定子框架、电机、水泵和车辆的制作方法

1.本实用新型涉及电子水泵技术领域，具体而言，涉及一种定子框架、一种电机、一种水泵和一种车辆。


背景技术：

2.目前，在定子框架的结构设计中，绕设在定子框架上的绕组的起始端并未被合理容置，从而导致绕组的起始端占用定子框架的绕线空间而造成绕线空间的无谓浪费，此外也会干涉后续绕组的有序盘绕，降低绕线效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一个方面在于，提出一种定子框架。
5.本实用新型的第二个方面在于，提出一种电机。
6.本实用新型的第三个方面在于，提出一种水泵。
7.本实用新型的第四个方面在于，提出一种车辆。
8.有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种定子框架，用于电机，定子框架包括框架、安装腔和容纳槽，框架包括安装部和止挡组件，电机的绕组装配在安装部上，止挡组件连接在安装部的端部并朝背离安装部的中心线的第一方向延伸，安装腔贯穿设置在安装部和止挡组件上，安装腔用于容纳电机的定子铁芯，容纳槽开设在止挡组件上，容纳槽用于容置绕组的首端。
9.本实用新型提供的定子框架包括框架和容纳槽，其中容纳槽开设在框架上，绕组设置在框架上的安装部上，绕组的首端容置在容纳槽内，即绕组的首端不会占用框架上的绕线空间。本实用新型提供的定子框架通过将绕组的首端容置于容纳槽内，从而避免绕组的首端占用绕线空间而造成绕线空间的无谓浪费，避免绕组的首端干涉后续绕组的有序盘绕，确保绕组的一致性且提高绕组的装配效率。
10.在一种可能的设计中，进一步地，框架包括止挡组件，其中，部分绕组绕设在安装部上；止挡组件连接在安装部的端部并朝背离安装部的中心线的第一方向延伸，容纳槽设置在止挡组件上。
11.在该设计中，框架包括安装部和止挡组件，止挡组件连接在安装部的端部，即安装部的两端设有止挡组件，止挡组件与安装部构成绕线空间，部分绕组绕设在安装部上并未与绕线空间内，容纳槽设置在止挡组件上，容纳槽与该绕线空间相连通，容纳槽未占用绕线空间。
12.进一步地，止挡组件连接在安装部的端部并朝背离安装部的中心线的第一方向延伸。当定子框架装配在电机内时，安装部的中心线方向垂直于电机的轴向，即安装部的中心线方向为径向方向，而背离安装部的中心线的第一方向包括在安装部的前后方向，或者是左右方向，结合至电机，则可以为电机的轴向方向、也可以为电机的周向。当止挡组件沿第
一方向延伸时，一方面止挡组件与安装部围设构成的绕线空间的体积更大，能够满足绕组对空间的需求，止挡组件能够实现对绕组的止挡作用，确保绕组的位置稳定性。具体地，止挡组件与安装部呈类“工”字型。另一方面，止挡组件能够对装配在安装腔内的定子铁芯起到限位作用，确保定子铁芯的位置稳定性。
13.在一种可能的设计中，进一步地，框架包括安装腔，安装腔贯穿设置在安装部和止挡组件上，安装腔用于容纳电机的定子铁芯。
14.在该设计中，框架还包括安装腔，安装腔贯穿设置在安装部和止挡组件上，具体地，安装部具有第一子腔体，止挡组件包括第二子腔体，且第二子腔体与第一子腔体相连通。安装腔用于容纳电机的定子铁芯。当止挡组件与安装部呈类“工”字型，则位于止挡组件和安装部内部的安装腔也呈“工”字型，定子铁芯与安装腔相适配，即定子铁芯也呈“工”字型。具体地，安装腔具有沿径向且相背离的第一开口端和第二开口端，第一开口端相较于第二开口端靠近电机的中心设置。进一步地，第一开口端和第二开口端呈扩口状。
15.在一种可能的设计中，进一步地，止挡组件包括止挡部和限位部，止挡部连接在安装部的第一端，容纳槽设置在止挡部上；限位部连接在安装部的第二端，限位部在第一方向上的延伸长度小于等于止挡部在第一方向上的延伸长度。
16.在该设计中，止挡组件包括止挡部和限位部，安装部具有相背离的第一端和第二端，止挡部连接在安装部的第一端，容纳槽设置在止挡部上，限位部连接在安装部的第二端，限位部在第一方向上的延伸长度小于等于止挡部在第一方向上的延伸长度，当定子框架装配于电机内时，电机的机壳呈圆筒状时，则限位部相较于止挡部靠近机壳的中心设置，此时多个定子框架的限位部能够围成内圆环，多个定子框架的止挡部能够围成外圆环，通过限定止挡部和限位部在第一方向上的延伸长度可以提高电机内部空间的利用率，使定子框架的结构能够更加适用于电机。具体地，当第一方向为电机轴向时，则限位部在轴向上的延伸长度等于止挡部在轴向上的延伸长度。当第一方向为电机周向时，则限位部在周向上的延伸长度小于止挡部在周向上的延伸长度。
17.在一种可能的设计中，进一步地，止挡部和限位部在电机轴向上的延伸长度相等。
18.在该设计中，当第一方向为电机轴向时，止挡部和限位部在电机轴向上的延伸长度相等，可以便于定子框架与电机内的其他部件装配连接。这是由于当定子框架装配在电机内时，定子框架轴向两端需要与电机的其他结构相配合。譬如，定子框架的一端设有汇流排，止挡部和限位部在轴向延伸长度相等时，则止挡部和限位部能够同时支撑连接在汇流排的基座上，进而可以使汇流排的位置更加稳定。
19.在一种可能的设计中，进一步地，部分止挡部背离限位部凸出以构造出至少两个限位背板，至少两个限位背板构成部分安装腔。
20.在该设计中，部分止挡部背离限位部凸出以构造出至少两个限位背板，当定子铁芯装配在安装腔内时，定子铁芯与至少两个限位背板的内壁相互贴合，限位背板能够确保定子铁芯的位置稳定性，限制定子铁芯在电机的轴向上运动。具体地，至少两个限位背板构成安装腔的第二开口端。
