一种高炉鼓风机用带冷却装置的电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种高炉鼓风机用带冷却装置的电机。

背景技术：

高炉鼓风机是高炉炼铁的重要关键设备，它直接向高炉送风，风机将经过过滤的空气经管道送往高炉，并根据高炉炉顶压力的变化，对风机、风压进行调节，以适应高炉冶炼的需要，高炉鼓风机进风量是由鼓风机的叶片转速调节的，而鼓风机叶片的转动是由电机驱动的，鼓风机高速转动时电机负载较大，且电机运行时自身内部也会产生损耗，损耗的能量最终转化为热能造成电机发热，使得电机各部分的温度升高，这将直接影响到电机所用绝缘材料的寿命，并限制了电机的输出，严重的时候甚至能够把电机烧毁。因此，改善电机的冷却条件，使热量能有效尽快地散发出去至关重要。普通电机工作时通过电机轴带动散热风扇进行散热，还有一些对散热要求较高的电机采用水冷却的方式进行冷却，比如高炉鼓风机电机，冷轧、热轧采用水冷式冷却器的电机，通过散热风扇散热的电机需要开设很多通风口，炼钢厂环境较为恶劣，从通风口进入的灰尘堆积在电机内部会降低散热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种高炉鼓风机用带冷却装置的电机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高炉鼓风机用带冷却装置的电机，包括支承座、固定设置在所述支承座上的电机本体，所述电机本体包括电机外壳、固定设置在所述电机外壳两端的前后2个端盖和前后2个防尘机构，前端盖上固定设置有第一轴承，所述电机外壳后端面通过安装板固定设置有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承上设置有电机轴，所述电机轴一端穿过所述第一轴承设置在所述前端盖外侧、另一端穿过所述第二轴承设置在后端盖内部，所述电机外壳内固定设置有电机定子，所述电机定子内设置有电机转子，所述电机转子固定设置在所述电机轴上，2个所述防尘机构分别设置于所述前端盖和后端盖上，所述防尘机构包括第一防尘板和第二防尘板，2个防尘机构的第一防尘板分别固定设置于所述前端盖和后端盖上，所述第一防尘板上设置有环形滑槽，所述第二防尘板设置有与所述环形滑槽相配合的环形凸台，所述第二防尘板通过所述环形凸台滑动设置在所述第一防尘板上；所述后端盖上同轴设置有散热风扇，所述散热风扇通过风扇电机固定设置在所述后端盖上。

进一步的，所述支承座上还设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置于支承座上的水箱和设置于所述电机定子上的冷却盘管，所述冷却盘管上设置有进水口和出水口，所述进水口与所述水箱通过进水管道连通，所述出水口与所述水箱通过出水管道连通，所述进水管道上设置有水泵。

进一步的，所述电机定子的外壁设置有若干凹槽，所述凹槽沿轴线方向贯穿所述电机电子，若干所述凹槽沿圆周均匀分布，所述冷却盘管包括设置于所述凹槽内的散热直管，以及连接相邻散热直管的散热连接管，所述散热连接管交替设置于所述电机定子的前后两端。

进一步的，所述水箱外壁上设置有若干相互平行排列的第二散热翅片。

进一步的，所述水箱上方设置有加水口和放气阀。

进一步的，所述第一防尘板和第二防尘板上沿中心轴线等分设置有六个扇形开口，所述扇形开口圆心角的角度为30°。

进一步的，所述第二防尘板上还设置有拉杆，所述前端盖和后端盖上分别设置有滑动槽，所述拉杆在所述滑动槽内滑动，两个所述拉杆均通过螺栓固定在相应的所述前端盖和后端盖上，两个所述拉杆通过横杆连接，所述拉杆上设置有光滑通孔，所述前端盖和后端盖上在所述滑动槽一侧设置有两个螺纹孔，所述螺栓穿过所述光滑通孔与相对应的螺纹孔配合。

