电机转子及制造其的模芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机转子及制造其的模芯，电机转子包括：转子本体，所述转子本体具有相邻设置的第一轴孔和支撑件孔，并且所述支撑件孔比第一轴孔的直径大；支撑件，所述支撑件与所述支撑件孔过盈配合或过渡配合，并且所述支撑件内设置有第二轴孔，所述第二轴孔和第一轴孔组成用于与转子轴穿插配合的轴孔组。本实用新型能够使穿插转子轴的轴孔变短，从而使成型转子轴的模芯不需要设置拔模斜度，而且避免了模芯容易弯曲变形的现象，保证了穿插转子轴的轴孔的制造精度。
【专利说明】
电机转子及制造其的模芯
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电机转子及制造其的模芯，属于电机制造技术领域。【背景技术】
[0002]目前，传统的电机转子轴的孔是一段式的通孔，这样的通孔需要细长的模具芯棒进行注塑，如图4所示，这样的模具结构存在如下几个问题:
[0003]1、模具芯棒细长，这样细长的模具芯棒不仅自身容易弯曲变形，而且注塑转子中孔受到溶体的挤压导致芯棒弯曲变形；由于模具芯棒细长，脱模的时候需要增加拔模斜度， 这样中孔就会形成喇叭口(上小下大的中孔)；再加上模具芯轴的变形，导致注塑出的转子中孔弯曲，当转子的芯轴伸入转子中孔时，两个零件配合精度，生产过程无法控制，配合间隙，有的过大，有的过小。
[0004]2、模具芯棒整体细高，注塑出的注塑体的肉壁较厚肉壁厚且不均匀时注塑体收缩率大，转子旋转轴的中孔变大，注塑体与转子之间的配合松动，这样转子的轴在中孔中会产生晃动，导致噪音大；
[0005]3、一段式的转子中孔，转子的轴与注塑件接触面积大，旋转时磨损大，效率低。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电机转子，它能够使穿插转子轴的轴孔变短，从而使成型转子轴的模芯不需要设置拔模斜度，而且避免了模芯容易弯曲变形的现象，保证了穿插转子轴的轴孔的制造精度。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种电机转子，它包括:
[0008]转子本体，所述转子本体具有相邻设置的第一轴孔和支撑件孔，并且所述支撑件孔比第一轴孔的直径大；
[0009]支撑件，所述支撑件与所述支撑件孔过盈配合或过渡配合，并且所述支撑件内设置有第二轴孔，所述第二轴孔和第一轴孔组成用于与转子轴穿插配合的轴孔组。
[0010]进一步为了减少转子轴与电机转子的接触面积，从而减少磨损，提高传动效率，配合在支撑件孔内的支撑件的一端部与第一轴孔的一端部之间间隔一段空间，并且所述空间为支撑件孔的一部分，从而使穿插在轴孔组的支撑件的外壁面与转子本体上形成所述空间的壁面具有间隔。
[0011]进一步，所述支撑件孔长度是转子本体长度的1/2?2/3;和/或所述支撑件的长度是转子本体长度的1/5?1/3。
[0012]进一步提供了一种具体的支撑件的结构，所述支撑件具有与支撑件孔配合的配合支撑部和用于与电机壳体进行定位的定位支撑部，转子轴穿过配合支撑部和定位支撑部。
[0013]进一步，所述定位支撑部比配合支撑部的直径大。
[0014]进一步为了减少电机转子转动时，电机转子与电机壳体之间的摩擦，所述定位支撑部的端部设置有向外凸出的凸台，并且所述凸台与电机壳体的接触为线接触。[0〇15] 进一步，所述凸台为半圆环形结构。
[0016]进一步，所述第一轴孔与所述第二轴孔的直径相等。
[0017]本实用新型还提供了一种模芯，它用于制造该电机转子，它具有用于成型第一轴孔的第一芯棒以及用于成型支撑件孔的第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒相邻设置，并且所述第二芯棒比第一芯棒的直径大。
[0018]进一步，模芯还包括基底，所述第二芯棒的一端与第一芯棒连接，所述第二芯棒的另一端与所述基底连接。
[0019]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果:
[0020]1、由于原先一段式的轴孔过于细长，模芯容易弯曲变形，而且需要设计拔模斜度， 保证不了轴孔的精度，现将支撑转子轴的轴孔组分为两段式，分别为第一轴孔和第二轴孔， 这样的模芯的第一芯棒和第二芯棒均比较短，在转子注塑过程中不容易变形，比原来一段式的轴孔容易制造，模芯脱模时不需要设计拔模斜度，而且保证了轴孔组的精度。
[0021]2、模芯下部的第二芯棒直径比第一芯棒大，注塑后的电机转子下部壁薄，不易收缩，电机转子可以更好地与磁钢、转子轴进行配合，减少噪音。
[0022]3、由于设置了一段空间，使得转子轴与轴孔组的接触面积比转子轴与一段式的轴孔的接触面积小，磨损小，提高了传动效率。【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的电机转子的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型的模芯的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型的一段式轴孔和二段式轴孔的转子运转效率对比图；
