一种具有防尘功能的电力设备的制作方法

本实用新型属于电力设备领域，具体涉及一种具有防尘功能的电力设备。

背景技术：

电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等，变压器作为常用电力设备，在工作时会产生大量热量，会开设散热孔进行通风散热，灰尘或棉絮易堆积黏附在通风孔内，影响散热效果。

为解决上述问题，本申请中提出一种具有防尘功能的电力设备。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有防尘功能的电力设备，具有清除滤网灰尘、方便检修的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的电力设备，包括变压器机箱，所述变压器机箱外侧壁对称开设有若干通孔，所述变压器机箱的所述通孔内焊接有滤网，所述变压器机箱外壁位于所述通孔外焊接有风罩，所述变压器机箱外壁位于所述风罩的一侧开设有凹槽，所述变压器机箱的所述凹槽内收容有两个盖板，所述盖板的外侧壁与所述变压器机箱贴合，所述盖板与所述变压器机箱的贴合处对称开设有滑槽，所述盖板与所述变压器机箱的所述滑槽内均滑动连接有滑块，且两个所述滑块之间设有转轴并与所述转轴转动连接，所述盖板外侧壁远离所述变压器机箱的一侧焊接有安装板，所述变压器机箱的一侧固定设有机壳，所述机壳的一侧嵌入所述变压器机箱内形成网筒，所述网筒内固定设有风机。

作为本实用新型一种具有防尘功能的电力设备优选的，所述安装板位于两个所述盖板的贴合面，并相互贴合，且两个所述安装板的贴合处均开设有安装孔。

作为本实用新型一种具有防尘功能的电力设备优选的，所述盖板远离所述安装板的一侧顶部焊接有挡板，所述挡板的底面与所述变压器机箱的外壁贴合。

作为本实用新型一种具有防尘功能的电力设备优选的，所述变压器机箱位于所述凹槽的位置处为开口结构，且两个所述盖板将所述变压器机箱的开口处包覆。

作为本实用新型一种具有防尘功能的电力设备优选的，所述风罩为半弧形结构将所述通孔包覆，且所述风罩的开口向下。

作为本实用新型一种具有防尘功能的电力设备优选的，所述滤网的外壁与所述通孔的内壁贴合，且所述滤网的一侧嵌入所述风罩，并与所述风罩的内壁贴合。

作为本实用新型一种具有防尘功能的电力设备优选的，所述网筒呈环形将所述风机的风叶包覆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

风机在工作时，风力向通孔内运动，将滤网位于风罩一侧上黏附的灰尘或棉絮向风罩内吹送，并通过风罩的开口向外排出，实现防尘除尘功能，拉动盖板，盖板通过滑块沿着滑槽相互远离至合适的位置，将盖板沿着转轴进行旋转至合适的角度，从而将变压器机箱内的仪器外露，方便人们进行检修与维护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中盖板与滑块之间的结构示意图；

图3为本实用新型中变压器机箱与机壳之间的结构示意图；

图4为本实用新型中变压器机箱与风罩之间的结构示意图；

图中：1、变压器机箱；2、凹槽；3、盖板；4、风罩；5、安装板；6、转轴；7、滑槽；8、滑块；9挡板；10、机壳；11、网筒；12、风机；13、通孔；14、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中盖板与滑块之间的结构示意图；

图3为本实用新型中变压器机箱与机壳之间的结构示意图；

图4为本实用新型中变压器机箱与风罩之间的结构示意图。

一种具有防尘功能的电力设备，包括变压器机箱1，变压器机箱1外侧壁对称开设有若干通孔13，变压器机箱1的通孔13内焊接有滤网14，变压器机箱1外壁位于通孔13外焊接有风罩4，变压器机箱1外壁位于风罩4的一侧开设有凹槽2，变压器机箱1的凹槽2内收容有两个盖板3，盖板3的外侧壁与变压器机箱1贴合，盖板3与变压器机箱1的贴合处对称开设有滑槽7，盖板3与变压器机箱1的滑槽7内均滑动连接有滑块8，且两个滑块8之间设有转轴6并与转轴6转动连接，盖板3外侧壁远离变压器机箱1的一侧焊接有安装板5，变压器机箱1的一侧固定设有机壳10，机壳10的一侧嵌入变压器机箱1内形成网筒11，网筒11内固定设有风机12。