21.在一种可能的设计中，进一步地，框架还包括开口，部分止挡部朝向安装腔凹陷构造出开口。
22.在该设计中，框架还包括设置在止挡部上的开口，开口能够降低定子框架的自重，
同时可以使得框架各部分的壁厚均匀，提高定子框架的注塑成型效果。具体地，开口与安装腔不连通，进而可以确保绕组与定子铁芯之间的绝缘效果。进一步地，开口可以为方形口、圆形口或异形开口。
23.在一种可能的设计中，进一步地，框架还包括绕线槽，绕线槽设置在安装部上，容纳槽设置在止挡组件朝向安装部的壁面上，容纳槽与绕线槽相连通。
24.在该设计中，安装部上设有绕线槽，绕组的首端置于容纳槽内后，部分绕组将嵌设在绕线槽内进行盘绕，通过设置绕线槽能够便于绕组的定位装配，使得绕组的盘绕更加规则整齐，进一步确保绕组的有序绕制。通过令容纳槽设置在止挡组件朝向安装部的壁面上，进而可以方便将绕组的首端设置在容纳槽内，降低装配难度。
25.在一种可能的设计中，进一步地，止挡组件上靠近安装部的至少部分壁面呈平直状。
26.在该设计中，止挡组件上靠近安装部的至少部分壁面呈平直状，即限位部上靠近安装部的至少部分壁面呈平直状，止挡部上靠近安装部的至少部分壁面呈平直状，此时，止挡组件朝向安装部的壁面弧度较小，当绕组环绕在定子框架的过程中，自动绕线设备的线嘴不会与定子框架干涉，确保绕线效率且避免绕线失效性增加，防止在绕线过程中止挡组件的壁面刮擦绕组而造成绕组的损伤，此外还能降低自动绕线设备结构难度。
27.在一种可能的设计中，进一步地，至少部分限位部的自由端具有倾斜面。
28.在该设计中，当绕组绕设在框架上的安装部时，则由于框架受力，此时框架上限位部的自由端将会朝向绕线空间内部内扣上翘，通过令至少部分限位部的自由端具有倾斜面，此时可以防止限位部的自由端损伤绕组。具体地，限位部包括沿电机周向的两个自由端，沿电机轴向的两个自由端。倾斜面可以设置在前述四个自由端中的任一个自由端上，也可以根据需求设置在四个自由端中相对的两个自由端上。
29.在一种可能的设计中，进一步地，限位部具有沿非轴向上且相背离的两个限位端部，倾斜面设置在两个限位端部中的每一个上；限位端部具有多个侧沿，多个侧沿中包括靠近安装部的第一侧沿和与第一侧沿相对的第二侧沿，两个第一侧沿之间的距离大于两个第二侧沿之间的距离。
30.在该设计中，限位部具有位于非轴向上，且相互背离的两个限位端部。具体地，该限位端部是沿电机的周向的两个自由端。倾斜面设置在两个限位端部中的每一个上。该限位端部具有多个侧沿，多个侧沿中靠近安装部的第一侧沿和与第一侧沿相对的第二侧沿，第一侧沿和第二侧沿均位于电机的周向上。且两个第一侧沿之间的距离大于两个第二侧沿之间的距离，即相对设置的两个倾斜面之间的距离自第一侧沿向第二侧沿逐渐减小，当绕组绕设在框架上的安装部时，框架上限位部的自由端将会朝向绕线空间内部内扣上翘，通过令相对的两个限位端部之间的距离逐渐减小，进而可以防止限位部的自由端损伤绕组。具体地，位于轴向上的限位部的两个端部的端面平直，进而能够实现更好的装配支撑作用，便于与电机的其他部件相互配合。
31.在一种可能的设计中，进一步地，框架包括第一框架和第二框架，其中第一框架和第二框架相连，容纳槽设置在第一框架上，绕组同时绕设在第一框架和第二框架上。
32.在该设计中，框架包括相连的第一框架和第二框架，通过两部分构成框架，一方面便于第一框架、第二框架的注塑成型，另一方面能够简化定子铁芯的装配。具体地，第一框
架具有第一腔体，第二框架具有第二腔体，第一腔体和第二腔体构成安装腔。在定子铁芯装配过程中，可将定子铁芯先容置于第一框架的第一腔体内，然后再将第二框架于第一框架连接，装配方便。进一步地，第一框架的第一安装部上设有第一绕线槽，第二框架的第二安装部上设有第二绕线槽，当第一框架与第二框架对插连接后，第一绕线槽和第二绕线槽对接并构成完整的绕线槽。
33.进一步地，开口包括第一开口和第二开口，第一开口设置在第一止挡部上，第二开口设置在第二止挡部上。
34.进一步地，第一框架具有第一腔体，第二框架具有第二腔体，当第一框架与第二框架对插连接后，第一腔体与第二腔体相连通并围设形成用于容置定子铁芯的安装腔。
35.在一种可能的设计中，进一步地，第一框架包括第一安装部和分别位于第一安装部两端的第一止挡部和第一限位部；第二框架包括依次连接的第二止挡部、第二安装部和第二限位部，其中，第二止挡部与第一止挡部相连以构成定子框架的止挡部，第二安装部与第一安装部相连以构成定子框架的安装部且第二限位部与第一限位部相连以构成定子框架的限位部。
36.在该设计中，第一框架包括第一安装部和分别位于第一安装部两端的第一止挡部和第一限位部，第二框架包括第二安装部和分别位于第二安装部两端的第二止挡部和第二限位部，其中，第一限位部和第二限位部、第一安装部和第二安装部，第一止挡部和第二止挡部具有相互对应的关系。具体地，第一安装部和第二安装部构成安装部，第一止挡部和第二止挡部构成止挡部，第一限位部和第二限位部构成限位部。通过将框架拆分成第一框架和第二框架，第一框架和第二框架共同构成定子框架的止挡部、限位部和安装部，进一步降低定子框架的注塑成型难度。此外，在注塑成型过程中，假若第一止挡部在注塑过程中出现问题，则仅需要报废具有其的第一框架，而无需处理无质量问题的第二框架，可以有效降低定子框架成型过程中的报废率。
37.在一种可能的设计中，进一步地，框架包括至少一个开口槽，至少一个开口槽开设在第一止挡部上背离第二止挡部的侧壁上，容纳槽开设在第一止挡部上并位于至少一个开口槽中任一个开口槽内。
