述导热橡胶呈圆环状结构，且导热橡胶与风罩本体内表面的限位块为卡合连接，并且导热橡胶的右端面与防尘网的左端面相贴合。

优选的，所述防尘网通过连接卡槽与橡胶垫块表面的连接卡块构成卡合连接的拆卸安装结构，且防尘网右侧中部固定的弹簧与风罩本体的内侧左端面贴合设置，并且连接拉绳位于弹簧的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效防尘防爆电机风罩；

(1)设置有风罩本体的内部设置有金属合金材质的防爆板，配合“工”字形结构的加固筋的使用，方便提高该电机风罩的整体硬度，提高该电机风罩的防爆效果；

(2)设置有拱形状结构的挡尘罩和防尘网，能够通过拱形状结构的挡尘罩对散热孔处进行初步防尘，并且配合内部防尘网的使用，提高该装置的防尘效果，同时防尘网通过连接卡槽与风罩本体内部的橡胶垫块上的连接卡块为卡合连接方便的防尘网的拆卸，并且防尘网的中部固定有连接拉绳，能够通过拉动连接拉绳，使连接拉绳带动防尘网中部的弹簧弹动，方便去除防尘网表面网孔上的灰垢；

(3)设置有硅胶材质的导热橡胶，导热橡胶与风罩本体内部的限位块为卡合连接，方便通过导热橡胶有效的吸收内部热量，方便该电机风罩的散热。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构示意图；

图5为本实用新型风罩本体结构示意图。

图中：1、风罩本体；101、外板层；102、内板层；103、防爆板；104、加固筋；2、散热孔；3、挡尘罩；4、限位块；5、导热橡胶；6、防尘网；7、弹簧；8、连接拉绳；9、橡胶垫块；10、连接孔；11、连接卡块；12、连接卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效防尘防爆电机风罩，包括风罩本体1、外板层101、内板层102、防爆板103、加固筋104、散热孔2、挡尘罩3、限位块4、导热橡胶5、防尘网6、弹簧7、连接拉绳8、橡胶垫块9、连接孔10、连接卡块11和连接卡槽12，风罩本体1的右侧表面开设有散热孔2，且风罩本体1的右表面设置有挡尘罩3，且风罩本体1的内侧固定安装有限位块4，且限位块4上连接有导热橡胶5，风罩本体1的内侧安装有防尘网6，且防尘网6的中部固定连接有弹簧7和连接拉绳8，并且连接拉绳8穿过风罩本体1右侧中部开设有的连接拉绳8，风罩本体1的内部上下两侧粘接设置有橡胶垫块9，且橡胶垫块9的表面连接有连接卡块11，防尘网6的上下两侧开设有连接卡槽12。

如图1和图5中风罩本体1包括外板层101、内板层102、防爆板103和加固筋104，且外板层101和内板层102之间焊接设置有防爆板103，并且外板层101和内板层102之间设置有加固筋104，加固筋104呈“工”字形结构，且加固筋104贯穿防爆板103与外板层101和内板层102相连接，并且加固筋104均匀的分布在防爆板103上，提高该风罩本体1的防爆性。

如图1和图3中挡尘罩3呈拱形状结构，且挡尘罩3与风罩本体1为焊接连接，并且挡尘罩3与风罩本体1右侧表面的散热孔2一一对应设置，方便该风罩本体1的初步防尘，如图1和图2中导热橡胶5呈圆环状结构，且导热橡胶5与风罩本体1内表面的限位块4为卡合连接，并且导热橡胶5的右端面与防尘网6的左端面相贴合，方便了该风罩本体1的散热，如图1和图4中防尘网6通过连接卡槽12与橡胶垫块9表面的连接卡块11构成卡合连接的拆卸安装结构，且防尘网6右侧中部固定的弹簧7与风罩本体1的内侧左端面贴合设置，并且连接拉绳8位于弹簧7的中部，提高该风罩本体1的防尘效果和方便防尘网6上灰尘的去除。

工作原理：首先，在使用时，将该风罩本体1安装在需要使用的电机上，在使用时，风罩本体1内部硅胶材质的导热橡胶5能够有效的吸收该电机内部器件工作产生的热量，并配合风罩本体1右侧散热孔2的使用，提高该风罩本体1的散热效果，在使用时，风罩本体1右侧的挡尘罩3呈拱形状结构，能够方便风罩本体1右侧散热孔2的防尘，同时配合卡合连接在橡胶垫块9左端连接卡块11上的防尘网6的使用，方便通过防尘网6进一步的对该风罩本体1内部进行防尘，提高该装置的使用效果；

当需要去除防尘网6表面灰垢时，可通过拉动固定在防尘网6中部的连接拉绳8，由于连接拉绳8穿过风罩本体1中部的连接孔10，方便通过连接拉绳8带动防尘网6表面弹簧7的弹动，使得防尘网6振动，进而方便防尘网6表面灰尘的去除，提高该风罩本体1的使用效果，风罩本体1的内部设置有金属合金材质的防爆板103，并且防爆板103上焊接有“工”字形的加固筋104，方便通过防爆板103和加固筋104，提高该风罩本体1整体的硬度，进而提高该风罩本体1的防爆效果，这就是该高效防尘防爆电机风罩的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。