一种多安装方式的风机电机的制作方法

本实用新型涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种多安装方式的风机电机。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能（俗称马达），发电机是将机械能转换为电能。电动机在电路中用字母“m”（旧标准用“d”）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为各种机械的动力源，也是风机的动力源。风机常用在强迫换气或改善空气流通的场合，风机用的电机由于驱动扇叶直径较大，电机往往利用支架与风桶连接安装，但在没有支架或无法安装支架的场合不能使用。因电机被使用的场所不同，对电机进行固定的位置也不同，有的需要对电机从一个方向固定，有个需要对电机从多个方向固定。

现有的电机只能够通过电机一侧的底脚对电机进行定位，故只能从一个方向对电机进行固定，难以从多个方向对电机进行固定，适用范围较窄。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多安装方式的风机电机，其具有适用范围较宽的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多安装方式的风机电机，包括电机本体和底脚，还包括连接板和安装支架，所述底脚与电机本体可拆卸连接，连接板与电机本体可拆卸连接，连接板至少设置为四个并处于电机本体周围，安装支架设置在连接板上。

通过采用上述技术方案，在安装电机时，若只需要从一侧对电机进行定位，则将底脚安装在电机本体上，再对底脚进行定位，从而完成电机的安装，此时底板处于电机本体的一侧，实现了从一侧对电机进行定位的目的，若需要从多个方向对电机进行固定，将连接板安装在电机本体的周围，再对连接架进行定位，从而实现从多个方向对电机进行定位的目的，能够满足不同的使用需求，适用范围较宽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底脚与电机本体之间通过锁紧螺栓和锁紧螺母可拆卸连接，连接板与电机本体之间通过锁紧螺栓和锁紧螺母可拆卸连接，锁紧螺栓设置在电机本体上。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓和锁紧螺母来实现底脚与电机本体之间的可拆卸连接、连接板与电机本体之间的可拆卸连接，能够实现底脚与电机本体之间的快速安装与拆卸，连接板与电机本体之间的快速安装与拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机本体上设有定位件，定位件包括卡紧部，卡紧部包括第一卡紧板、第二卡紧板、第一限位板和第二限位板，第一卡紧板和第二卡紧板均设置在电机本体上，第一限位板和第二限位板分别设置在第一卡紧板和第二卡紧板上，第一限位板与第二限位板之间的距离小于第一卡紧板与第二卡紧板之间的距离，第一卡紧板的长度方向、第二卡紧板的长度方向、第一限位板的长度方向、第二限位板的长度方向和电机本体的长度方向相同，第一卡紧板、第二卡紧板、第一限位板、第二限位板和电机本体形成安装槽，锁紧螺栓的栓帽处于安装槽内并与安装槽滑动配合，锁紧螺栓贯穿连接板并螺纹连接锁紧螺母，连接板的一侧抵触锁紧螺母，另一侧抵触第一限位板和第二限位板，锁紧螺栓贯穿底脚并与锁紧螺母螺纹连接，底脚处于锁紧螺母和卡紧部之间并被锁紧螺母和卡紧部夹紧。

通过采用上述技术方案，由于锁紧螺栓的栓帽能够在安装槽内滑动，因此，在安装电机时，能够根据实际需求对锁紧螺栓的位置进行调节，从而对底脚或者连接板的安装位置进行调节，以便进一步满足不同人的使用需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧螺栓与安装槽可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若锁紧螺栓被损坏，则可将损坏的锁紧螺栓拆卸下来进行更换，以便使用者能够继续使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板设置为四个，所述定位件设置为四组，四组定位件以电机本体的中心线为中心呈环形阵列，每组定位件包括两个卡紧部。

通过采用上述技术方案，将定位件环形阵列，能够使安装支架环形阵列在电机本体上，在安装电机时，能够使电机本体收到均匀的固定了，提高了电机在使用过程中的稳定性，且每组定位件包括两个卡紧部，能够提高连接板与电机本体之间的稳定性，进一步提高了电机在使用过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底脚设置为两组，两组底脚处于电机本体的一侧，所述底脚包括底板和斜撑板，斜撑板设置在底板上，锁紧螺栓贯穿斜撑板并与锁紧螺母螺纹连接，所述斜撑板的一侧抵触锁紧螺母，另一侧抵触第一限位板和第二限位板，两组底脚的底板处于同一平面。

通过采用上述技术方案，与将底脚设置为一组相比，将底脚设置为两组，能够在安装电机时，提高电机的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜撑板与底板之间还设有筋板。

通过采用上述技术方案，筋板的设置能够提高斜撑板与底板之间的稳定性，使底板与斜撑板之间不易发生形变。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜撑板、底板和筋板一体成型设置。

通过采用上述技术方案，能够进一步提高斜撑板与底板之间的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在安装电机时，若只需要从一侧对电机进行定位，则将底脚安装在电机本体上，再对底脚进行定位，从而完成电机的安装，此时底板处于电机本体的一侧，实现了从一侧对电机进行定位的目的，若需要从多个方向对电机进行固定，将连接板安装在电机本体的周围，再对连接架进行定位，从而实现从多个方向对电机进行定位的目的，能够满足不同的使用需求，适用范围较宽；