38.在该设计中，框架还包括至少一个开口槽，开口槽设置在第一止挡部上背离第二止挡部的侧壁上，开口槽与安装腔不连通，进而可以确保定子铁芯与绕组之间的绝缘安全性能。容纳槽开设在第一止挡部上且位于一个开口槽内，也就是说，通过令容纳槽位于开口槽内，可以令定子框架上的结构布置更加合理，避免位于容纳槽内绕组的首端凸出于第一止挡部的端面，确保定子框架与电机的其他部件相互适配。
39.在一种可能的设计中，进一步地，至少一个开口槽包括间隔设置在第一止挡部上的第一开口槽和第二开口槽，容纳槽位于第一开口槽内，绕组的尾端伸入第二开口槽以与电机的接线端子相连。
40.在该设计中，至少一个开口槽包括间隔设置在第一止挡部上的第一开口槽和第二开口槽，容纳槽位于第一开口槽内，绕组的尾端伸入第二开口槽能够与电机的接线端子相连接。通过在第一止挡部上设置两个开口槽，进而合理布置绕组的首端和尾端，提升绕组的排布的一致性，使得框架的结构更加适用于绕组的合理排布。
41.在一种可能的设计中，进一步地，第一框架还包括连接件，连接件连接在第一止挡
部上并背离第二止挡部延伸，连接件用于与电机的汇流排配合连接。
42.在该设计中，第一框架还包括连接件，连接件连接在第一止挡部上并背离第二止挡部延伸，连接件用于与电机的汇流排配合连接，具体地，连接件为卡扣。汇流排上对应于连接件的位置处设有扣位，卡扣与扣位配合连接以实现定子框架与汇流排相连接。
43.在一种可能的设计中，进一步地，部分第一止挡部背离第一限位部凸出构造出第一限位背板；第一框架还包括缺口，对应于连接件设置在第一限位背板上。
44.在该设计中，至少两个限位背板包括第一限位背板和第二限位背板，其中，部分第一止挡部背离第一限位部凸出构造出第一限位背板，部分第二止挡部背离第二限位部凸出构造出第二限位背板，第一限位背板和第二限位背板构成部分安装腔。进一步地，第一限位背板上对应于连接件的位置设有缺口，第一框架在注塑脱模过程中，缺口避免连接件与限位背板之间的干涉，确保连接件能够正常脱模且能够使得连接件的脱模过程简单化，避免连接件断裂，也能够降低注塑成型磨具的结构难度。
45.在一种可能的设计中，进一步地，定子框架还包括第一连接部和第二连接部，第一连接部设置第一框架上朝向第二框架的一侧；第二连接部对应于第一连接部设置在第二框架上，第二连接部与第一连接部相接触。
46.在该设计中，定子框架包括设置在第一框架上朝向第二框架一侧的第一连接部，对应于第一连接部设置在第二框架上的第二连接部，第一连接部和第二连接部相接触以实现第一框架与第二框架的绝缘连接。具体地，第一连接部和第二连接呈“l”型结构，二者相互对插，结构简单。
47.在一种可能的设计中，进一步地，第一连接部自第一止挡部经第一安装部向第一限位部弯折和/或弯曲布置在第一框架的侧沿上；第二连接部自第二止挡部经第二安装部向第二限位部弯折和/或弯曲布置在第二框架的侧沿上。
48.在该设计中，第一连接部自第一止挡部经第一安装部向第一限位部弯折和/或弯曲布置在第一框架的侧沿上，第二连接部对应于第一连接部设置在第二框架的侧沿上，进而使得第一框架和第二框架能够获得全方位的对插连接，确保第一框架和第二框架的绝缘连接性能。
49.在一种可能的设计中，进一步地，绕组为线圈；容纳槽的槽口宽度大于等于线圈的线径。
50.在该设计中，绕组为线圈，线圈能够满足绕组的多种绕制需求。容纳槽的槽口宽度大于等于线圈的线径。值得说明的是，线径是指线圈的直径。通过令槽口宽度大于等于线圈的线径，进而可以令线圈的首端能够完全容置于容纳槽内，避免部分线圈首端未能容置于容纳槽内而对绕线空间的占用。
51.在一种可能的设计中，进一步地，绕组为线圈，线圈的线径为d；容纳槽的槽壁所在平面与第一安装部上远离第一限位部的端面所在平面之间在轴向上的夹角为α，容纳槽的槽底与第一安装部上远离第二安装部的壁面所在平面之间的距离为h，满足h*sinα≥d。
52.在该设计中，绕组为线圈，线圈能够满足绕组的多种绕制需求，线圈的线径为d，值得说明的是，线径是指线圈的直径。容纳槽的槽壁所在平面与第一安装部上远离第一限位部的端面所在平面之间在轴向上的夹角为α，值得说明的是，容纳槽的槽壁与第一安装部上远离第一限位部的端面所在平面之间的夹角具有多个，而夹角α为多个夹角中位于轴向上
的夹角。容纳槽的槽底与第一安装部上远离第二安装部的壁面所在平面之间的距离为h，且当夹角α和距离h满足上述关系时，则能够确保线圈的首端完全容置在容纳槽中，进一步避免部分线圈首端未能容置于容纳槽内而对绕线空间的占用。
53.根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电机，包括上述任一设计所提供的定子框架，电机还包括定子铁芯，至少部分定子铁芯装配于定子框架的安装腔内。
54.本实用新型提供的电机，包括上述任一技术方案所述的定子框架，因此具有该定子框架的全部有益效果，在此不再赘述。
55.进一步地，电机还包括定子铁芯，至少部分定子铁芯设置在定子框架的安装腔内，定子框架能够限制定子铁芯在电机的轴向、周向以及径向上的运动，确保定子铁芯的位置稳定性。
56.在一种可能的设计中，进一步地，安装腔包括相背离的两个开口端，定子铁的自由端凸出于两个开口端中至少一个设置在安装腔内。
