一种大型电机转子翻转机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及翻转机构技术领域，特别涉及一种大型电机转子翻转机。


背景技术：

[0002]
有些大型电机(外径300)的转轴重约10吨左右，在转轴上需要热套成对单电枢，每个单电枢重约10吨，热套时需要将转轴由水平平卧状态，翻转成竖直状态，以便于将加热好的单电枢中心对正竖立放入转轴各档位；在电机装配中，传统的做法是将电机转子用双钩吊车在空中进行一钩上升一钩下降的方式，或者依靠人工使用撬棍翻倒，再用锤子敲出转子轴。效率低且人工翻倒时容易磕伤转子，同时给操作人员带来安全隐患。


技术实现要素：

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(一)要解决的技术问题
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本实用新型的目的是提供一种大型电机转子翻转机，用以完成大型电机转子的自动化翻转工作，具备安全可靠、自动化程度高的优点。
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(二)实用新型内容
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型电机转子翻转机，包括翻转工作台和退轴工作台，翻转工作台水平设置，退轴工作台垂直于翻转工作台设置；翻转工作台内固定有翻转液压缸；退轴工作台内设有退轴液压缸，退轴液压缸的活塞杆顶部固定有“v”型退轴块；退轴工作台和翻转工作台之间还设有翻转架，翻转架铰接于翻转工作台；还包括导向杆，导向杆的一端连接翻转架与翻转工作台的铰接点，另外一端连接翻转液压缸的活塞杆。
[0007]
进一步的，翻转架包括相互垂直的翻转侧板和翻转底板，翻转侧板还包括多个吸盘，多个吸盘固定在翻转侧板的远离翻转液压缸的一侧面上。
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进一步的，吸盘的数量为18个，均匀的分布在翻转侧板的表面。
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进一步的，翻转底板的中部设有可供“v”型退轴块通过的通孔。
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进一步的，还包括折弯板，退轴液压缸竖直设置且与通孔相互错开，折弯板的一端固定于退轴液压缸的活塞杆，另外一端固定“v”型退轴块且伸出到通孔的下方。
[0011]
进一步的，翻转工作台的下方设有多个静音万向轮。
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(三)有益效果
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本实用新型提供的一种大型电机转子翻转机，包括翻转工作台和退轴工作台，翻转工作台水平设置，退轴工作台垂直于翻转工作台设置，使用时，将压铸好的转子吊装到翻转台架上，退轴液压缸向下运动，其活塞杆带动带动“v”型退轴块向下运动，“v”型退轴块将转子轴退出转子，转子进入到退轴工作台内；与此同时，翻转液压缸开始工作，其活塞杆推动导向杆，从而带动翻转架向下缓慢倒下，从而平稳安全的完成大型电机转子的退轴翻转工作，具有安全可靠、自动化程度高的优点。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型的一种大型电机转子翻转机的第一个视角的结构示意图。
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图2为本实用新型的一种大型电机转子翻转机的第二个视角的结构示意图。
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图中的附图标记说明：
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1、翻转工作台
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11、翻转液压缸
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2、退轴工作台
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21、退轴液压缸
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31、翻转底板
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32、翻转侧板
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33、吸盘
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4、“v”型退轴块
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5、折弯板
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6、电机转子轴
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7、导向杆
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8、万向静音轮。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
本是实施例的一种大型电机转子翻转机，如图1和图2所示，包括翻转工作台1和退轴工作台2，翻转工作台1水平设置，退轴工作台2垂直于翻转工作台1设置；翻转工作台1内固定有翻转液压缸11；退轴工作台2内设有退轴液压缸21，退轴液压缸21的活塞杆顶部固定有“v”型退轴块4；退轴工作台2和翻转工作台1之间还设有翻转架，翻转架铰接于翻转工作台1；还包括导向杆7，导向杆7的一端连接翻转架与翻转工作台1的铰接点，另外一端连接翻转液压缸11的活塞杆。
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翻转架包括相互垂直的翻转侧板32和翻转底板31，翻转底板31的中部设有可供“v”型退轴块4通过的通孔；翻转侧板32还包括多个吸盘33，多个吸盘33固定在翻转侧板32的远离翻转液压缸11的一侧面上，吸盘33用于吸附放置在翻转架上的电机转子，防止在翻倒过程中，电机转子脱离翻转架，损坏电机转子和砸伤周围工作人员。为了保证吸附效果，吸盘33数量越多越好，本实施例中，吸盘33的数量设为18个，分为6行3列均匀的分布在翻转侧板32的表面。
[0026]
本大型电机转子翻转机的工作原理：将压铸好的转子吊装到翻转底板31上，让转子轴正对翻转底板31中部的通孔，此时“v”型退轴块4卡接转子轴，启动退轴液压缸21向下运动，其活塞杆带动带动“v”型退轴块4向下运动，“v”型退轴块4将转子轴退出转子，转子进
入到退轴工作台2内；与此同时，翻转液压缸11开始工作，其活塞杆推动导向杆7，从而带动翻转架向下缓慢倒下，从而平稳安全的完成大型电机转子的退轴翻转工作。
[0027]
由于电机转子轴6的长度较长，为了减小整机的体积，使其结构更加紧凑，采用了退轴液压缸21与电机转子轴6相互错开设置的结构，具体结构如图2所示，还包括折弯板5，退轴液压缸21竖直设置且与通孔相互错开，折弯板5的一端固定于退轴液压缸21的活塞杆，另外一端固定“v”型退轴块4且伸出到通孔的下方，电机转子退出后，会与退轴液压缸21的缸体相互平行，从而节约了退轴工作台2大量的内部空间。
[0028]
为了便于整机的移动，翻转工作台1的下方设有多个静音万向轮8。
[0029]
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
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最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。