2.由于锁紧螺栓的栓帽能够在安装槽内滑动，因此，在安装电机时，能够根据实际需求对锁紧螺栓的位置进行调节，从而对底脚或者连接板的安装位置进行调节，以便进一步满足不同人的使用需求；

3.将定位件环形阵列，能够使安装支架环形阵列在电机本体上，在安装电机时，能够使电机本体收到均匀的固定了，提高了电机在使用过程中的稳定性，且每组定位件包括两个卡紧部，能够提高连接板与电机本体之间的稳定性，进一步提高了电机在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现底脚与电机本体之间位置关系的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现第一限位板与第二限位板之间位置关系的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现第一卡紧板与第二卡紧板之间位置关系的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现筋板与斜撑板之间位置关系的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现底脚与电机本体之间连接关系的结构示意图。

图中，1、电机本体；2、底脚；3、连接板；4、安装支架；5、锁紧螺栓；6、锁紧螺母；7、第一卡紧板；8、第二卡紧板；9、第一限位板；10、第二限位板；11、安装槽；13、底板；14、斜撑板；15、筋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多安装方式的风机电机，包括电机本体1、底脚2、连接板3和安装支架4。底脚2与电机本体1通过锁紧螺栓5和锁紧螺母6可拆卸连接，连接板3与电机本体1通过锁紧螺栓5和锁紧螺母6可拆卸连接。

参照图2和图3，电机本体1上设置有四组定位件，四组定位件以电机本体1的中心线为中心呈环形阵列，每组定位件包括两个卡紧部，卡紧部包括第一卡紧板7、第二卡紧板8、第一限位板9和第二限位板10，第一卡紧板7和第二卡紧板8均设置在电机本体1上，第一限位板9和第二限位板10分别设置在第一卡紧板7和第二卡紧板8上，第一卡紧板7与电机本体1一体成型设置，第二卡紧板8与电机本体1一体成型设置，第一限位板9与第一卡紧板7一体成型设置，第二限位板10与第二卡紧板8一体成型设置，第一限位板9与第二限位板10之间的距离小于第一卡紧板7与第二卡紧板8之间的距离，第一卡紧板7的长度方向、第二卡紧板8的长度方向、第一限位板9的长度方向、第二限位板10的长度方向和电机本体1的长度方向相同，第一卡紧板7、第二卡紧板8、第一限位板9、第二限位板10和电机本体1形成安装槽11，安装槽11的横截面近似t形，锁紧螺栓5的栓帽处于安装槽11内并与安装槽11可拆卸的滑动配合。

参照图4和图5，底脚2设置为两组，且两组底脚2处于电机本体1的一侧，底脚2包括底板13和斜撑板14，斜撑板14设置在底板13上，斜撑板14与底板13之间还设置有筋板15，以便提高斜撑板14与底板13之间的稳定性，斜撑板14、底板13和筋板15一体成型设置，锁紧螺栓5贯穿斜撑板14并与锁紧螺母6螺纹连接，斜撑板14一侧的侧壁抵触锁紧螺母6，另一侧的侧壁抵触第一限位板9和第二限位板10，斜撑板14处于锁紧螺母6和卡紧部之间并被锁紧螺母6和卡紧部夹紧，电机上的底板13处于同一平面，方便对电机进行安装。

参照图3，连接板3设置为四个，连接板3设置在电机本体1周围，且四个连接板3以电机本体1的中心线为中心成环形阵列，锁紧螺栓5贯穿连接板3并螺纹连接锁紧螺母6，连接板3一侧的侧壁抵触锁紧螺母6，另一侧的侧壁抵触第一限位板9和第二限位板10，连接板3处于锁紧螺母6和卡紧部之间并被锁紧螺母6和卡紧部夹紧，安装支架4焊接在连接板3上。

本实施例的实施原理为：在安装电机时，若只需要从一侧对电机进行定位，则将底脚2安装在电机本体1上，使锁紧螺栓5贯穿斜撑板14并螺纹连接锁紧螺母6，通过锁紧螺纹和锁紧螺母6的配合，使斜撑板14被锁紧螺母6和卡紧部夹紧，且此时锁紧螺栓5的栓帽紧抵第一限位板9和第二限位板10，锁紧螺栓5不能在安装槽11内滑动，完成对底脚2的安装，然后再对底脚2进行固定，从而完成电机的安装，此时底板13处于电机本体1的一侧，实现了从一侧对电机进行定位的目的。

若需要从多个方向对电机进行固定，将连接板3安装在电机本体1上，使锁紧螺栓5贯穿连接板3并螺纹连接锁紧螺母6，使连接板3被锁紧螺母6和卡紧部夹紧，且此时锁紧螺栓5的栓帽紧抵第一限位板9和第二限位板10，锁紧螺栓5不能在安装槽11内滑动，完成对连接板3的安装，再对连接架进行固定，从而实现从多个方向对电机进行定位的目的，能够满足不同的使用需求，适用范围较宽。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。