57.在该设计中，安装腔包括相背离的两个开口端，定子铁芯的自由端凸出于两个开口端中至少一个设置在安装腔内。具体地，定子铁芯在径向上凸出于定子框架，定子铁芯也能够在周向上凸出于定子框架的外轮廓。当多个定子框架布置在电机内部时，则相邻的定子框架不会相互干涉，同时，令定子铁芯凸出于定子框架设置可以方便定子铁芯之间的焊接。具体地，电机包括多个定子框架，多个定子框架围绕电机的电机轴的中心布置。相邻定子框架之间通过定子铁芯之间的焊接连接而实现连接。
58.在一种可能的设计中，进一步地，电机还包括汇流排，汇流排包括汇流骨架和配合件，配合件对应于定子框架的连接件设置在汇流骨架，配合件与连接件相互配合；接线端子，设置在汇流骨架上并与绕组的尾端电连接。
59.在该设计中，汇流排包括基座和配合件，基座位于定子框架的一侧，配合件对应于连接件设置在汇流骨架上，配合件与连接件相互配合实现定子框架与汇流骨架之间的连接，接线端子连接在汇流骨架上并与绕组的尾端电连接。具体地，接线端子的一端与绕组相连接，接线端子的另一端与电机的控制板相连接。
60.根据本实用新型的第三个方面，提供了一种水泵，包括上述任一设计所提供的电机，水泵还包括水力组件，水力组件包括叶轮，叶轮与电机的定子框架的另一端固定连接。
61.本实用新型提供的水泵，包括上述任一技术方案所述的电机，因此具有该电机的全部有益效果，在此不再赘述。
62.根据本实用新型的第四个方面，提供了一种车辆，包括上述任一设计所提供的水泵，车辆还包括车里，水泵安装在车里内。
63.本实用新型提供的车辆，包括上述任一技术方案所述的水泵，因此具有该水泵的全部有益效果，在此不再赘述。
64.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
65.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
66.图1示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架的结构示意图；
67.图2示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架的正视图；
68.图3示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架的一个侧视图；
69.图4示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架的另一个侧视图；
70.图5示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架的俯视图；
71.图6示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架中第一框架的结构示意图；
72.图7示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架中第一框架的侧视图；
73.图8示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架中第一框架的另一结构示意图；
74.图9示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架中第一框架的另一侧视图；
75.图10示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架中第一框架的俯视图；
76.图11示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架中第一框架的又一侧视图；
77.图12示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架中第二框架的结构示意图；
78.图13示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架中第二框架的另一结构示意图；
79.图14示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架中第二框架的侧视图；
80.图15示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架中第二框架的另一侧视图；
81.图16示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架中第二框架的俯视图；
82.图17示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架和定子铁芯的装配结构示意图；
83.图18示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架和定子铁芯的正视图；
84.图19示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架和定子铁芯的一个侧视图；
85.图20示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架和定子铁芯的另一个侧视图；
86.图21示出了根据本实用新型的一个实施例中定子框架和定子铁芯的俯视图。
87.其中，图1至图21中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