进一步的，所述前端盖和后端盖上均设置有通风口。

进一步的，所述电机外壳上设置有若干沿电机外壳轴线排列的第一散热翅片。

进一步的，所述支承座上设置有安装孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型同时设置有风扇散热和冷却水散热两种散热形式，两种散热机构相互独立，可根据实际需要选择散热方式。当高炉鼓风机进风量较小时，电机负载较低，发热量较低时，仅开启散热风扇或冷却水泵其中一个即可满足散热要求，不会造成能源浪费；当高炉鼓风机进风量较大，电机负载较大，发热量较高时，可同时开启散热风扇和冷却水泵，两种散热机构同时运行，散热风扇同时可以提高电机定子冷却盘管的散热效果，两种散热机构相互叠加，散热效果更好。

本实用新型通过设置在后端盖内的风扇电机带动散热风扇旋转，和采用电机轴直接带动散热风扇旋转的结构相比，减小了电机本身的负载，从而减小了电机的发热。

本实用新型通过设置在前端盖和后端盖的防尘机构，在电机停止运行时能够避免灰尘进入电机内部，从而可避免灰尘堆积影响散热效果，能够适应炼钢厂的恶劣环境。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的立体图；

图2是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图3是图2中a-a方向的剖视图；

图4是本实用新型一个实施例的另一方向的立体图；

图5是本实用新型一个实施例的定子与冷却盘管连接关系图；

图6是本实用新型一个实施例的防尘机构结构示意图。

图中：1、支承座；2、散热连接管；3、水箱；4、水泵；5、电机外壳；6、前端盖；7、后端盖；8、第一周轴承；9、安装板；10、第二轴承；11、电机轴；12、电机定子；13、电机转子；14、第一防尘板；15、第二防尘板；16、环形滑槽；17、环形凸台；18、散热风扇；19、风扇电机；20、凹槽；21、散热直管；22、进水管道；23、出水管道；24、扇形开口；25、拉杆；26、滑动槽；27、横杆；28、通风口；29、第一散热翅片；31、安装孔；33、第二散热翅片；34、加水口；35、放气阀；36、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-6所示，为本实用新型一种高炉鼓风机用带冷却装置的电机的一个实施例，包括支承座1、固定设置在所述支承座1上的电机本体，所述电机本体包括电机外壳5、固定设置在所述电机外壳5两端的前后2个端盖和前后2个防尘机构，前端盖6上固定设置有第一轴承8，所述电机外壳5后端面通过安装板9固定设置有第二轴承10，所述第一轴承8和第二轴承10上设置有电机轴11，所述电机轴11一端穿过所述第一轴承8设置在所述前端盖6外侧、另一端穿过所述第二轴承10设置在后端盖7内部，所述电机外壳5内固定设置有电机定子12，所述电机定子12内设置有电机转子13，所述电机转子13固定设置在所述电机轴11上，2个所述防尘机构分别设置于所述前端盖6和后端盖7上，所述防尘机构包括第一防尘板14和第二防尘板15，2个防尘机构的第一防尘板14分别固定设置于所述前端盖6和后端盖7上，所述第一防尘板14上设置有环形滑槽16，所述第二防尘板15设置有与所述环形滑槽16相配合的环形凸台17，所述第二防尘板15通过所述环形凸台17滑动设置在所述第一防尘板14上；所述后端盖7上同轴设置有散热风扇18，所述散热风扇18通过风扇电机19固定设置在所述后端盖7上。

进一步的，所述支承座1上还设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置于支承座1上的水箱3和设置于所述电机定子12上的冷却盘管，所述冷却盘管上设置有进水口和出水口，所述进水口与所述水箱3通过进水管道22连通，所述出水口与所述水箱3通过出水管道23连通，所述进水管道22上设置有水泵4。