需要说明的是：本实施例中，风机12通过外部电源提供电力支持，从而风机12在工作时可以对变压器机箱1内进行散热处理。

本实施方案中：风机12在工作时，风机12通过旋转产生的风力会通过网筒11上的孔洞，向通孔13内运动，将滤网14位于风罩4一侧上黏附的灰尘或棉絮向风罩4内吹送，并通过风罩4的开口向外排出，实现防尘除尘功能，拉动盖板3，盖板3通过滑块8沿着滑槽7相互远离至合适的位置，将盖板3沿着转轴6进行旋转至合适的角度，从而将变压器机箱1内的仪器外露，方便人们进行检修与维护。

如图1和图2所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中盖板与滑块之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，安装板5位于两个盖板3的贴合面，并相互贴合，且两个安装板5的贴合处均开设有安装孔。

在一个可选的实施例中，盖板3远离安装板5的一侧顶部焊接有挡板9，挡板9的底面与变压器机箱1的外壁贴合。

在一个可选的实施例中，变压器机箱1位于凹槽2的位置处为开口结构，且两个盖板3将变压器机箱1的开口处包覆。

本实施例中：由于安装板5位于两个盖板3的贴合面，并相互贴合，且两个安装板5的贴合处均开设有安装孔，当盖板3相互贴合后，可以通过外接螺栓将两个安装板5固定，实现盖板3将变压器机箱1的开口处密封，由于盖板3远离安装板5的一侧顶部焊接有挡板9，挡板9的底面与变压器机箱1的外壁贴合，盖板3可以通过与变压器机箱1贴合，完成对盖板3的限位，保证盖板3在固定后的稳定性。

如图3和图4所示；

图3为本实用新型中变压器机箱与机壳之间的结构示意图；

图4为本实用新型中变压器机箱与风罩之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，风罩4为半弧形结构将通孔13包覆，且风罩4的开口向下。

在一个可选的实施例中，滤网14的外壁与通孔13的内壁贴合，且滤网14的一侧嵌入风罩4，并与风罩4的内壁贴合。

在一个可选的实施例中，网筒11呈环形将风机12的风叶包覆。

本实施例中：由于风罩4为半弧形结构将通孔13包覆，且风罩4的开口向下，飘落的灰尘或棉絮不易通过风罩4的开口处进行通孔13内，起到防尘效果，由于网筒11呈环形将风机12的风叶包覆，风机12通过旋转产生的风力会通过网筒11上的孔洞，向通孔13内运动，将滤网14位于风罩4一侧上黏附的灰尘或棉絮向风罩4内吹送，并通过风罩4的开口向外排出，实现防尘除尘功能。

本实用新型的工作原理及使用流程：由于安装板5位于两个盖板3的贴合面，并相互贴合，且两个安装板5的贴合处均开设有安装孔，当盖板3相互贴合后，可以通过外接螺栓将两个安装板5固定，实现盖板3将变压器机箱1的开口处密封，由于盖板3远离安装板5的一侧顶部焊接有挡板9，挡板9的底面与变压器机箱1的外壁贴合，盖板3可以通过与变压器机箱1贴合，完成对盖板3的限位，保证盖板3在固定后的稳定性，风机12在工作时，风机12通过旋转产生的风力会通过网筒11上的孔洞，向通孔13内运动，将滤网14位于风罩4一侧上黏附的灰尘或棉絮向风罩4内吹送，并通过风罩4的开口向外排出，实现防尘除尘功能，拉动盖板3，盖板3通过滑块8沿着滑槽7相互远离至合适的位置，将盖板3沿着转轴6进行旋转至合适的角度，从而将变压器机箱1内的仪器外露，方便人们进行检修与维护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。