88.1定子框架，101安装部，102止挡部，103限位部，104限位背板，105限位端部，105a第一侧沿，105b第二侧沿，
89.11第一框架，111第一安装部，112第一止挡部，113第一限位部，114第一限位背板，115第一连接部，116开口槽，116a第一开口槽，116b第二开口槽，117连接件，118缺口，
90.12第二框架，121第二安装部，122第二止挡部，123第二限位部，124第二限位背板，125第二连接部，
91.2容纳槽，
92.3安装腔，31第一腔体，32第二腔体，34第一开口端，35第二开口端，
93.41第一开口，42第二开口，
94.5绕线槽，51第一绕线槽，52第二绕线槽，
95.6定子铁芯。
具体实施方式
96.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
97.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
98.下面参照图1至图21描述根据本实用新型一些实施例所提供的定子框架1、电机、水泵和车辆。
99.实施例一
100.根据本实用新型的第一个方面，提供了一种定子框架1，如图1和图2所示，用于电机，定子框架1包括框架、安装腔3和容纳槽2，框架包括安装部101和止挡组件，电机的绕组装配在安装部101上，止挡组件连接在安装部101的端部并朝背离安装部101的中心线的第一方向延伸，安装腔3贯穿设置在安装部101和止挡组件上，安装腔3用于容纳电机的定子铁芯6，容纳槽2开设在止挡组件上，容纳槽2用于容置绕组的首端。
101.本实用新型提供的定子框架1包括框架和容纳槽2，其中容纳槽2开设在框架上，绕组设置在框架上的安装部101上，绕组的首端容置在容纳槽2内，即绕组的首端不会占用框架上的绕线空间。本实用新型提供的定子框架1通过将绕组的首端容置于容纳槽2内，从而避免绕组的首端占用绕线空间而造成绕线空间的无谓浪费，避免绕组的首端干涉后续绕组的有序盘绕，确保绕组的一致性且提高绕组的装配效率。
102.进一步地，框架包括止挡组件，其中，部分绕组绕设在安装部101上；止挡组件连接在安装部101的端部并朝背离安装部101的中心线的第一方向延伸，容纳槽2设置在止挡组件上。
103.在该实施例中，框架包括安装部101和止挡组件，止挡组件连接在安装部101的端部，即安装部101的两端设有止挡组件，止挡组件与安装部101构成绕线空间，部分绕组绕设在安装部101上并未与绕线空间内，容纳槽2设置在止挡组件上，容纳槽2与该绕线空间相连通，容纳槽2未占用绕线空间。
104.进一步地，止挡组件连接在安装部101的端部并朝背离安装部101的中心线的第一方向延伸。当定子框架1装配在电机内时，安装部101的中心线方向垂直于电机的轴向，即安装部101的中心线方向为径向方向，而背离安装部101的中心线的第一方向包括在安装部101的前后方向，或者是左右方向，结合至电机，则可以为电机的轴向方向、也可以为电机的周向。当止挡组件沿第一方向延伸时，一方面止挡组件与安装部101围设构成的绕线空间的体积更大，能够满足绕组对空间的需求。止挡组件能够实现对绕组的止挡作用，确保绕组的位置稳定性。具体地，止挡组件与安装部101呈类“工”字型。另一方面，止挡组件能够对装配在安装腔3内的定子铁芯6起到限位作用，确保定子铁芯6的位置稳定性。
105.在一种实施例中，进一步地，如图18所示，框架包括安装腔3，安装腔3贯穿设置在安装部101和止挡组件上，安装腔3用于容纳电机的定子铁芯6。
106.在该实施例中，框架还包括安装腔3，安装腔3贯穿设置在安装部101和止挡组件上，具体地，安装部101具有第一子腔体，止挡组件包括第二子腔体，且第二子腔体与第一子
腔体相连通。安装腔3用于容纳电机的定子铁芯6。当止挡组件与安装部101呈类“工”字型，则位于止挡组件和安装部101内部的安装腔3也呈“工”字型，定子铁芯6与安装腔3相适配，即定子铁芯6也呈“工”字型。具体地，如图2所示，安装腔3具有沿径向且相背离的第一开口端34和第二开口端35，第一开口端34相较于第二开口端35靠近电机的中心设置。进一步地，第一开口端34和第二开口端35呈扩口状。
107.实施例二
108.与前述实施例一不同的是，本实施例中对止挡组件的具体结构进行限定，止挡组件包括止挡部102和限位部103，止挡部102连接在安装部101的第一端，容纳槽2设置在止挡部102上；限位部103连接在安装部101的第二端，限位部103在第一方向上的延伸长度小于等于止挡部102在第一方向上的延伸长度。
109.在该实施例中，如图3和图4所示，止挡组件包括止挡部102和限位部103，安装部101具有相背离的第一端和第二端，止挡部102连接在安装部101的第一端，容纳槽2设置在止挡部102上，限位部103连接在安装部101的第二端，限位部103在第一方向上的延伸长度小于等于止挡部102在第一方向上的延伸长度，当定子框架1装配于电机内时，电机的机壳呈圆筒状时，则限位部103相较于止挡部102靠近机壳的中心设置，此时多个定子框架1的限位部103能够围成内圆环，多个定子框架1的止挡部102能够围成外圆环，通过限定止挡部102和限位部103在第一方向上的延伸长度可以提高电机内部空间的利用率，使定子框架1的结构能够更加适用于电机。具体地，当第一方向为电机轴向时，则限位部103在轴向上的延伸长度等于止挡部102在轴向上的延伸长度。当第一方向为电机周向时，则限位部103在周向上的延伸长度小于止挡部102在周向上的延伸长度。