进一步的，所述电机定子12的外壁设置有若干凹槽20，所述凹槽20沿轴线方向贯穿所述电机电子12，若干所述凹槽20沿圆周均匀分布，所述冷却盘管包括设置于所述凹槽20内的散热直管21，以及连接相邻散热直管21的散热连接管2，所述散热连接管2交替设置于所述电机定子12的前后两端。

进一步的，所述水箱3外壁上设置有若干相互平行排列的第二散热翅片33，通过设置第二散热翅片33可以增加水箱3的散热，有助于水箱3内部水的冷却。

进一步的，所述水箱3上方设置有加水口34和放气阀35，加水口34用于补水，放气阀35用于放气，防止水受热后气体膨胀导致内部压力过大损坏装置。

本实用新型同时设置有风扇散热和冷却水散热两种散热形式，两种散热机构相互独立，可根据实际需要选择散热方式。当高炉鼓风机进风量较小，叶片转速较低时，电机负载较低，发热量也较低，仅开启散热风扇18或水泵4其中一个即可满足散热要求，不会造成能源浪费；当高炉鼓风机进风量较大，叶片转速高，电机负载较大，发热量较高时，可同时开启散热风扇18和水泵4，两种散热机构同时运行，凹槽20贯穿整个电机定子12，散热风扇18吹出的风经过电机定子12上设置的凹槽20，可以提高电机定子12上的冷却盘管的散热效果，两种散热机构相互叠加，散热效果更好。

本实用新型通过设置在后端盖7内的风扇电机19带动散热风扇18旋转，减小了电机本身的负载，从而减小了电机本身的发热。

进一步的，所述第一防尘板14和第二防尘板15上沿中心轴线等分设置有六个扇形开口24，所述扇形开口24圆心角的角度为30°。

进一步的，所述第二防尘板15上还设置有拉杆25，所述前端盖6和后端盖7上分别设置有滑动槽26，所述拉杆25在所述滑动槽26内滑动，两个所述拉杆25均通过螺栓36固定在相应的所述前端盖6和后端盖7上，两个所述拉杆25通过横杆27连接，所述拉杆25上设置有光滑通孔，所述前端盖6和后端盖7上在所述滑动槽26一侧设置有两个螺纹孔，所述螺栓36穿过所述光滑通孔与相对应的螺纹孔配合。

本实用新型的第一防尘板14和第二防尘板15上沿中心轴线等分设置有六个扇形开口24，且扇形开口24的圆心角设置成30°，使用时沿滑动槽26转动横杆27，带动第二防尘板15转动，第一防尘板14和第二防尘板15上的扇形开口24对应或错开，即可达到开启或封闭的目的，通过转动横杆27即可实现两个防尘机构同时运动，操作更便捷。前端盖6和后端盖7上各自设置有两个螺纹孔，用来固定开启或封闭位置的第二防尘板15，当第二防尘板15到达开启或封闭位置时，将螺栓36穿过拉杆25与设置在前端盖6或后端盖7上的螺纹孔配合即可实现固定。

进一步的，所述前端盖6和后端盖7上均设置有通风口28。

当需要采用散热风扇18进行散热时，可通过转动横杆27使得第二防尘板15旋转，使得第一防尘板14和第二防尘板15上的扇形开口相对，散热风扇18转动形成的风通过后端盖7、后端盖7内的防尘机构、电机外壳5、前端盖6内的防尘机构，最后从前端盖6的通风口28流出。

当不需要采用散热风扇18进行散热时，可通过转动横杆27使得第二防尘板15旋转，使得第一防尘板14和第二防尘板15上的扇形开口相互错开，两个防尘板之间组成封闭结构，从而可避免灰尘进入电机内部，避免了灰尘堆积对散热效果的影响，使得本实用新型能够适应炼钢厂恶劣的工作环境。

进一步的，所述电机外壳5上设置有若干沿电机外壳5轴线排列的第一散热翅片29，可以提高电机外壳5表面散热能力。

进一步的，所述支承座1上设置有安装孔31，用于安装支承座1固定螺栓。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。