[0026]图4为现有技术的模芯的结构示意图。【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。[0〇28]如图1所不，一种电机转子，它包括:
[0029]转子本体1，所述转子本体1具有相邻设置的第一轴孔11和支撑件孔12,并且所述支撑件孔12比第一轴孔11的直径大；
[0030]支撑件2,所述支撑件2与所述支撑件孔12过盈配合或过渡配合，并且所述支撑件2 内设置有第二轴孔20,所述第二轴孔20和第一轴孔11组成用于与转子轴穿插配合的轴孔组。由于原先一段式的轴孔过于细长，模芯容易弯曲变形，而且需要设计拔模斜度，保证不了轴孔的精度，现将支撑转子轴的轴孔组分为两段式，分别为第一轴孔和第二轴孔，这样的模芯的第一芯棒和第二芯棒均比较短，在转子注塑过程中不容易变形，比原来一段式的轴孔容易制造，模芯脱模时不需要设计拔模斜度，而且保证了轴孔组的精度。
[0031]如图1所示，配合在支撑件孔12内的支撑件2的一端部与第一轴孔11的一端部之间间隔一段空间，并且所述空间为支撑件孔12的一部分，从而使穿插在轴孔组的支撑件2的外壁面与转子本体1上形成所述空间的壁面具有间隔，所述支撑件孔12长度是转子本体1长度的1/2?2/3;另外，还可以限定，所述支撑件2的长度是转子本体1长度的1/5?1/3。由于设置了一段空间，使得转子轴与轴孔组的接触面积比转子轴与一段式的轴孔的接触面积小， 磨损小，提高了传动效率;如图3所示展示了一段式轴孔和二段式轴孔的转子运转效率对比图；图3中表明了二段式轴孔比一段式轴孔的转子运转效率明显提高。[〇〇32]如图1所示，所述支撑件2具有与支撑件孔12配合的配合支撑部21和用于与电机壳体进行定位的定位支撑部22,转子轴穿过配合支撑部21和定位支撑部22。
[0033]如图1所示，所述定位支撑部22比配合支撑部21的直径大。
[0034]如图1所示，所述定位支撑部22的端部设置有向外凸出的凸台221，并且所述凸台 221与电机壳体的接触为线接触，所述凸台221可以为半圆环形结构，但是不限于此。[〇〇35]所述第一轴孔11与所述第二轴孔20的直径相等。
[0036]如图2所示展示了一种模芯，它用于制造所述电机转子，它具有用于成型第一轴孔 11的第一芯棒31以及用于成型支撑件孔12的第二芯棒32,第一芯棒31和第二芯棒32相邻设置，并且所述第二芯棒32比第一芯棒31的直径大;它还包括基底33,所述第二芯棒32的一端与第一芯棒31连接，所述第二芯棒32的另一端与所述基底33连接。
[0037]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机转子，其特征在于，它包括:转子本体(1)，所述转子本体(1)具有相邻设置的第一轴孔(11)和支撑件孔(12)，并且 所述支撑件孔(12)比第一轴孔(11)的直径大；支撑件(2)，所述支撑件(2)与所述支撑件孔(12)过盈配合或过渡配合，并且所述支撑 件(2)内设置有第二轴孔(20)，所述第二轴孔(20)和第一轴孔(11)组成用于与转子轴穿插 配合的轴孔组。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于:配合在支撑件孔(12)内的支撑件(2) 的一端部与第一轴孔(11)的一端部之间间隔一段空间，并且所述空间为支撑件孔(12)的一 部分，从而使穿插在轴孔组的支撑件(2)的外壁面与转子本体(1)上形成所述空间的壁面具 有间隔。3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于:所述支撑件孔(12)长度是转子本体 (1)长度的1 /2?2/3;和/或所述支撑件(2)的长度是转子本体(1)长度的1 /5?1 /3。4.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于:所述支撑件(2)具有与支撑件孔(12) 配合的配合支撑部(21)和用于与电机壳体进行定位的定位支撑部(22)，转子轴穿过配合支 撑部(21)和定位支撑部(22)。5.根据权利要求4所述的电机转子，其特征在于:所述定位支撑部(22)比配合支撑部 (21)的直径大。6.根据权利要求4或5所述的电机转子，其特征在于:所述定位支撑部(22)的端部设置 有向外凸出的凸台(221 )，并且所述凸台(221)与电机壳体的接触为线接触。7.根据权利要求6所述的电机转子，其特征在于:所述凸台(221)为半圆环形结构。8.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于:所述第一轴孔(11)与所述第二轴孔 (20)的直径相等。9.一种模芯，其特征在于:它用于制造如权利要求1至8中任一项所述的电机转子，它具 有用于成型第一轴孔(11)的第一芯棒(31)以及用于成型支撑件孔(12)的第二芯棒(32)，第 一芯棒(31)和第二芯棒(32)相邻设置，并且所述第二芯棒(32)比第一芯棒(31)的直径大。10.根据权利要求9所述的模芯，其特征在于:它还包括基底(33)，所述第二芯棒(32)的 一端与第一芯棒(31)连接，所述第二芯棒(32)的另一端与所述基底(33)连接。
【文档编号】H02K15/02GK205610367SQ201620410721
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】丁维超, 王富冈
【申请人】江苏雷利电机股份有限公司