110.进一步地，止挡部102和限位部103在电机轴向上的延伸长度相等。
111.在该实施例中，如图2和图5所示，当第一方向为电机轴向时，止挡部102和限位部103在电机轴向上的延伸长度相等，可以便于定子框架1与电机内的其他部件装配连接。这是由于当定子框架1装配在电机内时，定子框架1轴向两端需要与电机的其他结构相配合。譬如，定子框架1的一端设有汇流排，止挡部102和限位部103在轴向延伸长度相等时，则止挡部102和限位部103能够同时支撑连接在汇流排的基座上，进而可以使汇流排的位置更加稳定。
112.进一步地，部分止挡部102背离限位部103凸出以构造出至少两个限位背板104，至少两个限位背板104构成部分安装腔3。
113.在该实施例中，部分止挡部102背离限位部103凸出以构造出至少两个限位背板104，当定子铁芯6装配在安装腔3内时，定子铁芯6与至少两个限位背板104的内壁相互贴合，限位背板104能够确保定子铁芯6的位置稳定性，限制定子铁芯6在电机的轴向上运动。具体地，至少两个限位背板104构成安装腔3的第二开口端35。
114.进一步地，框架还包括开口，部分止挡部102朝向安装腔3凹陷构造出开口。
115.在该实施例中，如图3和图4所示，框架还包括设置在止挡部102上的开口，开口能够降低定子框架1的自重，同时可以使得框架各部分的壁厚均匀，提高定子框架1的注塑成型效果。具体地，开口与安装腔3不连通，进而可以确保绕组与定子铁芯6之间的绝缘效果。进一步地，开口可以为方形口、圆形口或异形开口。
116.进一步地，框架还包括绕线槽5，绕线槽5设置在安装部101上，容纳槽2设置在止挡
组件朝向安装部101的壁面上，容纳槽2与绕线槽5相连通。
117.在该实施例中，安装部101上设有绕线槽5，绕组的首端置于容纳槽2内后，部分绕组将嵌设在绕线槽5内进行盘绕，通过设置绕线槽5能够便于绕组的定位装配，使得绕组的盘绕更加规则整齐，进一步确保绕组的有序绕制。通过令容纳槽2设置在止挡组件朝向安装部101的壁面上，进而可以方便将绕组的首端设置在容纳槽2内，降低装配难度。
118.进一步地，如图3和图4所示，止挡组件上靠近安装部101的至少部分壁面呈平直状。
119.在该实施例中，止挡组件上靠近安装部101的至少部分壁面呈平直状，即限位部103上靠近安装部101的至少部分壁面呈平直状，止挡部102上靠近安装部101的至少部分壁面呈平直状，此时，止挡组件朝向安装部101的壁面弧度较小，当绕组环绕在定子框架1的过程中，自动绕线设备的线嘴不会与定子框架1干涉，确保绕线效率且避免绕线失效性增加，防止在绕线过程中止挡组件的壁面刮擦绕组而造成绕组的损伤，此外还能降低自动绕线设备结构难度。
120.进一步地，至少部分限位部103的自由端具有倾斜面。
121.在该实施例中，当绕组绕设在框架上的安装部101时，则由于框架受力，此时框架上限位部103的自由端将会朝向绕线空间内部内扣上翘，通过令至少部分限位部103的自由端具有倾斜面，此时可以防止限位部103的自由端损伤绕组。具体地，限位部103包括沿电机周向的两个自由端，沿电机轴向的两个自由端。倾斜面可以设置在前述四个自由端中的任一个自由端上，也可以根据需求设置在四个自由端中相对的两个自由端上。
122.进一步地，如图3所示，限位部103具有沿非轴向上且相背离的两个限位端部105，倾斜面设置在两个限位端部105中的每一个上；限位端部105具有多个侧沿，多个侧沿中包括靠近安装部101的第一侧沿105a和与第一侧沿105a相对的第二侧沿105b，两个第一侧沿105a之间的距离大于两个第二侧沿105b之间的距离。
123.在该实施例中，限位部103具有位于非轴向上，且相互背离的两个限位端部105。具体地，该限位端部105是沿电机的周向的两个自由端。倾斜面设置在两个限位端部105中的每一个上。该限位端部105具有多个侧沿，多个侧沿中靠近安装部101的第一侧沿105a和与第一侧沿105a相对的第二侧沿105b，第一侧沿105a和第二侧沿105b均位于电机的周向上。且两个第一侧沿105a之间的距离大于两个第二侧沿105b之间的距离，即相对设置的两个倾斜面之间的距离自第一侧沿105a向第二侧沿105b逐渐减小，当绕组绕设在框架上的安装部101时，框架上限位部103的自由端将会朝向绕线空间内部内扣上翘，通过令相对的两个限位端部105之间的距离逐渐减小，进而可以防止限位部103的自由端损伤绕组。具体地，位于轴向上的限位部103的两个端部的端面平直，进而能够实现更好的装配支撑作用，便于与电机的其他部件相互配合。
124.实施例三
125.与前述实施例不同的是，本实施例中对于框架从另一外一个角度进行划分，框架包括第一框架11和第二框架12，其中第一框架11和第二框架12相连，容纳槽2设置在第一框架11上，绕组同时绕设在第一框架11和第二框架12上。
126.在该实施例中，如图6至图16所示，框架包括相连的第一框架11和第二框架12，通过两部分构成框架，一方面便于第一框架11、第二框架12的注塑成型，另一方面能够简化定
子铁芯6的装配。具体地，第一框架11具有第一腔体31，第二框架12具有第二腔体32，第一腔体31和第二腔体32构成安装腔3。在定子铁芯6装配过程中，可将定子铁芯6先容置于第一框架11的第一腔体31内，然后再将第二框架12于第一框架11连接，装配方便。进一步地，第一框架11的第一安装部111上设有第一绕线槽51，第二框架12的第二安装部121上设有第二绕线槽52，当第一框架11与第二框架12对插连接后，第一绕线槽51和第二绕线槽52对接并构成完整的绕线槽5。
