承重型无级调节可旋转高压电缆支架的制作方法

本实用新型涉及一种高压电缆支架，特别是一种承重型无级调节可旋转高压电缆支架。

背景技术：

电缆支架是适用于电力管廊中电缆敷设的构件，其包括竖向安装的立杆和电缆托臂，电缆托臂的一端固定在立杆上并悬横在空中，而敷设的电缆则位于电缆托臂上。在实际操作中，电缆托臂需要根据电缆敷设的情况进行位置调节，主要是竖向调节，现有技术中通常采用定位孔调节来实现电缆托臂在竖向上的调节，即在立杆的竖向上设置有多个间隔分布的定位孔，电缆托臂根据设置安装在对应位置的定位孔上。然而上述方案的不足之处在于：

1)定位孔为间距式调节，其之间距离越小越方便于电缆托臂在竖向上的位置调节，但却不利于立杆的强度，承重能力大大下降，而距离较大的定位孔设置则难以为电缆托臂提供优选的调节位置。

2）电缆托臂是通过螺栓直接与定位孔固定连接，仅靠紧螺栓提供的摩擦力来固定，然而电缆支架的承托重量一般较大，因此稳定性和可靠性差。

3）电缆架托在电缆托臂上时，由于电缆自重大，因此为了避免电缆局部应力过大，电缆托臂采用矩形截面的方钢，以使电缆与托臂呈面接触，从而保护电缆。然而，由于电缆托臂与支架为定向固定，因此朝向固定，无法调整接触面的方向，当电缆出现纵向高差布设时，电缆将靠触在托臂的棱角边上，由面接触变成线接触，导致电缆局部应力过大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种可提高承重能力、提高可靠性和稳定性、无级调整接触面的承重型无级调节可旋转高压电缆支架。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的：

承重型无级调节可旋转高压电缆支架，包括有立杆支架和多个电缆托臂，其结构要点在于，所述立杆支架为一种c型槽构造，槽口两侧为对称布置的限位齿条；还包括有多组调节装置，每组调节装置均包括有与一电缆托臂连接的法兰盘和两个t型螺栓，所述t型螺栓包括阶梯构造的矩形底座和螺杆，矩形底座上层为两侧短边均为与限位齿条适配啮合的齿形构造的阶梯面，该上层阶梯面的长边长度与c型槽的槽口宽度适配，矩形底座的短边长度小于c型槽的槽口宽度，矩形底座下层阶梯面的长边长度大于c型槽的槽口宽度，螺杆垂直固定于矩形底座上层阶梯面中心位置；所述法兰盘上以其中心点为圆心的两侧对称设置两个同心且圆心角为90°的圆弧长孔，电缆托臂的一端固定在该法兰盘的中心位置上；圆弧长孔宽与t型螺栓的螺杆适配；两个t型螺栓安装在立杆支架的c型槽中，上层阶梯面的两齿形构造短边与c型槽槽口的两限位齿条啮合，法兰盘的两圆弧长孔分别穿套在两t型螺栓的螺杆中并紧固连接，从而使电缆托臂固定于立杆支架上。

操作时，将矩形底座的短边平行于c型槽槽口宽度方向将t型螺栓的矩形底座穿过并没入槽口，然后旋转矩形底座并向外拉出t型螺栓，此时矩形底座的上层阶梯面两侧的齿形构造正好与c型槽口的限位齿条啮合，而下层阶梯面则作为限位面顶触在c型槽口的内侧面上，旋紧螺母安装好带电缆托臂的法兰盘，从而完成一组电缆托臂和调节装置的安装。调节电缆托臂的竖向高度时，松开t型螺栓，将其矩形底座推入c型槽口使得齿形构造脱离与限位齿条的啮合，移动t型螺栓至指定位置，再次拉出t型螺栓使其上层阶梯面与限位齿条啮合，最后紧固法兰盘；调节电缆托臂的旋转角度时，松动t型螺栓与法兰盘的连接，转动法兰盘并保持其圆弧长孔依然穿套于t型螺栓上，在90°圆弧长孔范围内调整直至电缆托臂的承载面适于对电缆托承，然后紧固法兰盘。

这样，本实用新型的效果体现如下：

1）限位齿条为t型螺栓提供了小距离位移的调整单位，实现了竖向高度的无级调节；

2）t型螺栓与限位齿条的啮合为电缆托臂提供了齿条抗剪支撑，大大提高了电缆支架的承重荷载和连接的稳定性及可靠性；

3）t型螺栓与限位齿条均为外露的结构，实现了可视操作，同时也方便了齿条和齿形构造的维护和检测；

4）法兰盘与两颗t型螺栓的组合有效加固了电缆托臂与立杆支架连接的稳固性能，另一方面，带圆弧长孔的法兰盘为电缆托臂提供了90°的无级调节，从而使得电缆托臂与电缆的接触保持在最佳状态，有效保护了敷设电缆，提高了电缆运行稳定性。