127.进一步地，如图19和图20所示，开口包括第一开口41和第二开口42，第一开口41设置在第一止挡部112上，第二开口42设置在第二止挡部122上。
128.进一步地，如图10所示，第一框架11具有第一腔体31，第二框架12具有第二腔体32，当第一框架11与第二框架12对插连接后，第一腔体31与第二腔体32相连通并围设形成用于容置定子铁芯6的安装腔3。
129.进一步地，在两种不同划分角度下，不同角度下各零部件的对应关系如下：如图6、图7、图9和图17所示，第一框架11包括第一安装部111和分别位于第一安装部111两端的第一止挡部112和第一限位部113；如图12至图15所示，第二框架12包括依次连接的第二止挡部122、第二安装部121和第二限位部123，其中，第二止挡部122与第一止挡部112相连以构成定子框架1的止挡部102，第二安装部121与第一安装部111相连以构成定子框架1的安装部101且第二限位部123与第一限位部113相连以构成定子框架1的限位部103。
130.在该实施例中，第一框架11包括第一安装部111和分别位于第一安装部111两端的第一止挡部112和第一限位部113，如图13和图14所示，第二框架12包括第二安装部121和分别位于第二安装部121两端的第二止挡部122和第二限位部123，其中，第一限位部113和第二限位部123、第一安装部111和第二安装部121，第一止挡部112和第二止挡部122具有相互对应的关系。具体地，第一安装部111和第二安装部121构成安装部101，第一止挡部112和第二止挡部122构成止挡部102，第一限位部113和第二限位部123构成限位部103。通过将框架拆分成第一框架11和第二框架12，第一框架11和第二框架12共同构成定子框架1的止挡部102、限位部103和安装部101，进一步降低定子框架1的注塑成型难度。此外，在注塑成型过程中，假若第一止挡部112在注塑过程中出现问题，则仅需要报废具有其的第一框架11，而无需处理无质量问题的第二框架12，可以有效降低定子框架1成型过程中的报废率。
131.进一步地，如图10、图21所示，框架包括至少一个开口槽116，至少一个开口槽116开设在第一止挡部112上背离第二止挡部122的侧壁上，容纳槽2开设在第一止挡部112上并位于至少一个开口槽116中任一个开口槽116内。
132.在该实施例中，框架还包括至少一个开口槽116，开口槽116设置在第一止挡部112上背离第二止挡部122的侧壁上，开口槽116与安装腔3不连通，进而可以确保定子铁芯6与绕组之间的绝缘安全性能。容纳槽2开设在第一止挡部112上且位于一个开口槽116内，也就是说，通过令容纳槽2位于开口槽116内，可以令定子框架1上的结构布置更加合理，避免位于容纳槽2内绕组的首端凸出于第一止挡部112的端面，确保定子框架1与电机的其他部件相互适配。
133.进一步地，如图10所示，至少一个开口槽116包括间隔设置在第一止挡部112上的第一开口槽116a和第二开口槽116b，容纳槽2位于第一开口槽116a内，绕组的尾端伸入第二开口槽116b以与电机的接线端子相连。
134.在该实施例中，至少一个开口槽116包括间隔设置在第一止挡部112上的第一开口槽116a和第二开口槽116b，容纳槽2位于第一开口槽116a内，绕组的尾端伸入第二开口槽116b能够与电机的接线端子相连接。通过在第一止挡部112上设置两个开口槽116，进而合理布置绕组的首端和尾端，提升绕组的排布的一致性，使得框架的结构更加适用于绕组的合理排布。
135.进一步地，如图8所示，第一框架11还包括连接件117，连接件117连接在第一止挡部112上并背离第二止挡部122延伸，连接件117用于与电机的汇流排配合连接。
136.在该实施例中，第一框架11还包括连接件117，连接件117连接在第一止挡部112上并背离第二止挡部122延伸，连接件117用于与电机的汇流排配合连接，具体地，连接件117为卡扣。汇流排上对应于连接件117的位置处设有扣位，卡扣与扣位配合连接以实现定子框架1与汇流排相连接。
137.进一步地，如图8至图11所示，部分第一止挡部112背离第一限位部113凸出构造出第一限位背板114；第一框架11还包括缺口118，对应于连接件117设置在第一限位背板114上。
138.在该实施例中，至少两个限位背板104包括第一限位背板114和第二限位背板124，其中，部分第一止挡部112背离第一限位部113凸出构造出第一限位背板114，部分第二止挡部122背离第二限位部123凸出构造出第二限位背板124，第一限位背板114和第二限位背板124构成部分安装腔3。进一步地，第一限位背板114上对应于连接件117的位置设有缺口118，第一框架11在注塑脱模过程中，缺口118避免连接件117与限位背板104之间的干涉，确保连接件117能够正常脱模且能够使得连接件117的脱模过程简单化，避免连接件117断裂，也能够降低注塑成型磨具的结构难度。
139.进一步地，如图9和图12所示，定子框架1还包括第一连接部115和第二连接部125，第一连接部115设置第一框架11上朝向第二框架12的一侧；第二连接部125对应于第一连接部115设置在第二框架12上，第二连接部125与第一连接部115相接触。
140.在该实施例中，定子框架1包括设置在第一框架11上朝向第二框架12一侧的第一连接部115，对应于第一连接部115设置在第二框架12上的第二连接部125，第一连接部115和第二连接部125相接触以实现第一框架11与第二框架12的绝缘连接。具体地，第一连接部115和第二连接呈“l”型结构，二者相互对插，结构简单。
141.进一步地，第一连接部115自第一止挡部112经第一安装部111向第一限位部113弯折和/或弯曲布置在第一框架11的侧沿上；第二连接部125自第二止挡部122经第二安装部121向第二限位部123弯折和/或弯曲布置在第二框架12的侧沿上。
142.在该实施例中，第一连接部115自第一止挡部112经第一安装部111向第一限位部113弯折和/或弯曲布置在第一框架11的侧沿上，第二连接部125对应于第一连接部115设置在第二框架12的侧沿上，进而使得第一框架11和第二框架12能够获得全方位的对插连接，确保第一框架11和第二框架12的绝缘连接性能。
143.实施例四
144.与前述实施例不同的是，如图11所示，本实施例进一步对容线槽和绕组的尺寸进行具体限定，绕组为线圈；容纳槽2的槽口宽度大于等于线圈的线径。
145.在该实施例中，绕组为线圈，线圈能够满足绕组的多种绕制需求。容纳槽2的槽口
宽度大于等于线圈的线径。值得说明的是，线径是指线圈的直径。通过令槽口宽度大于等于线圈的线径，进而可以令线圈的首端能够完全容置于容纳槽2内，避免部分线圈首端未能容置于容纳槽2内而对绕线空间的占用。
146.进一步地，如图11所示，绕组为线圈，线圈的线径为d；容纳槽2的槽壁所在平面与第一安装部111上远离第一限位部113的端面所在平面之间在轴向上的夹角为α，容纳槽2的槽底与第一安装部111上远离第二安装部121的壁面所在平面之间的距离为h，满足h*sinα≥d。
147.在该实施例中，绕组为线圈，线圈能够满足绕组的多种绕制需求，线圈的线径为d，值得说明的是，线径是指线圈的直径。容纳槽2的槽壁所在平面与第一安装部111上远离第一限位部113的端面所在平面之间在轴向上的夹角为α，值得说明的是，容纳槽2的槽壁与第一安装部111上远离第一限位部113的端面所在平面之间的夹角具有多个，而夹角α为多个夹角中位于轴向上的夹角。容纳槽2的槽底与第一安装部111上远离第二安装部121的壁面所在平面之间的距离为h，且当夹角α和距离h满足上述关系时，则能够确保线圈的首端完全容置在容纳槽2中，进一步避免部分线圈首端未能容置于容纳槽2内而对绕线空间的占用。
148.实施例五
149.根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电机，包括上述任一设计所提供的定子框架1，电机还包括定子铁芯6，至少部分定子铁芯6装配于定子框架1的安装腔3内。
150.本实用新型提供的电机，包括上述任一技术方案所述的定子框架1，因此具有该定子框架1的全部有益效果，在此不再赘述。
151.进一步地，电机还包括定子铁芯6，至少部分定子铁芯6设置在定子框架1的安装腔3内，定子框架1能够限制定子铁芯6在电机的轴向、周向以及径向上的运动，确保定子铁芯6的位置稳定性。
152.在一种实施例中，进一步地，安装腔3包括相背离的两个开口端，定子铁的自由端凸出于两个开口端中至少一个设置在安装腔3内。
153.在该实施例中，安装腔3包括相背离的两个开口端，定子铁芯6的自由端凸出于两个开口端中至少一个设置在安装腔3内。具体地，定子铁芯6在径向上凸出于定子框架1，定子铁芯6也能够在周向上凸出于定子框架1的外轮廓。当多个定子框架1布置在电机内部时，则相邻的定子框架1不会相互干涉，同时，令定子铁芯6凸出于定子框架1设置可以方便定子铁芯6之间的焊接。具体地，电机包括多个定子框架1，多个定子框架1围绕电机的电机轴的中心布置。相邻定子框架1之间通过定子铁芯6之间的焊接连接而实现连接。
154.在一种实施例中，进一步地，电机还包括汇流排，汇流排包括汇流骨架和配合件，配合件对应于定子框架1的连接件117设置在汇流骨架上，配合件与连接件117相互配合；接线端子，设置在汇流骨架上并与绕组的尾端电连接。
155.在该实施例中，汇流排包括汇流骨架和配合件，汇流骨架位于定子框架1的一侧，配合件对应于连接件117设置在汇流骨架上，配合件与连接件117相互配合实现定子框架1与汇流骨架之间的连接，接线端子连接在基座上并能够与绕组的尾端电连接。
156.实施例六
157.根据本实用新型的第三个方面，提供了一种水泵，包括上述任一设计所提供的电机，水泵还包括水力组件，水力组件包括叶轮，叶轮与电机的定子框架1的另一端固定连接。
158.本实用新型提供的水泵，包括上述任一技术方案所述的电机，因此具有该电机的全部有益效果，在此不再赘述。
159.实施例七
160.根据本实用新型的第四个方面，提供了一种车辆，包括上述任一设计所提供的水泵，车辆还包括车里，水泵安装在车里内。
161.本实用新型提供的车辆，包括上述任一技术方案所述的水泵，因此具有该水泵的全部有益效果，在此不再赘述。
162.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
163.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
164.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。