本实用新型可以进一步具体为：

所述法兰盘或者为一种多边形法兰，或者为一种圆形法兰。

多边形法兰的棱边有利于旋转调节时对法兰盘操作，而圆形法兰则适配于无级旋转调节的弧形构造。

所述圆弧长孔的中心点位于法兰盘上与电缆托臂受荷面成45°角方向上。

以经过法兰盘中心点的两相互垂直线为坐标，圆弧长孔位于第一和第三象限上，由此可将电缆托臂受荷面实现逆向45°和顺向45°的无级转动调整。

所述电缆托臂的侧面与法兰盘之间设置有加劲肋板。

加劲肋板用于增强电缆托臂与法兰盘之间连接的稳固性和可靠性。

综上所述，本实用新型提供了一种承重型无级调节可旋转高压电缆支架，首先采用齿条和齿形构造的啮合实现竖向无级调节，并利用齿条抗剪能够大大提高支架承托重量和支架可靠性，其次电缆托臂连接带有圆弧长孔的法兰盘，利用圆弧长孔与t型螺栓连接并能够相对转动调节实现电缆托臂的无级旋转调节，同时法兰盘为电缆托臂与立杆支架的连接提供了进一步稳固支撑。由此，本实用新型实现了电缆托臂在竖向和自身转动面上的无级调节，并有效提高电缆支架的承重荷载和连接的稳定性及可靠性，有效保护了敷设电缆，提高了电缆运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述承重型无级调节可旋转高压电缆支架的结构示意图；

图2为本实用新型所述立杆支架与t型螺栓的连接结构示意图；

图3为本实用新型所述t型螺栓的结构示意图；

图4为本实用新型所述法兰盘与电缆托臂的结构示意图；

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

具体实施方式

最佳实施例：

参照附图1-4，承重型无级调节可旋转高压电缆支架，包括有立杆支架1和多个电缆托臂4，电缆托臂4为一种矩形钢管，所述立杆支架1为一种c型槽构造，具体为一种c型预埋槽，槽口两侧为对称布置的限位齿条11，立杆支架1沿长度方向固定间隔布置多个锚杆2，并通过该多个锚杆2锚固在电力隧道侧壁，长度方向与电力隧道底板垂直。

所述高压电缆支架还包括有多组调节装置，每组调节装置均包括有与一电缆托臂连接的法兰盘5和两个t型螺栓3，所述t型螺栓3包括阶梯构造的矩形底座和螺杆31，如附图3所示，矩形底座上层为两侧短边均为与限位齿条适配啮合的齿形构造的阶梯面32，该上层阶梯面32的长边长度与c型槽的槽口宽度适配，矩形底座的短边长度小于c型槽的槽口宽度，矩形底座下层阶梯面33的长边长度大于c型槽的槽口宽度，螺杆31垂直固定于矩形底座阶梯面32中心位置。操作时，将矩形底座的短边平行于c型槽槽口宽度方向将t型螺栓3的矩形底座穿过并没入槽口，然后旋转矩形底座并向外拉出t型螺栓3，此时矩形底座的上层阶梯面32两侧的齿形构造正好与c型槽口的限位齿条11啮合，而下层阶梯面33则作为限位面顶触在c型槽口的内侧面上，如附图2、3所示。

参照附图1、4，所述法兰盘5上以其中心点为圆心的两侧对称设置两个同心且圆心角为90°的圆弧长孔51，电缆托臂4的一端固定在该法兰盘5的中心位置上；圆弧长孔51宽与t型螺栓3的螺杆杆径适配；法兰盘5的两圆弧长孔51分别穿套在两t型螺栓3的螺杆31中并紧固连接，从而使电缆托臂4固定于立杆支架1上。本实施例中，法兰盘5为一种圆形法兰，圆弧长孔51的中心点位于法兰盘5上与电缆托臂4受荷面成45°角方向上。圆形法兰5与电缆托臂4连接，并在与矩形截面的长边表面设置加劲肋板6（可上侧或下侧设置加劲肋板6，也可以上下侧均设置），由此圆形法兰5、加劲肋板6以及作为电缆托臂4的矩形钢管连接成整体构造。

本实用新型的要点还包括：

1）法兰盘5在与电缆托臂4受荷面成45°方向对称预留两个90°圆弧长孔，可实现电缆托臂90°无级调节，增加托臂与电缆接触面积，有效保护电缆；

2）在t型螺栓3阶梯构造中，上层阶梯面侧边设置齿形边与c型槽槽口的齿条啮合，利用齿条抗剪限位，提高支架竖向承重能力和可靠性，同时便于齿牙质量检测。

本实用新型未述部分与现有技术相同。